CN219294289U - 一种方便脱模的实验模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便脱模的实验模具，涉及实验模具技术领域，包括外框架，外框架的内侧滑动连接有内框架，内框架的下表面两侧均设置有限位架，外框架的前后端底部均装有支脚，其中一组支脚的后端装有后框架。本实用新型，通过设置了外框架、内框架、限位架、后框架、一号电动伸缩杆、顶板、塑形块、二号电动伸缩杆、折角架，能够通过外框架、内框架、限位架的结构组合，对内框架的移动轨迹进行限定，并通过顶板、塑形块、二号电动伸缩杆、折角架，实现顶板自动化开合功能的同时，对塑形块的位置进行调节，避免对内框架移动造成阻碍的情况发生，通过后框架、一号电动伸缩杆，实现内框架的移动功能，以此给脱模工作提供方便。

Description

一种方便脱模的实验模具

技术领域

本实用新型涉及实验模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的实验模具。

背景技术

实验模具，是一种用来对混凝土模具进行制备的装置，其目的是为了根据混凝土在相应位置的节理面，制备符合需求的混凝土模具，给其制备提供方便，在实验模具的实际使用中，由于传统实验模具在脱模过程中，缺乏相应的辅助结构，导致对于模具的脱模工作往往相对复杂，对于实验模具的脱模效率造成了影响，需要进行改进。

中国专利网CN107042264B提供了一种热冲压实验模具，所要解决的技术问题是，模具的水道参数直接影响着模具的冷却效果，采取的技术方案，一种热冲压实验模具，包括上模板、凹模固定板、凸模固定板、凸模、压边圈、凹模、凸模固定板和支撑板，优点：热冲压实验模具，能够通过局部模块的更换实现冷却水道参数的快速调整，节约了重新制造模具的成本，通过在对称的位置上采用具有不同冷却水道参数的冷却模块，可以方便快捷地完成对比实验，该模具设置了快换结构，可以高效地完成冷却模块的替换，节约了实验时间，其冷却功能相对完善，但对于模具的脱模未设置相应辅助结构，脱模的整体流程依然较为繁琐。

中国专利网CN104880354A提供了一种岩体力学实验制样模具，所要解决的技术问题是提供一种岩体力学实验制样模具，该模具的结构设计能够用来加工不同尺寸、不同结构面形状的贯通结构面型试样、非贯通结构面型试样、半埋藏结构面型试样等不同类型的岩体力学实验制样模具，岩体力学实验制样模具，前后竖板、左右竖板、夹板和底板，所述前后竖板、左右竖板与底板分别通过螺栓装置连接固定并形成半开放长方体空间，所述夹板垂直安插于所述的长方体空间内，该发明尤其适用于岩体力学实验制样之中，其生成的模具较为多样化，但在脱模流程上缺乏相应设置，整体脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便脱模的实验模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便脱模的实验模具，包括外框架，所述外框架的内侧滑动连接有内框架，所述内框架的下表面两侧均设置有限位架，所述外框架的前后端底部均装有支脚，其中一组所述支脚的后端装有后框架，所述后框架的上表面两侧均设置有一号电动伸缩杆，所述外框架的上表面设置有顶板，所述顶板的下表面装有塑形块，所述外框架的两侧均装有支架，所述支架的内侧装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端装有折角架。

为了对内框架的移动轨迹进行初步限定，本实用新型的改进有，所述内框架与外框架的内壁相贴合，所述外框架的前端两侧均开设有凹口，所述凹口的内侧开设有限位槽，所述限位槽的一端贯穿至外框架的后端。

为了实现对于内框架移动轨迹和移动范围的限定功能，本实用新型的改进有，所述限位架的前端两侧均装有连接块，所述连接块与内框架固定连接，所述限位架插设在限位槽的内侧，所述连接块与凹口的内壁相贴合。

