CN213379148U - 一种改善温度分布的浇口杯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种改善温度分布的浇口杯模具，包括定模和轴承，所述定模顶端四角处对称设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端固定连接有顶座，所述顶座底端中部固定连接有第一液压杆固定端，所述第一液压杆底部伸缩端固定连接有动模，所述定模顶端左侧和动模底端左侧分别设有下模槽和上模槽，所述下模槽与上模槽对称设置且下模槽和上模槽构成一个完整的浇口杯模槽，所述浇口杯模槽内插接有锥形柱，所述锥形柱侧壁与下模槽和上模槽内壁之间设有浇筑间隙，所述锥形柱左端均匀设置有若干组连接杆，所述连接杆左端固定连接有联动盘，本实用新型提供了一种方便脱模且便于快速改善温度的浇口杯模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种改善温度分布的浇口杯模具。
背景技术
制作杯模的射砂机，由于浇口杯内部具有管状空腔，因此模具需要设计有芯柱来形成腔体，加热管需伸入放置在杯模芯柱中。现有技术浇口杯模具中芯柱采用一体式的结构设计，不利于控制在不同的工艺需要中加热管伸入芯柱中的距离，距离不当会直接使得温度分布不均，导致制作出的浇口杯生砂，同时一体式的结构不利于拆装检查、顶针部位损坏后整根芯柱即报废，更换修补时间长成本高，大大降低生产效率；现有技术浇口杯模具中加热管前端并不平整而呈向内部凹的形状，并且此处没有电阻丝和填充物，导致此处温度分布不均，制作出的浇口杯在此处容易生砂或疏松，导致浇口杯缺陷而报废。
如中国专利申请号为CN201920137617.6公开的一种改善温度分布的浇口杯模具，包括定模、动模、芯柱和加热管，其特征在于：所述杯模的芯柱采用拆分式，其结构为前后贯穿通孔型圆柱和带顶针的镶块嵌入，用于控制加热管伸入芯柱中的距离，从而使得温度分布均匀，有效提高浇口杯的质量，同时带来便捷的拆装检查以及快速更换，提高生产效率；所述新型浇口杯模的加热管，其表面以及加热管顶端位置与芯柱贴合，加热管里的电阻丝和填充物均伸至最顶端，用于保证芯柱温度分布均匀，减少芯柱顶端位置温度分布不均匀导致浇口杯生砂的情况，提高浇口杯的质量以及生产效率。
该装置脱模的时候需要手动进行，不便于批量化的高效生产，同时该装置在改善温度分布的时候往往需要用更换不同型号的镶块来改变加热管的加热面积，操作比较麻烦同时工作效率也不是很高。
针对上述问题，本实用新型设计了一种改善温度分布的浇口杯模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善温度分布的浇口杯模具。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种方便脱模且便于快速改善温度的浇口杯模具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种改善温度分布的浇口杯模具，包括定模和轴承，所述定模顶端四角处对称设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端固定连接有顶座，所述顶座底端中部固定连接有第一液压杆固定端，所述第一液压杆底部伸缩端固定连接有动模，所述定模顶端左侧和动模底端左侧分别设有下模槽和上模槽，所述下模槽与上模槽对称设置且下模槽和上模槽构成一个完整的浇口杯模槽，所述浇口杯模槽内插接有锥形柱，所述锥形柱侧壁与下模槽和上模槽内壁之间设有浇筑间隙，所述锥形柱左端均匀设置有若干组连接杆，所述连接杆左端固定连接有联动盘，所述锥形柱左端中轴线上设有插槽，所述插槽内滑动连接有加热管，所述加热管左侧端部固定连接有门型支架，所述门型支架中部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接联动盘，所述螺杆左端固定连接有调节旋钮，所述联动盘左端下部固定连接有第二液压杆伸缩端，所述第二液压杆左侧固定端固定连接有L型挡板，所述L型挡板右端固定连接在定模左端下部，所述L型挡板左侧上端固定连接有第二滑筒，所述第二滑筒右端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆右端固定连接在联动盘左端上部。
优选的，所述顶座底端左右两侧对称设置有两组第一滑筒，所述第一滑筒下端滑动连接有第一滑杆，两组第一滑杆底端分别固定连接在动模顶端左右两侧，所述第一滑杆上套有两端分别压紧第一滑筒底端面与动模顶端面之间的弹簧。
优选的，所述定模顶端前后两侧对称设有两组梯形定位槽，所述动模底端前后对称设置有两组梯形定位块，所述梯形定位块与该梯形定位槽相卡合。
