CN2319190Y - 冶金锯锯切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶金锯锯切机床,该机床集机械、电子、液压技术为一体,采用机械及液压传动系统,电子控制系统,使旋转的冶金圆锯片对工件进行连续锯切,从而显著提高了锯片效率和工件锯口的偏斜精度。该机床可完成各种金属型材和管材的切断,广泛应用于冶金、机械、石化等行业。

Description

冶金锯锯切机床

本实用新型涉及一种冶金锯锯切机床，特别是一种集机械、电子、液压技术为一体的冶金锯锯切机床。

冶金锯锯切机床适用于黑色金属及有色金属的型材和管材的齐头、切断、下料，广泛应用于冶金机械、石化等行业。传统的金属型材与管材下料切断是采用老式弓锯床或金属锯机床来实现的。老式弓锯床采用机用条形锯，条形锯做往复运动达到锯割工件的目的，在条形锯做往复运动过程中有一半的锯切路线是不锯切工件的空行程，这是其锯切效率低的重要原因。本实用新型的目的在于针对上述锯机技术中的不足之处而提供一种锯切效率高的冶金锯锯切机床。

本实用新型的锯机由机身、工作台、主轴、冶金锯片、电机、减速器、液压系统和送料滚道组成，安装在机身工作台主轴上的冶金圆锯片由电动机经减速器带动旋转，实现对工件的连续锯切。主轴的转速，亦即冶金圆锯片的旋转速度可由减速器上的两手柄来调节。工作台的进给可由液压系统中的单体液压缸直接推进，速度可平滑调节。在进给时，工作台通过相连的接近开关电器动作，使液压系统的油路改变，控制工作台的进给速度锯切工件，当锯切完毕后，由可编程序控制器的电子控制柜内控制接近开关动作，改变液压系统的油路，使工作台又以较快速度退回原始工位。

冶金锯片在锯切工件时，通过双体液压缸采用双座垂直夹紧方式，将工件夹紧，其夹紧力可通过改变油液压力来调整。

该机床配有装v型滚子的送料滚道靠电子控制柜来实现点动送料。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的电子控制柜示意图。

参照附图，在该机床的机身15上装有主轴8，用于装卡冶金锯片14，通过电动机9，减速器13等传动机构，实现冶金锯片的旋转，搬动两手柄10，可实现主轴8的不同转速，以适应不同材质工件3的锯切。工作台12安装于机身15上，与主轴8相连，采用液压系统7中的单体液压缸11直接推动工作台12的进给，进给速度可以平滑调节。在进给时，工作台12开始以较快的速度进给，当冶金圆锯片14接近工件3时，通过可靠的接近开关6电器动作，使液压系统7的油路改变，控制工作台12进给速度，锯切工件3。当锯切完毕后，由电子控制柜1内可编程序空制器的控制接近开关6动作，改变液压系统7油路，使工作台12以较快的速度退回原始工位，完成一次锯切工序。在锯切时工件3是被夹紧固定的，通过双体液压缸2，采用双座垂直夹紧方式将工件3夹紧，夹紧力大小可通过改变油液压力来调整。本机床还配有装v型滚子5的送料滚道4，靠电子控制柜1来实现点动送料。

该实用新型是一种集机械、电子、液压技术为一体的冶金锯锯切机床，它具用锯切效率高，比弓锯床效率提高10倍以上，锯切精度高。工件的锯口偏斜量小于0.6毫米，锯切工件尺寸范围大，φ114-310毫米，可手动或自动灵活操作，结构紧凑，维修方便。

Claims (5)

1、一种冶金锯锯切机床，由机身、工作台、主轴、冶金锯片、电动机、减速器、液压系统和送料滚道组成。其特征在于冶金锯片安装于机身上工作台的主轴，由电机相连的减速器驱动。

2、按权利要求1所述的冶金锯锯切机床，其特征在于由电动机联接的减速器上两手柄调节主轴转速。

3、按权利要求1所述的冶金锯锯切机床，其特征在于工作台液压系统的单体液压缸通过相连的接近开关由联接的可编程序控制器电子控制柜内控制接近开关，使工作台控制进给与复位。

4、按权利要求1所述的冶金锯锯切机床，其特征在于机身上的双体液压缸双座垂直夹紧工件。

5、按权利要求1所述的冶金锯锯切机床，其特征在于该机配装v型滚子的送料滚道经电子控制柜实现点动送料。

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