CN114043607B - 一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 - Google Patents
一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114043607B CN114043607B CN202111211356.6A CN202111211356A CN114043607B CN 114043607 B CN114043607 B CN 114043607B CN 202111211356 A CN202111211356 A CN 202111211356A CN 114043607 B CN114043607 B CN 114043607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bolted
- rod
- inner chamber
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Abstract
本发明公开了一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法，包括水箱，所述水箱的顶部栓接有箱体，所述箱体的顶部栓接有下模板，所述下模板的顶部开设有成型腔，通过电机、旋转轴、转动箱、第一弹簧、转动杆、移动板、固定杆和顶板的配合，便于使用者将成型后的陶瓷板顶出成型腔，从而便于将陶瓷板取出，极大的方便使用者使用，通过丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接板、卡杆、连接块、推板、活动杆和卡块的配合，便于使用者对上模板进行安装，提高了上模板的安装效率，通过过滤网、水泵、进水管和出水管的配合，使冷却液循环，降低陶瓷板的冷却效率，提高了陶瓷板的成型效率。
Description
技术领域
本发明属于XX技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置。同时，本发明还涉及一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置的成型方法。
背景技术
陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋甚至酸雨，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级，同样大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。
陶瓷板生产需要用挤压挤压成型装置，然而传统大规格陶瓷板生产的挤压成型装置不具有顶出机构，导致陶瓷板挤压成型后，不便于取出，同时不具有冷却的功能，导致只能通过空冷缓慢固化，影响了陶瓷板的成型效率，上模板不便于使用者进行安装，导致使用者安装上模板的时间过长，容易造成使用者疲劳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，包括水箱，所述水箱的顶部栓接有箱体，所述箱体的顶部栓接有下模板，所述下模板的顶部开设有成型腔，所述箱体的内腔设置有顶出机构，所述水箱的顶部栓接有固定框，所述固定框的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆贯穿固定框并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有便装机构，所述机箱的底部活动连接有上模板，所述上模板的顶部栓接有固定板，所述机箱的底部开设有第一通槽，所述固定板的顶部贯穿第一通槽并延伸至机箱的内腔，所述顶出机构包括电机、旋转轴、转动箱、第一弹簧、转动杆、移动板、固定杆和顶板，所述箱体内腔的背面栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面栓接有转动箱，所述转动箱内腔的左侧栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧栓接有转动杆，所述转动箱内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与转动杆顶部和底部的左侧栓接，所述成型腔的内腔滑动连接有顶板，所述成型腔的底部开设有第二通槽，所述顶板的底部栓接有移动板，所述移动板的底部贯穿第二通槽并延伸至箱体内，所述移动板正面的底部栓接有固定杆，所述固定杆的表面与转动杆背面的右侧活动连接。
优选的，所述便装机构包括丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接板、卡杆、连接块、推板、活动杆和卡块，所述机箱内腔左侧的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的右侧栓接有手柄，且手柄的表面开设有第一卡槽，所述丝杆的表面从左至右依次螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套的底部栓接有连接块，所述连接块的左侧活动连接有推板，所述推板的底部通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆的右侧通过活动座活动连接有卡块，所述第二螺纹套的底部栓接有连接板，所述连接板左侧的正面和背面均栓接有卡杆，所述固定板右侧的正面和背面均开设有配合卡杆使用的第二卡槽，所述固定板左侧的正面开设有配合卡块使用的第三卡槽，所述机箱内腔正面的顶部和底部均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的右侧通过支架与推板的左侧栓接，所述第一滑柱的表面缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的底部与机箱内腔的底部栓接，所述第一滑套的丢包与第二弹簧的顶部栓接。