为了实现一号电动伸缩杆对于内框架的驱动功能，本实用新型的改进有，所述后框架的上表面两侧与内框架的后端两侧均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有联动轴，其中一组所述联动轴与一号电动伸缩杆固定连接，另一组所述联动轴与一号电动伸缩杆的输出端固定连接。

为了实现塑形块的塑形功能，本实用新型的改进有，所述顶板与外框架、内框架的上表面相贴合，所述塑形块位于外框架和内框架的内侧，所述折角架与顶板固定连接。

为了实现压板的高度调节功能，本实用新型的改进有，所述顶板的后端装有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端转动连接有压板，所述压板的外表面装有封盖。

为了确保密封塞的密封效果，本实用新型的改进有，所述顶板的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内侧插设有密封塞，所述密封塞与进料口的内壁相贴合，所述密封塞与封盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了外框架、内框架、限位架、后框架、一号电动伸缩杆、顶板、塑形块、二号电动伸缩杆、折角架，能够通过外框架、内框架、限位架的结构组合，对内框架的移动轨迹进行限定，并通过顶板、塑形块、二号电动伸缩杆、折角架，实现顶板自动化开合功能的同时，对塑形块的位置进行调节，避免对内框架移动造成阻碍的情况发生，通过后框架、一号电动伸缩杆，实现内框架的移动功能，以此给脱模工作提供方便。

2、本实用新型，通过设置了单轴气缸、压板、封盖、密封塞，能够通过单轴气缸实现压板的高度调节功能，并通过压板的角度调节对封盖的位置进行调节，通过密封塞实现对于进料口位置更加完善的封口功能，该种结构密封性更强，并且开合过程更加自动化，能够给进料以及封口工作提供辅助。

附图说明

图1为本实用新型提出一种方便脱模的实验模具的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种方便脱模的实验模具的仰视角爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种方便脱模的实验模具的侧视角爆炸示意图；

图4为本实用新型提出一种方便脱模的实验模具图3的A处放大示意图。

图例说明：

1、外框架；2、内框架；3、限位架；4、后框架；5、一号电动伸缩杆；6、顶板；7、塑形块；8、二号电动伸缩杆；9、折角架；10、单轴气缸；11、压板；12、封盖；13、密封塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱模的实验模具，包括外框架1，外框架1的内侧滑动连接有内框架2，内框架2的下表面两侧均设置有限位架3，内框架2与外框架1的内壁相贴合，该种设计的目的是为了对内框架2的移动轨迹进行初步限定，外框架1的前端两侧均开设有凹口，凹口的内侧开设有限位槽，限位槽的一端贯穿至外框架1的后端，限位架3的前端两侧均装有连接块，连接块与内框架2固定连接，限位架3插设在限位槽的内侧，连接块与凹口的内壁相贴合，通过限位架3在限位槽内侧的滑动，能够对限位架3的移动轨迹进行限定，并以此带动连接块移动，当连接块抵住凹口时，限位架3停止移动，即可达成对于内框架2移动轨迹以及移动范围的限定功能，外框架1的前后端底部均装有支脚，其中一组支脚的后端装有后框架4，后框架4的上表面两侧均设置有一号电动伸缩杆5，后框架4的上表面两侧与内框架2的后端两侧均装有支撑架，支撑架的内侧转动连接有联动轴，其中一组联动轴与一号电动伸缩杆5固定连接，另一组联动轴与一号电动伸缩杆5的输出端固定连接，通过联动轴能够实现一号电动伸缩杆5与两组支撑架之间的连接功能，并对一号电动伸缩杆5的调节范围进行限定，通过支撑架给一号电动伸缩杆5的伸缩提供稳定支撑，并通过一号电动伸缩杆5的伸缩，对后框架4进行施力，达成对于内框架2的驱动功能，外框架1的上表面设置有顶板6，顶板6的下表面装有塑形块7，顶板6与外框架1、内框架2的上表面相贴合，塑形块7位于外框架1和内框架2的内侧，通过对塑形块7的位置设置，使得塑形块7能够置于内框架2与外框架1内侧，在注塑过程中达成塑形的效果，外框架1的两侧均装有支架，支架的内侧装有二号电动伸缩杆8，二号电动伸缩杆8的输出端装有折角架9，折角架9与顶板6固定连接，该种设计的目的是构建折角架9与顶板6的连接结构，以此通过二号电动伸缩杆8的伸缩带动折角架9和顶板6进行移动，对塑形块7的位置进行调节。