优选的，所述第一液压杆、加热管和第二液压杆分别电性连接有电源。
优选的，所述动模右端下部设有与上模槽相连通的射砂孔。
优选的，所述锥形柱左端设有挡圈，所述挡圈与下模槽和上模槽左端分别滑动密封连接。
优选的，所述门型支架中部设有安装孔，所述轴承外圈固定连接在该安装孔内壁上，所述轴承内圈固定连接螺杆右端外壁，所述联动盘中部设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接该螺纹孔。
本实用新型的有益效果为：通过设置的第一液压杆带动动模上下移动，实现模具的开合，同时通过设置的第二液压杆带动联动盘进而通过连接杆带动锥形柱左右滑动，便于实现浇口杯成型后的脱模，同时通过转动调节旋钮带动螺杆转动进而通过轴承带着门型支架和加热管左右移动，加热管沿着插槽滑动进而改变加热管对于锥形柱的加热面积，来实现改善温度分布，操作方便快捷，能够很好的提高模具的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的横向纵剖视图；
图3是本实用新型的横剖视图；
图4是本实用新型的右侧视角视图。
图中：1-定模，101-下模槽，2-支撑杆，3-顶座，4-第一液压杆，5-动模，501-上模槽，502-射砂孔，6-第一滑筒，7-第一滑杆，8-弹簧，9-梯形定位块，10-锥形柱，11-连接杆，12-联动盘，13-加热管，14-门型支架，15-轴承，16-螺杆，17-调节旋钮，18-第二液压杆，19-L型挡板，20-第二滑筒，21-第二滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4，一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：包括定模1和轴承15，定模1顶端四角处对称设置有四组支撑杆2，四组支撑杆2顶端固定连接有顶座3，顶座3底端中部固定连接有第一液压杆4固定端，第一液压杆4底部伸缩端固定连接有动模5，定模1顶端左侧和动模5底端左侧分别设有下模槽101和上模槽501，下模槽101与上模槽501对称设置且下模槽101和上模槽501构成一个完整的浇口杯模槽，浇口杯模槽内插接有锥形柱10，锥形柱10侧壁与下模槽101和上模槽501内壁之间设有浇筑间隙，锥形柱10左端均匀设置有若干组连接杆11，连接杆11左端固定连接有联动盘12，锥形柱10左端中轴线上设有插槽，插槽内滑动连接有加热管13，加热管13左侧端部固定连接有门型支架14，门型支架14中部通过轴承15转动连接有螺杆16，螺杆16螺纹连接联动盘12，螺杆16左端固定连接有调节旋钮17，联动盘12左端下部固定连接有第二液压杆18伸缩端，第二液压杆18左侧固定端固定连接有L型挡板19，L型挡板19右端固定连接在定模1左端下部，L型挡板19左侧上端固定连接有第二滑筒20，第二滑筒20右端滑动连接有第二滑杆21，第二滑杆21右端固定连接在联动盘12左端上部。
具体的，请参阅图1，顶座3底端左右两侧对称设置有两组第一滑筒6，第一滑筒6下端滑动连接有第一滑杆7，两组第一滑杆7底端分别固定连接在动模5顶端左右两侧，第一滑杆7上套有两端分别压紧第一滑筒6底端面与动模5顶端面之间的弹簧8，通过设置的两组第一滑筒6和第一滑杆7以及弹簧8能够很好保证动模5升降的稳定性，提高模具生产的精度。
定模1顶端前后两侧对称设有两组梯形定位槽，动模5底端前后对称设置有两组梯形定位块9，梯形定位块9与该梯形定位槽相卡合，通过梯形定位块9和梯形定位槽配合使用能够保证动模与定模卡合的准确性，且具有一定的密封性。
第一液压杆4、加热管13和第二液压杆18分别电性连接有电源，。
请参阅图2和图4，动模5右端下部设有与上模槽501相连通的射砂孔502，通过射砂孔502能够很好的将浇口杯铸造原料送入下模槽101和上模槽501中，实现浇口杯的成型。
请参阅图2，锥形柱10左端设有挡圈，挡圈与下模槽101和上模槽501左端分别滑动密封连接，通过挡圈的设置能够很好的保证浇口杯铸造的密封性。
请参阅图2和图3，门型支架14中部设有安装孔，轴承15外圈固定连接在该安装孔内壁上，轴承15内圈固定连接螺杆16右端外壁，联动盘12中部设有螺纹孔，螺杆16螺纹连接该螺纹孔，通过螺杆16的转动并通过轴承15和门型支架14能够很好的带动加热管13沿着插槽左右滑动，进而改变加热管13对于锥形柱10的加热面积，实现改善浇口杯铸造的温度分布。