优选的，所述水箱内腔的顶部和底部均嵌设有过滤网，所述水箱顶部的右侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿下模板并与水箱顶部的右侧连通。
优选的，所述箱体内腔的顶部和底部均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的左侧与移动板的右侧栓接，所述机箱内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第一螺纹套和第二螺纹套的顶部栓接，所述机箱的右侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部嵌设有连接套，且连接套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与第一卡槽的内腔卡接，所述机箱内腔底部的左侧栓接有安装块，且安装块的右侧栓接有第三滑柱，所述第三滑柱的表面滑动连接有第三滑套，且第三滑套的顶部与卡块的底部栓接。
本发明还提供了一种实现注塑模具零件加工用的打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、使用者将固定板从第一通槽插入机箱内，随后使用者转动手柄，手柄带动丝杆转动，从而丝杆带动第一螺纹套和第二螺纹套向左移动，此时第二螺纹套带动连接板向左移动，从而连接板带动卡杆向左移动并插入第二卡槽内，同时第一螺纹套带动连接块向左移动，从而连接块带动推板向下移动，进而推板通过活动杆带动卡块向右移动并插入第三卡槽内，使用者转动螺纹杆，使螺纹杆向上移动并插入第一卡槽内，完成对上模板的安装，使用者将原料放入成型腔内，随后使用者开启气缸，气缸带动机箱向下移动，从而机箱带动上模板向下移动，同时使用者开启水泵，将水箱中的冷却液通过进水管和出水管循环输送，使装置具有冷却功能，加快成型的效率；
S2、当成陶瓷板型后，使用者开启电机，电机带动旋转轴逆时针转动，从而旋转轴带动转动箱逆时针转动，进而转动箱带动转动杆逆时针转动，此时转动杆在转动箱内移动，从而转动杆通过固定杆带动移动板向上移动，进而移动板带动顶板向上移动，将成型后的陶瓷板顶出。
优选的，所述S中的第一螺纹套和第二螺纹套的内部开设有配套的螺纹槽，所述第一螺纹套和第二螺纹套通过螺纹槽与丝杆的表面螺纹连接。
优选的，所述S中出水管从下模板右侧正面插入，从下模板右侧的背面贯穿出并与水箱顶部的右侧连通。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，与现有技术相比，本发明以；本发明提供的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置的成型方法，通过电机、旋转轴、转动箱、第一弹簧、转动杆、移动板、固定杆和顶板的配合，便于使用者将成型后的陶瓷板顶出成型腔，从而便于将陶瓷板取出，极大的方便使用者使用，通过丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接板、卡杆、连接块、推板、活动杆和卡块的配合，便于使用者对上模板进行安装，提高了上模板的安装效率，通过过滤网、水泵、进水管和出水管的配合，使冷却液循环，降低陶瓷板的冷却效率，提高了陶瓷板的成型效率，通过第二滑柱和第二滑套的配合，对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第一螺纹套和第二螺纹套进行限位，提高了第一螺纹套和第二螺纹套的稳定性，通过支撑板、连接套和螺纹杆的配合，对手柄进行限位，防止上模板安装后手柄发生转动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的水箱、箱体和下模板结构剖视图；
图3为本发明的下模板结构俯视剖面图；
图4为本发明的机箱结构剖视图；
图5为本发明的顶出机构结构局部立体图；
图6为本发明的便装机构结构立体图；
图7为本发明的图2所示A处结构放大图
图中：1、水箱；2、箱体；3、下模板；4、成型腔；5、顶出机构；51、电机；52、旋转轴；53、转动箱；54、第一弹簧；55、转动杆；56、移动板；57、固定杆；58、顶板；6、固定框；7、机箱；8、便装机构；81、丝杆；82、第一螺纹套；83、第二螺纹套；84、连接板；85、卡杆；86、连接块；87、推板；88、活动杆；89、卡块；9、上模板；10、固定板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一滑柱；14、第一滑套；15、过滤网；16、水泵；17、出水管；18、第二滑柱；19、第二滑套；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、螺纹杆；23、第三滑柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1～7所示的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，包括水箱1，水箱1的顶部栓接有箱体2，箱体2的顶部栓接有下模板3，下模板3的顶部开设有成型腔4，箱体2的内腔设置有顶出机构5，水箱1的顶部栓接有固定框6，固定框6的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆贯穿固定框6并栓接有机箱7，机箱7的内腔设置有便装机构8，机箱7的底部活动连接有上模板9，上模板9的顶部栓接有固定板10，机箱7的底部开设有第一通槽，固定板10的顶部贯穿第一通槽并延伸至机箱7的内腔，顶出机构5包括电机51、旋转轴52、转动箱53、第一弹簧54、转动杆55、移动板56、固定杆57和顶板58，箱体2内腔的背面栓接有电机51，电机51的输出轴栓接有旋转轴52，旋转轴52的正面栓接有转动箱53，转动箱53内腔的左侧栓接有第一弹簧54，第一弹簧54的右侧栓接有转动杆55，转动箱53内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，第一滑块12相向的一侧与转动杆55顶部和底部的左侧栓接，成型腔4的内腔滑动连接有顶板58，成型腔4的底部开设有第二通槽，顶板58的底部栓接有移动板56，移动板56的底部贯穿第二通槽并延伸至箱体2内，移动板56正面的底部栓接有固定杆57，固定杆57的表面与转动杆55背面的右侧活动连接，便于使用者将成型的陶瓷板顶出，使陶瓷板容易取出，第一滑槽11和第一滑块12能够辅助转动杆55进行移动，便于使用者将成型的陶瓷板进行脱模，极大的便于使用者使用，同时加快陶瓷板的成型效率。
