CN2316061Y - 旋压成形的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种旋压成形的加工装置,包括:床头,主轴设有成形模;床尾,设有活顶针;旋压工具,在第一滑动台设有对成形模移动的第二滑动台,前端设有旋压轮,二滑动台设有驱动油压缸;第二滑动台油压缸与手动式控制阀连接成回路,设有保持旋压轮压力的泄压阀;第一滑动台油压缸与电磁式控制阀连接成回路;手动式控制阀一侧设有操作摇杆,二侧设微动开关,其前后倾动控制手动式控制阀变位,左右倾动控制电磁式控制阀变位。其具有以一支操作摇杆简单操作即可达到灵敏加工操控性功效。

Description

旋压成形的加工装置

本实用新型涉及一种机械成形领域金属板材无切削加工或处理的加工装置，特别是涉及一种以一支操作摇杆的简单操作，即可达到灵敏加工操控性的旋压成形的加工装置。

旋压成形是一种将金属板材沿着成形模的外周缘形状，加以旋转施压成形的加工方式，其可运用在以轴为对称加工中心的金属制品，例如水壶、锅子、碗钵等厨具用品，灯罩、扩音喇叭零件等电器零件，车轮、轮盖、喇叭等汽车零件，以及各种罐子、容器、盖等制品的加工上。

请参阅图1所示，一般现有的旋压成形的加工装置，其主要包括有：一床头1，其主轴11上装设有成形模12；一床尾2，以其设置的活顶针21将金属板材A夹持定位于床头1的成形模12上；一旋压工具3，其在可平行于床头1的主轴11轴向移动的第一滑动台31上，装设有可相对成形模12远近方向移动的第二滑动台32，且在该第二滑动台32的前进端设置有一旋压轮33，而上述第一滑动台31以及第二滑动台32为分别由油压缸C1、C2所驱动；基于上述组件的构成，再借由控制构件控制第一滑动台31及第二滑动台32的动作，而使旋压轮33随着成形模12的外周缘形状进给，将金属板材A旋压成形。

现有传统的旋压成形装置的控制构件，是将上述的第一滑动台31以及第二滑动台32，分别将其驱动用的油压缸C1、C2以个别的操作摇杆进行操作控制；其在操作上非常麻烦，需要熟练者才能微小调整旋转压轮33的进给轨距，因此容易产生制品厚度不一的偏差，甚且破损或形成皱纹等缺陷。

有鉴于上述现有的旋压成形的加工装置存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的旋压成形的加工装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的旋压成形的加工装置，使其具有以一支操作摇杆的简单操作，即可达到灵敏的加工操控性的增进功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的旋压成形的加工装置，其主要包括有：一床头，其主轴上装设有一成形模；一床尾，其设置有将金属板材夹持定位于床头设置的成形模上的活顶针；一旋压工具，其在平行于床头的主轴轴向移动的第一滑动台上，装设有相对成形模远近方向移动的第二滑动台，且在该第二滑动台的前进端设置有一旋压轮，而该第一滑动台以及第二滑动台为分别设有驱动其动作的油压缸；其特征在于：该驱动第二滑动台的油压缸，与手动式三位四通方向控制阀连接构成液压回路，且该油压回路上设有保持该旋压轮在一定压力的泄压阀；该驱动第一滑动台的油压缸，与电磁式三位四通方向控制阀连接构成液压回路；该手动式三位四通方向控制阀，其一侧铰接设有操作摇杆，而呈为可前后左右倾动的结构，该操作摇杆的左右二侧分别各设有一微动开关，该操作摇杆前后倾动控制手动式三位四通方向控制阀移动变位，而左右倾动分别触动该设置于二侧的微动开关，控制该电磁式三位四通方向控制阀移动变位。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的旋压成形的加工装置，其中所述的床头的成形模其另还设有辅助金属板材定位的升降装置，以及将成形制品脱离出成形模的推出装置；其中该升降装置，设有电磁切换阀，驱动一升降油压缸，该升降油压缸带动升降装置升降，该推出装置，亦设有电磁切换阀，驱动一推出油压缸，该推出油压缸带动推出装置进退驱动。

前述的旋压成形的加工装置，其中所述的床尾活顶针其设有电磁式三位四通方向控制阀，驱动一油压缸，该油压缸带动床尾的活顶针推退驱动，且该电磁式三位四通方向控制阀的中位位置设置为保持停止状态的不相通闭路结构。

前述的旋压成形的加工装置，其中所述的成形模其侧边设有沿着主轴轴线，并以若干倾斜角度作进退移动的支撑转轮，该支撑转轮设有驱动其作推退动作的电磁式三位四通方向控制阀以及一油压缸，且该电磁式三位四通方向控制阀其中位位置设计为该油压缸与回油箱相通的通路结构。