实施例二

请参阅图4，顶板6的后端装有单轴气缸10，单轴气缸10的输出端转动连接有压板11，该种设计的目的是为了实现压板11的高度调节功能，压板11的外表面装有封盖12，顶板6的上表面贯穿开设有进料口，进料口的内侧插设有密封塞13，密封塞13与进料口的内壁相贴合，密封塞13与封盖12固定连接，通过单轴气缸10的运作带动压板11进行高度调节，并通过转动压板11的方式，对封盖12的位置进行调节，以此调整密封塞13的位置，在封口过程中，将密封塞13置于进料口内侧，达成对于进料口更为完善的封口功能。

工作原理：通过限位架3在限位槽内侧的滑动，能够对限位架3的移动轨迹进行限定，并以此带动连接块移动，当连接块抵住凹口时，限位架3停止移动，即可达成对于内框架2移动轨迹以及移动范围的限定功能，在脱模的过程中，首先通过二号电动伸缩杆8的伸缩带动折角架9和顶板6进行移动，对塑形块7的位置进行调节，通过支撑架给一号电动伸缩杆5的伸缩提供稳定支撑，并通过一号电动伸缩杆5的伸缩，对后框架4进行施力，达成对于内框架2的驱动功能，使得内框架2脱离外框架1，给脱模工作提供方便，通过单轴气缸10的运作带动压板11进行高度调节，并通过转动压板11的方式，对封盖12的位置进行调节，以此调整密封塞13的位置，在封口过程中，将密封塞13置于进料口内侧，达成对于进料口更为完善的封口功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种方便脱模的实验模具，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内侧滑动连接有内框架(2)，所述内框架(2)的下表面两侧均设置有限位架(3)，所述外框架(1)的前后端底部均装有支脚，其中一组所述支脚的后端装有后框架(4)，所述后框架(4)的上表面两侧均设置有一号电动伸缩杆(5)，所述外框架(1)的上表面设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面装有塑形块(7)，所述外框架(1)的两侧均装有支架，所述支架的内侧装有二号电动伸缩杆(8)，所述二号电动伸缩杆(8)的输出端装有折角架(9)。

2.根据权利要求1所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述内框架(2)与外框架(1)的内壁相贴合，所述外框架(1)的前端两侧均开设有凹口，所述凹口的内侧开设有限位槽，所述限位槽的一端贯穿至外框架(1)的后端。

3.根据权利要求1所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述限位架(3)的前端两侧均装有连接块，所述连接块与内框架(2)固定连接，所述限位架(3)插设在限位槽的内侧，所述连接块与凹口的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述后框架(4)的上表面两侧与内框架(2)的后端两侧均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有联动轴，其中一组所述联动轴与一号电动伸缩杆(5)固定连接，另一组所述联动轴与一号电动伸缩杆(5)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述顶板(6)与外框架(1)、内框架(2)的上表面相贴合，所述塑形块(7)位于外框架(1)和内框架(2)的内侧，所述折角架(9)与顶板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述顶板(6)的后端装有单轴气缸(10)，所述单轴气缸(10)的输出端转动连接有压板(11)，所述压板(11)的外表面装有封盖(12)。

7.根据权利要求6所述的方便脱模的实验模具，其特征在于：所述顶板(6)的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内侧插设有密封塞(13)，所述密封塞(13)与进料口的内壁相贴合，所述密封塞(13)与封盖(12)固定连接。

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