本实用新型中，在需要使用该装置的时候，将动模5通过第一液压杆4下压，使动模5底端面与定模1顶端面压紧接触，此时梯形定位块9与该梯形定位槽相卡合，通过梯形定位块9和梯形定位槽配合使用能够保证动模与定模卡合的准确性，且具有一定的密封性，接着通过第二液压杆18推动联动盘12，由于浇口杯模槽内插接有锥形柱10，锥形柱10侧壁与下模槽101和上模槽501内壁之间设有浇筑间隙，锥形柱10左端均匀设置有若干组连接杆11，连接杆11左端固定连接有联动盘12，锥形柱10左端中轴线上设有插槽，插槽内滑动连接有加热管13，加热管13左侧端部固定连接有门型支架14，门型支架14中部通过轴承15转动连接有螺杆16，螺杆16螺纹连接联动盘12，螺杆16左端固定连接有调节旋钮17，联动盘12左端下部固定连接有第二液压杆18伸缩端，此时锥形柱10插接在浇口杯模槽中，接着根据实际需要改善浇口杯铸造的温度分布情况，此时只需转动调节旋钮17，调节旋钮17带动螺杆16转动进而通过轴承15和门型支架14带动加热管13沿着插槽左右滑动，使加热管13与插槽的接触面积改变，实现改善温度分布，模具安装完毕后即可通过射砂机往射砂孔502中注入浇口杯铸造原料，原料注入完毕后通过加热管13加热使浇口杯成型，成型完毕后等待冷却即可脱模，脱模的步骤与上模步骤相反，原理相同，此处不再重复叙述，整个装置方便了浇口杯成型后的脱模同时也便于快速改善浇口杯铸造的温度分布，具有很好的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：包括定模（1）和轴承（15），所述定模（1）顶端四角处对称设置有四组支撑杆（2），四组支撑杆（2）顶端固定连接有顶座（3），所述顶座（3）底端中部固定连接有第一液压杆（4）固定端，所述第一液压杆（4）底部伸缩端固定连接有动模（5），所述定模（1）顶端左侧和动模（5）底端左侧分别设有下模槽（101）和上模槽（501），所述下模槽（101）与上模槽（501）对称设置且下模槽（101）和上模槽（501）构成一个完整的浇口杯模槽，所述浇口杯模槽内插接有锥形柱（10），所述锥形柱（10）侧壁与下模槽（101）和上模槽（501）内壁之间设有浇筑间隙，所述锥形柱（10）左端均匀设置有若干组连接杆（11），所述连接杆（11）左端固定连接有联动盘（12），所述锥形柱（10）左端中轴线上设有插槽，所述插槽内滑动连接有加热管（13），所述加热管（13）左侧端部固定连接有门型支架（14），所述门型支架（14）中部通过轴承（15）转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）螺纹连接联动盘（12），所述螺杆（16）左端固定连接有调节旋钮（17），所述联动盘（12）左端下部固定连接有第二液压杆（18）伸缩端，所述第二液压杆（18）左侧固定端固定连接有L型挡板（19），所述L型挡板（19）右端固定连接在定模（1）左端下部，所述L型挡板（19）左侧上端固定连接有第二滑筒（20），所述第二滑筒（20）右端滑动连接有第二滑杆（21），所述第二滑杆（21）右端固定连接在联动盘（12）左端上部。
2.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述顶座（3）底端左右两侧对称设置有两组第一滑筒（6），所述第一滑筒（6）下端滑动连接有第一滑杆（7），两组第一滑杆（7）底端分别固定连接在动模（5）顶端左右两侧，所述第一滑杆（7）上套有两端分别压紧第一滑筒（6）底端面与动模（5）顶端面之间的弹簧（8）。
3.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述定模（1）顶端前后两侧对称设有两组梯形定位槽，所述动模（5）底端前后对称设置有两组梯形定位块（9），所述梯形定位块（9）与该梯形定位槽相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述第一液压杆（4）、加热管（13）和第二液压杆（18）分别电性连接有电源。
5.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述动模（5）右端下部设有与上模槽（501）相连通的射砂孔（502）。
6.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述锥形柱（10）左端设有挡圈，所述挡圈与下模槽（101）和上模槽（501）左端分别滑动密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种改善温度分布的浇口杯模具，其特征在于：所述门型支架（14）中部设有安装孔，所述轴承（15）外圈固定连接在该安装孔内壁上，所述轴承（15）内圈固定连接螺杆（16）右端外壁，所述联动盘（12）中部设有螺纹孔，所述螺杆（16）螺纹连接该螺纹孔。
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