便装机构8包括丝杆81、第一螺纹套82、第二螺纹套83、连接板84、卡杆85、连接块86、推板87、活动杆88和卡块89，机箱7内腔左侧的顶部通过轴承转动连接有丝杆81，丝杆81的右侧栓接有手柄，且手柄的表面开设有第一卡槽，丝杆81的表面从左至右依次螺纹连接有第一螺纹套82和第二螺纹套83，第一螺纹套82的底部栓接有连接块86，连接块86的左侧活动连接有推板87，推板87的底部通过活动座活动连接有活动杆88，活动杆88的右侧通过活动座活动连接有卡块89，第二螺纹套83的底部栓接有连接板84，连接板84左侧的正面和背面均栓接有卡杆85，固定板10右侧的正面和背面均开设有配合卡杆85使用的第二卡槽，固定板10左侧的正面开设有配合卡块89使用的第三卡槽，机箱7内腔正面的顶部和底部均栓接有第一滑柱13，第一滑柱13的表面滑动连接有第一滑套14，第一滑套14的右侧通过支架与推板87的左侧栓接，第一滑柱13的表面缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的底部与机箱7内腔的底部栓接，第一滑套14的丢包与第二弹簧的顶部栓接，便于使用者对上模板9进行安装，提高了使用者的安装效率。
水箱1内腔的顶部和底部均嵌设有过滤网15，水箱1顶部的右侧栓接有水泵16，水泵16的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵16的一端贯穿至水箱1的内腔，水泵16的出水口连通有出水管17，出水管17远离水泵16的一端贯穿下模板3并与水箱1顶部的右侧连通，对成型腔4进行冷却，极大的提高了陶瓷板的成型效率。
箱体2内腔的顶部和底部均栓接有第二滑柱18，第二滑柱18的表面滑动连接有第二滑套19，第二滑套19的左侧与移动板56的右侧栓接，机箱7内腔的顶部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的底部与第一螺纹套82和第二螺纹套83的顶部栓接，机箱7的右侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部嵌设有连接套，且连接套的内腔螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部与第一卡槽的内腔卡接，机箱7内腔底部的左侧栓接有安装块，且安装块的右侧栓接有第三滑柱23，第三滑柱23的表面滑动连接有第三滑套，且第三滑套的顶部与卡块89的底部栓接，辅助第一螺纹套82和第二螺纹套83进行移动，防止第一螺纹套82和第二螺纹套83转动，螺纹杆22能够对手柄进行固定，防止手柄在不使用时转动，导致上模板9掉落。
本发明还提供了一种实现注塑模具零件加工用的打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、使用者将固定板10从第一通槽插入机箱7内，随后使用者转动手柄，手柄带动丝杆81转动，从而丝杆81带动第一螺纹套82和第二螺纹套83向左移动，此时第二螺纹套83带动连接板84向左移动，从而连接板84带动卡杆85向左移动并插入第二卡槽内，同时第一螺纹套82带动连接块86向左移动，从而连接块86带动推板87向下移动，进而推板87通过活动杆88带动卡块89向右移动并插入第三卡槽内，使用者转动螺纹杆22，使螺纹杆22向上移动并插入第一卡槽内，完成对上模板9的安装，使用者将原料放入成型腔4内，随后使用者开启气缸，气缸带动机箱7向下移动，从而机箱7带动上模板9向下移动，同时使用者开启水泵16，将水箱1中的冷却液通过进水管和出水管17循环输送，使装置具有冷却功能，加快成型的效率；
S2、当成陶瓷板型后，使用者开启电机51，电机51带动旋转轴52逆时针转动，从而旋转轴52带动转动箱53逆时针转动，进而转动箱53带动转动杆55逆时针转动，此时转动杆55在转动箱53内移动，从而转动杆55通过固定杆57带动移动板56向上移动，进而移动板56带动顶板58向上移动，将成型后的陶瓷板顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部栓接有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有成型腔(4)，所述箱体(2)的内腔设置有顶出机构(5)，所述水箱(1)的顶部栓接有固定框(6)，所述固定框(6)的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆贯穿固定框(6)并栓接有机箱(7)，所述机箱(7)的内腔设置有便装机构(8)，所述机箱(7)的底部活动连接有上模板(9)，所述上模板(9)的顶部栓接有固定板(10)，所述机箱(7)的底部开设有第一通槽，所述固定板(10)的顶部贯穿第一通槽并延伸至机箱(7)的内腔，所述顶出机构(5)包括电机(51)、旋转轴(52)、转动箱(53)、第一弹簧(54)、转动杆(55)、移动板(56)、固定杆(57)和顶板(58)，所述箱体(2)内腔的背面栓接有电机(51)，所述电机(51)的输出轴栓接有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的正面栓接有转动箱(53)，所述转动箱(53)内腔的左侧栓接有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的右侧栓接有转动杆(55)，所述转动箱(53)内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