CN209050959U - 一种热流道模具隧道抽芯行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定设置有两个第一液压缸，所述第一液压缸远离第一连接杆的一端固定设置有第一壳体，所述第一壳体远离第一液压缸的一侧开设有第一型腔，所述第一壳体一侧在第一型腔下方固定设置有限位杆，所述底座顶部远离第一连接杆的一端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆靠近第一连接块的一侧固定设置有第二壳体，所述第二壳体靠近第一壳体一侧开设有第二型腔。本实用新型能够使工件取出过程机械化，通过这种反复的机械化步骤加快了注塑过程的工作速率，提高了模具的工作效率。

Description

一种热流道模具隧道抽芯行位结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种热流道模具隧道抽芯行位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具有以下不足：

1.传统的注塑模具在工作时，只是简单的将注塑所需的原料液由注塑机高压射人型腔，待原料液冷却固化后得到所需的成形工件，但在工件取出的过程中往往是人为的从模具中取出工件，这种方式费时费力，且使单个工件的制作流程变长，从而影响了注塑工作的工作效率；

2.因注塑用的原料液多是受热融化后的塑料液，这种原料液在受热融化过程中往往会产生多种有害物质，这种有害物质不仅影响人的身体健康，还具有污染空气环境的危害，需要得到及时的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道模具隧道抽芯行位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定设置有两个第一液压缸，所述第一液压缸远离第一连接杆的一端固定设置有第一壳体，所述第一壳体远离第一液压缸的一侧开设有第一型腔，所述第一壳体一侧在第一型腔下方固定设置有限位杆，所述底座顶部远离第一连接杆的一端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆靠近第一连接块的一侧固定设置有第二壳体，所述第二壳体靠近第一壳体一侧开设有第二型腔，所述第二壳体内部在第二型腔一侧开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内部一端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定设置有推块，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧在第二型腔下方开设有第二凹槽，所述第二壳体内部在第二凹槽一侧开设有第三凹槽，所述底座顶部在第二壳体下方固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定设置有推杆，所述推杆远离第三液压缸的一端穿过第二壳体活动设置于第二凹槽内，所述推杆位于第二凹槽内的一端固定设置有挤压块，所述限位杆的一端穿过挤压块活动设置于第三凹槽内。

优选的，所述挤压块远离推杆的一端固定设置有卡块。

优选的，所述第一壳体、第二壳体之间在第一型腔、第二型腔上方固定设置有入液管道，所述第二壳体内部在入液管道一侧固定设置有第一加热板，所述第一壳体内部在第一型腔一侧固定设置有第二加热板。

优选的，所述底座顶部在第一连接杆一侧固定设置有橡胶垫。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆远离底座的一端之间在第一壳体、第二壳体上方固定设置有空气净化盒，所述空气净化盒底部固定设置有吸风机，所述空气净化盒内部在吸风机上方固定设置有活性炭过滤层，所述空气净化盒远离吸风机的一侧表面开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置与第一型腔、第二型腔相贴合的挤压块，通过挤压块一端的卡块实现对工件的卡设固定，使其留着第二型腔内，再通过第二液压缸带动推块，将工件推离第二型腔，使工件取出的过程变的机械化，从而减少了人工取出工件的过程，节省了人力，提高了注塑工作的效率；

2、本实用新型同时还设置了空气净化盒，通过空气净化盒内的吸风机对含有有害气体的空气进行吸收，将这种空气通过活性炭过滤层过滤，再由通孔将净化过滤后的气体排出，从而实现了对含有有害气体的空气的净化过滤，保证了工作人员的身体健康，减少了这种气体对空气环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种热流道模具隧道抽芯行位结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热流道模具隧道抽芯行位结构图1中A处的放大视图。

图中：1、底座；2、第一连接杆；3、第一液压缸；4、第一壳体；5、第一型腔；6、限位杆；7、第二连接杆；8、第二壳体；9、第二型腔；10、第一凹槽；11、第二液压缸；12、推块；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第三液压缸；16、推杆；17、挤压块；18、卡块；19、入液管道；20、第一加热板；21、第二加热板；22、橡胶垫；23、空气净化盒；24、吸风机；25、活性炭过滤层；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括底座1，所述底座1顶部一端固定设置有第一连接杆2，所述第一连接杆2一侧固定设置有两个第一液压缸3，所述第一液压缸3远离第一连接杆2的一端固定设置有第一壳体4，所述第一壳体4远离第一液压缸3的一侧开设有第一型腔5，所述第一壳体4一侧在第一型腔5下方固定设置有限位杆6，所述底座1顶部远离第一连接杆2的一端固定设置有第二连接杆7，所述第二连接杆7靠近第一连接杆2的一侧固定设置有第二壳体8，所述第二壳体8靠近第一壳体4一侧开设有第二型腔9，所述第二壳体8内部在第二型腔9一侧开设有两个第一凹槽10，所述第一凹槽10内部一端固定设置有第二液压缸11，所述第二液压缸11的伸缩端固定设置有推块12，所述第二壳体8靠近第一壳体4的一侧在第二型腔9下方开设有第二凹槽13，所述第二壳体8内部在第二凹槽13一侧开设有第三凹槽14，所述底座1顶部在第二壳体8下方固定设置有第三液压缸15，所述第三液压缸15的伸缩端固定设置有推杆16，所述推杆16远离第三液压缸15的一端穿过第二壳体8活动设置于第二凹槽13内，所述推杆16位于第二凹槽13内的一端固定设置有挤压块17，所述限位杆6的一端穿过挤压块17活动设置于第三凹槽14内。

所述挤压块17远离推杆16的一端固定设置有卡块18，卡块18能够将工件保留在第二型腔9内；所述第一壳体4、第二壳体8之间在第一型腔5、第二型腔9上方固定设置有入液管道19，所述第二壳体8内部在入液管道19一侧固定设置有第一加热板20，所述第一壳体4内部在第一型腔5一侧固定设置有第二加热板21，第一加热板20、第二加热板21能够使入液管道19、第一型腔5、第二型腔9内保持注入原料液时所需的温度；所述底座1顶部在第一连接杆2一侧固定设置有橡胶垫22，橡胶垫22能够防止工件在坠落过程中遭到损坏；所述第一连接杆2、第二连接杆7远离底座1的一端之间在第一壳体4、第二壳体8上方固定设置有空气净化盒23，所述空气净化盒23底部固定设置有吸风机24，所述空气净化盒23内部在吸风机24上方固定设置有活性炭过滤层25，所述空气净化盒23远离吸风机24的一侧表面开设有若干通孔26，空气净化盒23能够对原料液蒸发的气体进行净化过滤处理；

工作原理：当进行注塑工作时，通过第一液压缸3将第一壳体4推向第二壳体8，同时，第三液压缸15推动推杆16，推杆16推动挤压块17向第二型腔9移动，第一壳体4、挤压块17的移动速率要保证第一壳体4一侧的限位杆6能够穿过挤压块17卡设在第二壳体8一侧的第三凹槽14内，限位杆6能够保证注塑工作时，挤压块17不会发生位移，从而提高了工件制作的质量，此时，第一型腔5、第二型腔9内保持密封，且第一壳体4、第二壳体8之间在第一型腔5、第二型腔9上方留设有入液管道19，通过入液管道19向第一型腔5、第二型腔9内注入原料液，同时启动第一加热板20、第二加热板21保证注入原料液时入液通道19、第一型腔5和第二型腔9内的温度，注入完毕后，第一加热板20、第二加热板21停止工作，等待原料液冷却固化为所需工件，固化完成后，通过第一液压缸3使第一壳体4、第二壳体8分离，同时，限位杆6也离开挤压块17，通过挤压块17一端的卡块18使工件保留在第二型腔9内，第一壳体4、第二壳体8分离后，通过第三液压缸15使卡块18与工件分离，然后通过第二液压缸11推动推块12，推块12推动工件，使工件掉落在底座1顶部的橡胶垫22上，然后重复以上工作步骤，进行下一个工件的注塑工作，通过以上的步骤使注塑工作成机械化，减少了人为取出工件的步骤，提高了注塑工作的效率，在注塑工作的同时，第一壳体4、第二壳体8上方的空气净化盒23也进行工作，通过吸风机24吸取注塑时原料液蒸发形成的气体，气体通过活性炭过滤层25过滤再通过通孔26排出，减少了原料液蒸发形成的气体对环境造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设置有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)一侧固定设置有两个第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)远离第一连接杆(2)的一端固定设置有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)远离第一液压缸(3)的一侧开设有第一型腔(5)，所述第一壳体(4)一侧在第一型腔(5)下方固定设置有限位杆(6)，所述底座(1)顶部远离第一连接杆(2)的一端固定设置有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)靠近第一连接杆(2)的一侧固定设置有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)靠近第一壳体(4)一侧开设有第二型腔(9)，所述第二壳体(8)内部在第二型腔(9)一侧开设有两个第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内部一端固定设置有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的伸缩端固定设置有推块(12)，所述第二壳体(8)靠近第一壳体(4)的一侧在第二型腔(9)下方开设有第二凹槽(13)，所述第二壳体(8)内部在第二凹槽(13)一侧开设有第三凹槽(14)，所述底座(1)顶部在第二壳体(8)下方固定设置有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)的伸缩端固定设置有推杆(16)，所述推杆(16)远离第三液压缸(15)的一端穿过第二壳体(8)活动设置于第二凹槽(13)内，所述推杆(16)位于第二凹槽(13)内的一端固定设置有挤压块(17)，所述限位杆(6)的一端穿过挤压块(17)活动设置于第三凹槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于：所述挤压块(17)远离推杆(16)的一端固定设置有卡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于：所述第一壳体(4)、第二壳体(8)之间在第一型腔(5)、第二型腔(9)上方固定设置有入液管道(19)，所述第二壳体(8)内部在入液管道(19)一侧固定设置有第一加热板(20)，所述第一壳体(4)内部在第一型腔(5)一侧固定设置有第二加热板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于：所述底座(1)顶部在第一连接杆(2)一侧固定设置有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于：所述第一连接杆(2)、第二连接杆(7)远离底座(1)的一端之间在第一壳体(4)、第二壳体(8)上方固定设置有空气净化盒(23)，所述空气净化盒(23)底部固定设置有吸风机(24)，所述空气净化盒(23)内部在吸风机(24)上方固定设置有活性炭过滤层(25)，所述空气净化盒(23)远离吸风机(24)的一侧表面开设有若干通孔(26)。