前述的旋压成形的加工装置，其中所述的手动式三位四通方向控制阀其在从油压泵到该手动式三位四通方向控制阀的一侧设置有一保持一定压力的减压阀。

前述的旋压成形的加工装置，其中所述的推出装置的油压缸及床尾活顶针的油压缸其在单侧通路上设有附设止回单向阀的可变减压阀，且在第一滑动台的油压缸及支撑转轮的油压缸其两侧的通路上均设有附设止回单向阀的可变减压阀。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于旋压轮对于金属板材的旋压力，是借由泄压阀而保持一定，因此，该旋压轮的进给操控不需要严格的要求，不熟练者亦能容易地操控而进行加工。又，从旋压加工到某种程度为止，或是已加工到金属板材的端缘附近时，可将操作摇杆逐渐恢复到中间位置，借由油压缸油压回路中的管内阻力使旋压力减弱而继续进行旋压加工，可以确实防止金属板材端缘附近发生加工破断的现象，而具有良好的加工效果。因此，本实用新型只要操控一支操作摇杆即能使旋压轮前后左右自在地移动，因此能够非常容易地控制该旋压轮进行加工，且由于能够灵敏地调整旋压轮的旋压力进行加工，故能够可靠地获得没有厚度偏差、或破损、或形成皱纹的良好制成品。

综上所述，本实用新型旋压成形的加工装置具有以一支操作摇杆的简单操作，即可达到灵敏的加工操控性的增进功效。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有的旋压成形的加工装置主要构件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的油压回路图。

图3是本实用新型的操作摇杆操控状态的结构示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的旋压成形的加工装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2、图3，并结合参阅图1所示，本实用新型旋压成形的加工装置，其大体上主要包括有：

一床头1，其主轴11上装设有成形模12；

一床尾2，其设置有活顶针21，将金属板材A夹持定位于床头1设置的成形模12上；

一旋压工具3，其在可平行于床头1的主轴11轴向移动的第一滑动台31上，装设有可相对成形模12远近方向移动的第二滑动台32，且在该第二滑动台32的前进端设置有一旋压轮33，而该第一滑动台31以及第二滑动台32为分别由油压缸C1、C2所驱动；

其特征在于：

该驱动第二滑动台32的油压缸C2，与手动式三位四通方向控制阀V1连接构成液压回路R1，且该油压回路R1上设有为保持该旋压轮33在一定压力的泄压阀V2，即第二滑动台32驱动用的油压缸C2连接设有一泄压阀V2与回油箱相通；

另，该驱动第一滑动台31的油压缸C1，则与电磁式三位四通方向控制阀V3连接构成液压回路；

该手动式三位四通方向控制阀V1，其一侧铰接设有操作摇杆4，而呈为可前后左右倾动的结构，在该操作摇杆4的左右二侧分别各设有一微动开关LS1、LS2，该操作摇杆4除了可以前后倾动控制手动式三位四通方向控制阀V1的转动变位外，也可以左右倾动而触动微动开关LS1、LS2，进而控制该电磁式四口三位方向控制阀V3的移动变位；

借由上述构件的组成，其具有以一支操作摇杆4的简单操作，即可达到灵敏的加工操控性的增进功效。

下面另将本实用新型特征以外的一般构件及其构成概述如后：

请参阅图1、图2所示，该床头1的成形模12上，另外还设有辅助金属板材A定位用的升降装置13，以及将成形的制品脱离出成形模12的推出装置14；而该升降装置13是借由电磁切换阀V4驱动油压缸C3使其升降，该推出装置14则是借由电磁切换阀V5，以及油压缸C4加以进退驱动。

该床尾2的活顶针21，是借由电磁式三位四通方向控制阀V6，以及油压缸C5加以推退驱动，并在该电磁式三位四通方向控制阀(电磁阀)V6的中位位置保持停止状态，即该电磁式三位四通方向控制阀V6的中位位置设置为保持停止状态的不相通闭路结构。

该成形模12的侧边设有可沿主轴1轴线，并以若干倾斜角度作进退移动的支撑转轮5，其是借由电磁式三位四通方向控制阀V7，以及油压缸C6加以推退驱动，且该电磁式三位四通方向控制阀(电磁阀)V7的中位位置设计为油压缸C6与油箱相通的通路结构，当该电磁式三位四通方向控制阀V7处于中位位置时，如有一定压力以上的压抑力从支撑转轮5的前端施加时，油压缸C6内的油液即通过电磁式三位四通方向控制阀V7中位位置的通路流回油箱，则该支撑转轮5即能后退。

又，该电磁式三位四通方向控制阀V3是为加工用的切换阀，而在其油压回路上连接有完工用的切换阀V8。

此外，为了使从油压泵P到该手动式三位四通方向控制阀V1的一侧保持一定的压力，所以设置有减压阀V9；

另在油压缸C4、C5的单侧通路，以及油压缸C1、C6的两侧通路上设有附设止回单向阀的可变减压阅V10。

基于上述结构的构成，在旋转的成形模12与床尾2的活顶尖21夹持定位金属板材A的状态下，该操作摇杆4在作前倾或后倾的同时，亦可使操作摇杆4左倾或右倾，触动微动开关LS1或微动开关LS2；如此则可使手动式三位四通方向控制阀V1变位，进而控制油压缸C2驱动第二滑动台32，同时亦可使电磁式三位四通方向控制阀V3变位，同步控制油压缸C1驱动第一滑动台31；亦即使该旋转轮33一面作平行于主轴11的轴线移动，而且同时能够相对于成形模12作远近移动，将金属板材A沿着成形模12的外周缘形状进行加工。

又，借由把在中位状态的操作摇杆4仅以平行于主轴11的轴线移动，尤其是在加工金属板材A容易产生破裂的端缘附近时，能够以较轻于平常的施压压力进行加工。

再者，若仅把操作摇杆4向前或向后倾动，即能使旋压轮33仅以相对于成形模12作远近方向的移动，适合于要把金属板材A作急速的施压加工。

以下再将本实用新型的使用状态说明如后：先将金属板材A的中心孔嵌合于床头1的成形模12，在此状态下，使床尾2的活顶尖21前进夹持定位金属板材A，然后旋转驱动主轴11，并使支撑转轮5(此构件亦可省略)前进至接触金属板材A的背面；接着操作控制该操作摇杆4作前、后、左、右的倾动，使旋转轮33能够以平行于主轴11的轴线移动，亦能相对于成形模12作远近移动，而对金属板材A进行旋转加工。

另，由于旋压轮33对于金属板材A的旋压力，是借由泄压阀V2而保持一定，因此，该旋压轮33的进给操控，不需要严格的要求，不熟练者亦能容易地操控而进行加工。又，从旋压加工到某种程度为止，或是已加工到金属板材A的端缘附近时，遂将操作摇杆4逐渐恢复到中间位置，借由油压缸C2油压回路中的管内阻力(流量阻力)，使旋压力减弱而继续进行旋压加工，以确实防止金属板材A的端缘附近容易发生加工破断的现象，而可以良好的加工状态进行旋压加工。

因此，本实用新型只要操控一支操作摇杆4，即能使旋压轮33前后左右自在地移动，因此能够极容易地借由该旋压轮33进行加工，而且由于能够灵敏地调整旋压轮33的旋压力而进行加工，所以能够获得没有厚度偏差、或破损、或形成皱纹的良好制品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种旋压成形的加工装置，其主要包括有：

一床头，其主轴上装设有一成形模；

一床尾，其设置有将金属板材夹持定位于床头设置的成形模上的活顶针；

一旋压工具，其在平行于床头的主轴轴向移动的第一滑动台上，装设有相对成形模远近方向移动的第二滑动台，且在该第二滑动台的前进端设置有一旋压轮，而该第一滑动台以及第二滑动台为分别设有驱动其动作的油压缸；

其特征在于：

该驱动第二滑动台的油压缸，与手动式三位四通方向控制阀连接构成液压回路，且该油压回路上设有保持该旋压轮在一定压力的泄压阀；

该驱动第一滑动台的油压缸，与电磁式三位四通方向控制阀连接构成液压回路；

该手动式三位四通方向控制阀，其一侧铰接设有操作摇杆，而呈为可前后左右倾动的结构，该操作摇杆的左右二侧分别各设有一微动开关，该操作摇杆前后倾动控制手动式三位四通方向控制阀移动变位，而左右倾动分别触动该设置于二侧的微动开关，控制该电磁式三位四通方向控制阀移动变位。

2、根据权利要求1所述的旋压成形的加工装置，其特征在于所述的床头的成形模其另还设有辅助金属板材定位的升降装置，以及将成形制品脱离出成形模的推出装置；其中，该升降装置，设有电磁切换阀，驱动一升降油压缸，该升降油压缸带动升降装置升降，该推出装置，亦设有电磁切换阀，驱动一推出油压缸，该推出油压缸带动推出装置进退驱动。

3、根据权利要求1所述的旋压成形的加工装置，其特征在于所述的床尾的活顶针其设有电磁式三位四通方向控制阀，驱动一油压缸，该油压缸带动床尾的活顶针推退驱动，且该电磁式三位四通方向控制阀的中位位置设置为保持停止状态的不相通闭路结构。

4、根据权利要求1所述的旋压成形的加工装置，其特征在于所述的成形模其侧边设有沿着主轴轴线，并以若干倾斜角度作进退移动的支撑转轮，该支撑转轮设有驱动其作推退动作的电磁式三位四通方向控制阀以及一油压缸，且该电磁式三位四通方向控制阀其中位位置设计为该油压缸与回油箱相通的通路结构。

5、根据权利要求1所述的旋压成形的加工装置，其特征在于所述的手动式三位四通方向控制阀其在从油压泵到该手动式三位四通方向控制阀的一侧设置有一保持一定压力的减压阀。

6、根据权利要求2所述的旋压成形的加工装置，其特征在于所述的推出装置的油压缸及床尾活顶针的油压缸其在单侧通路上设有附设止回单向阀的可变减压阀，且在第一滑动台的油压缸及支撑转轮的油压缸其两侧的通路上均设有附设止回单向阀的可变减压阀。

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