内腔滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)相向的一侧与转动杆(55)顶部和底部的左侧栓接，所述成型腔(4)的内腔滑动连接有顶板(58)，所述成型腔(4)的底部开设有第二通槽，所述顶板(58)的底部栓接有移动板(56)，所述移动板(56)的底部贯穿第二通槽并延伸至箱体(2)内，所述移动板(56)正面的底部栓接有固定杆(57)，所述固定杆(57)的表面与转动杆(55)背面的右侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，其特征在于：所述便装机构(8)包括丝杆(81)、第一螺纹套(82)、第二螺纹套(83)、连接板(84)、卡杆(85)、连接块(86)、推板(87)、活动杆(88)和卡块(89)，所述机箱(7)内腔左侧的顶部通过轴承转动连接有丝杆(81)，所述丝杆(81)的右侧栓接有手柄，且手柄的表面开设有第一卡槽，所述丝杆(81)的表面从左至右依次螺纹连接有第一螺纹套(82)和第二螺纹套(83)，所述第一螺纹套(82)的底部栓接有连接块(86)，所述连接块(86)的左侧活动连接有推板(87)，所述推板(87)的底部通过活动座活动连接有活动杆(88)，所述活动杆(88)的右侧通过活动座活动连接有卡块(89)，所述第二螺纹套(83)的底部栓接有连接板(84)，所述连接板(84)左侧的正面和背面均栓接有卡杆(85)，所述固定板(10)右侧的正面和背面均开设有配合卡杆(85)使用的第二卡槽，所述固定板(10)左侧的正面开设有配合卡块(89)使用的第三卡槽，所述机箱(7)内腔正面的顶部和底部均栓接有第一滑柱(13)，所述第一滑柱(13)的表面滑动连接有第一滑套(14)，所述第一滑套(14)的右侧通过支架与推板(87)的左侧栓接，所述第一滑柱(13)的表面缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的底部与机箱(7)内腔的底部栓接，所述第一滑套(14)的丢包与第二弹簧的顶部栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，其特征在于：所述水箱(1)内腔的顶部和底部均嵌设有过滤网(15)，所述水箱(1)顶部的右侧栓接有水泵(16)，所述水泵(16)的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵(16)的一端贯穿至水箱(1)的内腔，所述水泵(16)的出水口连通有出水管(17)，所述出水管(17)远离水泵(16)的一端贯穿下模板(3)并与水箱(1)顶部的右侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔的顶部和底部均栓接有第二滑柱(18)，所述第二滑柱(18)的表面滑动连接有第二滑套(19)，所述第二滑套(19)的左侧与移动板(56)的右侧栓接，所述机箱(7)内腔的顶部开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的底部与第一螺纹套(82)和第二螺纹套(83)的顶部栓接，所述机箱(7)的右侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部嵌设有连接套，且连接套的内腔螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶部与第一卡槽的内腔卡接，所述机箱(7)内腔底部的左侧栓接有安装块，且安装块的右侧栓接有第三滑柱(23)，所述第三滑柱(23)的表面滑动连接有第三滑套，且第三滑套的顶部与卡块(89)的底部栓接。
5.一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、使用者将固定板(10)从第一通槽插入机箱(7)内，随后使用者转动手柄，手柄带动丝杆(81)转动，从而丝杆(81)带动第一螺纹套(82)和第二螺纹套(83)向左移动，此时第二螺纹套(83)带动连接板(84)向左移动，从而连接板(84)带动卡杆(85)向左移动并插入第二卡槽内，同时第一螺纹套(82)带动连接块(86)向左移动，从而连接块(86)带动推板(87)向下移动，进而推板(87)通过活动杆(88)带动卡块(89)向右移动并插入第三卡槽内，使用者转动螺纹杆(22)，使螺纹杆(22)向上移动并插入第一卡槽内，完成对上模板(9)的安装，使用者将原料放入成型腔(4)内，随后使用者开启气缸，气缸带动机箱(7)向下移动，从而机箱(7)带动上模板(9)向下移动，同时使用者开启水泵(16)，将水箱(1)中的冷却液通过进水管和出水管(17)循环输送，使装置具有冷却功能，加快成型的效率；
S2、当成陶瓷板型后，使用者开启电机(51)，电机(51)带动旋转轴(52)逆时针转动，从而旋转轴(52)带动转动箱(53)逆时针转动，进而转动箱(53)带动转动杆(55)逆时针转动，此时转动杆(55)在转动箱(53)内移动，从而转动杆(55)通过固定杆(57)带动移动板(56)向上移动，进而移动板(56)带动顶板(58)向上移动，将成型后的陶瓷板顶出。
6.根据权利要求5所述的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置的成型方法，其特征在于：所述S1中的第一螺纹套(82)和第二螺纹套(83)的内部开设有配套的螺纹槽，所述第一螺纹套(82)和第二螺纹套(83)通过螺纹槽与丝杆(81)的表面螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置的成型方法，其特征在于：所述S1中出水管(17)从下模板(3)右侧正面插入，从下模板(3)右侧的背面贯穿出并与水箱(1)顶部的右侧连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111211356.6A CN114043607B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111211356.6A CN114043607B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114043607A CN114043607A (zh) | 2022-02-15 |
