CN2332559Y

CN2332559Y - 塑胶发泡片贴合机

Info

Publication number: CN2332559Y
Application number: CN 98218598
Authority: CN
Inventors: 叶添福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 1999-08-11
Anticipated expiration: 2008-08-27

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶发泡片贴合设备。它主要在机台和顶座上设置两组上、下相对的升降装置,该两升降装置的螺杆末端枢设上、下相对的上平台及下平台,在该上、下平台之间设置动力装置及电热装置,在机台两侧的纵向板之间设置滑轨,电热装置的滑动台套设在滑轨上,滑动台底端设置电热力,滑动台借锁固板结在齿型皮带上。从而,有效地提高产量、且占用空间小。

Description

塑胶发泡片贴合机

本实用新型涉及一种塑胶发泡片贴合设备。

目前，PE、EVA塑胶发泡片广泛应用于日常生活当中，如常见的塑胶护垫地板或塑胶拖鞋制品；塑胶发泡片的素材在成型制造时可添加颜料，使其形成具有颜色的片状，可再依所需成型品形态加以裁制，例如：片状的塑胶发泡片可裁制成拖鞋的鞋底，再配合鞋带的粘结而形成拖鞋形态，更常见各种不同颜色的片状塑胶发泡片先行粘结，再依应用类别裁制形状，而能形成具有多层次不同颜色的成型制品，达到美观的功效。

对于具有多层次不同颜色重叠的塑胶发泡片生产流程步骤如下：第一步骤，由人工上胶，而将粘胶涂布在不同颜色的塑胶发泡片表面，再利用输送带将上好胶的塑胶发泡片向后传送进行热烘作业；第二步骤，热烘作业；第三步骤，人工重叠贴合等动作，贴合后的塑胶发泡片再传送至第四步骤的压合机中进行挤压粘结，然而这种作业流程中存在如下缺点：

1、人工作业的产量偏低、耗时费事；

2、整条生产线的占用空间太大，成本效益偏低。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种塑胶发泡片贴合机，能在一机台的上、下平台之间置放数个不同颜色的塑胶发泡片、且借动力装置所带动的电热装置，其电热刀的横向位移则可对于塑胶发泡片的接合面进行热熔粘结。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑胶发泡片贴合机包括机台、该机台两侧的纵向板及该纵向板顶端的顶座，其特征是：机台和顶座上设置两组上、下相对的升降装置，该两升降装置中分别设置马达，该马达心轴连接传动轴，该传动轴两端分别穿入两组动力换向器，动力换向器中设置垂直方向的螺杆，上、下相对的升降装置的螺杆未端枢设上下相对的上平台及下平台；在该上、下平台之间设置动力装置及电热装置，该动力装置是由马达、连动轴及齿型皮带所构成，马达心轴上设置伞形齿轮，该伞形齿轮与连动轴未端设置的伞形齿轮相啮合，连动轴上设置齿型皮带轮，该齿型皮带轮上绕设齿型皮带；两纵向板之间设置滑轨，电热装置的滑动台套设在滑轨上，滑动台底端设置电热力，滑动台借锁固板固结在齿型皮带上。

所述下平台四角端设置滑块，该滑块两侧形成夹槽且接合在纵向板上的导轨中；

所述动力装置的马达设置在定位板上，该定位板固设在纵向板上，两纵向板外侧相对处设置角板，该角板前端设置枢接座，连动轴设置在枢接座中。

由于采用上述方案：机器操作、快速运转，有效地提高产量、且机器集中设置，使其占用空间小。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型实施例外观示意图；

图2本实用新型实施例正面形态示意图；

图3本实用新型实施例电热装置示意图；

图4本实用新型实施例左侧视图；

图5本实用新型实施例右侧视图；

图6本实用新型实施例右侧的断面图；

图7本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(一)；

图8本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(二)；

图9本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(三)；

图10本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(四)；

图11本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(五)；

图12本实用新型实施例多层塑胶发泡片重叠粘结流程(六)；

图13本实用新型实施例粘结拖鞋流程分解图(一)；

图14本实用新型实施例粘结拖鞋流程分解图(二)；

图15本实用新型实施例粘结拖鞋流程分解图(三)；

图16本实用新型实施例粘结拖鞋流程分解图(四)。

首先，如图1、2所示，本实施例的塑胶发泡片贴合机1，系在机台10上设置升降装置20、41，而可对于下平台30及上平台50进行垂直方向的位移调整，配合动力装置60所带动的电热装置70的水平位移，而可对于上、下平台50、30之间逐一置放的塑胶发泡片进行电热熔接及压合作业，其中：

机台10的横支架11上设置升降装置20，该升降装置20的马达21心轴系由联轴器22与传动轴24互为接合，传动轴24两端分别穿入动力换向器23、25中，动力换向器23、25中设置垂直方向的螺杆26、27，马达21的启动旋转，可令动力换向器23带动螺杆26、27旋转升降。

机台10两侧设置纵向板12，纵向板12前后两端形成纵长槽，纵长槽两侧内壁设置导轨13，升降装置20的螺杆26、27顶端枢设下平台30，该下平台30四角端设置滑块31，该滑块31两侧形成夹槽且接合在导轨13中，升降装置20的马达21启动时所带动的螺杆26、27旋转升降，可同时带动下平台30在垂直方向的升降位移。

纵向板12顶端设置顶座40，该顶座40上设置程序操作的控制箱80，并且在顶座40上设置一组与升降装置20相同的另一升降装置41，该升降装置41的螺杆42、43底端与上平台50互为枢接，上平台50两则设置滑板51，该滑板51两侧与纵向板12中所设置的轨道14互为对合，因此，升降装置41的马达启动，可以螺杆42、43的旋转升降带动上平台50在两纵向板12间升降位移。

动力装置60及电热装置70设置在上平台50及下平台30之间，其中，动力装置60的马达62设置在定位板61上，如图4、5所示，其中定位板61固设在一侧的纵向板12上，马达62的心轴上设置伞形齿轮63，两纵向板12外侧相对处设置角板651，该角板651前端设置枢接座652，各纵向板12上平行设置的两枢接座652中枢设连动轴65，该连动轴65上靠近枢接座652的位置设置齿型皮带轮66，两齿型皮带67分别缠绕在两纵向板12相对位置的齿型皮带轮66上，而设置马达62的纵向板12上，其连动轴65动上更设有伞形齿轮64与马达62心轴上的伞形齿轮63互为啮合；借此设计，可以启动力装置60的马达62，使其带动连动轴65转动、且带动齿型皮带67加以转动；另外齿型皮带67及齿型皮带轮66亦可以链条及链轮代替。

如图2所示，两纵向板12之间设置数根平行的滑轨68，如图3所示，滑轨68系位于齿型皮带67两侧，电热装置70的滑动台71套设枢接在滑轨68上，而在两滑动台71底端则设有一水平横向的电热刀72，滑动台71中所设置的锁固板73可借其锁固在齿型皮带67上，因此，动力装置60的马达62启动，可带动连动轴65旋转，且以齿型皮带轮66带动环绕的齿型皮带67，使其可以带动电热装置70在滑轨68上左右位移。

控制箱80的控制程序中包括各种设定按钮，如加热控制钮可控制电热刀72的温度，手动操作钮可以手动的方式控制上平台50及下平台30自动升降高度的变化，而自动计数据则可配合显示，上平台50及下平台30自动升降的数据，又上平台50及下平台30 上下升降的极限，如图4、5所示，而在两纵向板12上分别设置上下成组的极限开关32、52予以控制，另外，电热装置70的横向位移的极限，如图2所示，而在两纵向板12上分别设置顶杆75、76，且在电热装置70的滑动台71上侧设置可随行的微动开关74，而当电热装置70横向位移且微动开关74触及顶杆75、76时，则可以切断动力装置60的马达62的电源，使其可在一个横向位移的行程后及时停止，又电热装置70的电源线可设置在管线保护链81中，使其可以受到保护，而不会在横移的过程中产生纠结；整个塑胶发泡片贴合机1的断面形态，如图6所示，而可在上平台50及下平台30间进行塑胶发泡片的重叠贴合及粘结工作。

在实际使用上，对于制造多层塑胶发泡片重叠粘结，可配合图7-12所示，首先，如图7所示，先将不同颜色的二塑胶发泡片90、91置放在下平台30上方，此时，如图8所示，可控制上平台50下压，并且启动动力装置60，而如图9所示，使其可以带动电热装置70产生横向位移，而令加热的电热刀72可以切过两塑胶发泡片90、91的接合面，使其产生热熔粘结，而由于上平台50及下平台30的对合压力，同时，可让两塑胶发泡片90、91确实的粘结贴合形成一体，因此，能制造出两层不同颜色的塑胶发泡片。

又，第三层的塑胶发泡片92粘结其上的操作程序，如图10、11所示，而当两层塑胶发泡片90、91粘结一体后，可先将上平台50上升及下平台30下降而开放出适当高度，并将第三层塑胶发泡片92置入且叠合在第二层塑胶发泡片91上方，此时，如图11所示，将下平台30上升及上平台50下压型胶发泡片90、91、92，且令第二层塑胶发泡片91及第三层塑胶发泡片92的接合面，位于电热装置70的电热刀72的水平位置，而可以再启动电热装置70横移，使得加热的电热刀72可切过第二层塑胶发泡片91及第三层塑胶发泡片92的接合面，令其可以产生热熔的粘结，而制造出含有三层不同颜色的塑胶发泡片加以使用，如图12所示，即为数层不同颜色的塑胶发泡片的粘结贴合，且在上平台50及下平台30所容许的高度空间加以制造。

在拖鞋的粘结制造流程，如图13-16所示，其中，相对形态的模具93、94可分别设置在上平台50及下平台30的相对面上，而先可将鞋底半成品95置放在模具94上，再将鞋面半成品96叠合在鞋底半成品95上侧，此时，上平台50及下平台30的升降位移，可将鞋底半成品95及鞋面半成品96类持其中，而令两半成品的接合面位于电热刀72的水平位置处，所以，当电热刀72加热且切过两半成品的接合面时，两半成品接合面在受力贴合及热熔粘结后，即可以形成完整的拖鞋形态加以应用。

本实用新型具有如下优点：

1、机器操作，可快速稳定地粘结出多层塑胶发泡片，而能取代众多人力的耗置，并且可以精简的制控，即提高产量，达到省时省力及节省成本的功效。

2、可有效地缩减场地的占用，并且充分利用场地而能符合上边及厂房取得的经济效益。

Claims

1、一种塑胶发泡片贴合机包括机台(10)、该机台(10)两侧的纵向板(12)及该纵向板(12)顶端的顶座(40)，其特征是：机台(10)和顶座(40)上设置两组上、下相对的升降装置(20)、(41)，该两升降装置(20)、(41)中分别设置马达(21)，该马达(21)心轴连接传动轴(24)，该传动轴(24)两端分别穿入两组动力换向器(23)、(25)，动力换向器(23)、(25)中设置垂直方向的螺杆(26)、(27)，上、下相对的升降装置(20)、(41)的螺杆(26)、(27)末端枢设上下相对的上平台(50)及下平台(30)；在该上、下平台(50)、(30)之间设置动力装置(60)及电热装置(70)，该动力装置(60)系由马达(62)、连动轴(65)及齿型皮带(64)所构成，马达(62)心轴上设置伞形齿轮(63)，该伞形齿轮(63)与连动轴(65)末端设置的伞形齿轮(64)相啮合，连动轴(65)上设置齿型皮带轮(66)，该齿型皮带轮(66)上绕设齿型皮带(67)；两纵向板(12)之间设置滑轨(68)，电热装置(70)的滑动台(71)套设在滑轨(68)上，滑动台(71)底端设置电热力(72)，滑动台(71)借锁固板(73)固结在齿型皮带(67)上。

2、按权利要求1所述塑胶发泡片贴合机，其特征是：所述下平台(30)四角端设置滑块(31)，该滑块(31)两侧形成夹槽且接合在纵向板(12)上的导轨(13)中。

3、按权利要求1所述塑胶发泡片贴合机，其特征是：所述动力装置(60)的马达(62)设置在定位板(61)上，该定位板(61)固设在纵向板(12)上，两纵向板(12)外侧相对处设置角板(651)，该角板(651)前端设置枢接座(652)，连动轴(65)设置在枢接座(652)中。