| CN114043607B true CN114043607B (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=80205533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111211356.6A Active CN114043607B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114043607B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114772908A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-22 | 台玻安徽玻璃有限公司 | 一种便于脱模的玻璃加工模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3548438B2 (ja) * | 1998-10-27 | 2004-07-28 | ニチアス株式会社 | 低熱膨張性セラミックスの製造方法 |
| CN100515705C (zh) * | 2005-05-30 | 2009-07-22 | 蔡振宗 | 嵌入槽瓷砖压力成型机及成型方法 |
| CN104227981B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-08-24 | 金成彪 | 防滑垫成型模具 |
| CN111393135A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-10 | 孙新兵 | 一种新型湿法挤出瓷砖生产制造工艺 |
-
2021
- 2021-10-18 CN CN202111211356.6A patent/CN114043607B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114043607A (zh) | 2022-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114043607B (zh) | 一种用于大规格陶瓷板生产的挤压成型装置及其方法 | |
| CN113059143A (zh) | 一种用于井盖加工的成型压模机 | |
| CN109571168A (zh) | 车辆轮毂研磨设备 | |
| CN208962405U (zh) | 一种家用吸尘器罩盖的注塑模具 | |
| CN212400272U (zh) | 一种便于更换嵌心的注胶成型模具 | |
| CN110280816A (zh) | 一种模具加工用雕铣机 | |
| CN213035163U (zh) | 一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具 | |
| CN113843879A (zh) | 一种便于组装的拼接式外墙干挂水泥墙板制备用模具 | |
| CN209021018U (zh) | 一种边切模具压料机构 | |
| CN112356403A (zh) | 一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置 | |
| CN213379148U (zh) | 一种改善温度分布的浇口杯模具 | |
| CN219214216U (zh) | 用于机盖的高寿命模块式模具 | |
| CN220614708U (zh) | 一种玻璃搁架装饰条成型装置 | |
| CN220049084U (zh) | 一种模具外表面油污清洗机 | |
| CN219968718U (zh) | 一种方便取件的注塑模具 | |
| CN209664138U (zh) | 一种方便取料的汽车零部件模具 | |
| CN213915994U (zh) | 水龙头砂型毛边去除机 | |
| CN220742013U (zh) | 一种方便脱模的注塑模具 | |
| CN219666118U (zh) | 一种汽车齿轮模具打磨装置 | |
| CN212021369U (zh) | 一种易装卸的模具 | |
| CN220146229U (zh) | 一种方便脱模的实验模具 | |
| CN219294289U (zh) | 一种方便脱模的实验模具 | |
| CN209050959U (zh) | 一种热流道模具隧道抽芯行位结构 | |
| CN220427808U (zh) | 一种耐热铜阳极板模具 | |
| CN220217857U (zh) | 一种航空发动机模型制作打磨工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An extrusion molding device and method for producing large-sized ceramic plates Effective date of registration: 20231123 Granted publication date: 20230404 Pledgee: Dangyang Guotou Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI KAIXUAN CERAMICS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067211 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |