CN221603011U - 一种用于加工配电柜外壳的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，属于外壳折弯设备技术领域，包括工作台、尺寸调节装置、折弯回弹装置、翻转装置、限位装置、升降装置和折弯装置，所述工作台呈水平设置，所述尺寸调节装置设置在工作台上，所述折弯回弹装置设置在尺寸调节装置的内部且位于工作台上，所述翻转装置设置在尺寸调节装置的侧端，所述限位装置设置在翻转装置的侧端，所述升降装置设置在尺寸调节装置的一侧，所述折弯装置设置在升降装置上且位于尺寸调节装置的正上方，本装置通过尺寸调节装置能够根据所需折弯尺寸进行调节，通过设置的翻转装置能够将产品运动到折弯装置的正下方，并且对产品进行压紧限位。

Description

一种用于加工配电柜外壳的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及外壳折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于加工配电柜外壳的折弯装置。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，对于配电柜外壳生产加工时，不可避免的需要对其外壳进行折弯工序，使得满足其本体的不同设计需求。

在工作件折弯成配电柜之前为工作件形状为一块平面板形状，而折弯后的配电柜为柜体方形形状，因此我们需要将一块平面板形状的工作件折弯成柜体方形形状的工作件。

公开号为CN215587565U的专利公开了一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，该装置的技术方案要点是：包括台板和架框：架框位于台板的顶部，且架框的底部与台板的顶部固定连接，架框的内侧设有辅助机构，辅助机构位于台板顶部的侧边，辅助机构包括有支承块。通过所设辅助机构，有利于利用其内部所设的支承块，便于其上结构有效承接的同时，起到对所需要折弯加工的物料进行有效支承效果，通过设置的滚动轮，能够对支承块在台板顶部有效支承的同时，配合所设的弹簧，有利于使得支承块上承接物料被压制折弯时，起到有效向侧边移动的效果，从而有效预留物料的活动空间，通过设置的活动杆以及固定盘，便于对支承块进行移动时的良好限位作用，该装置存在一些缺陷，第一该装置不能根据产品的所需折弯尺寸，将模具件进行调节到所需适合尺寸，从而无法满足不同的尺寸折弯需求，第二该装置是通过支承块对产品的两面进行限位，并且是通过滚轮体和弹簧配合来有效预留物料的活动空间，从而在折弯作业时会产生很大的惯性，这使得配电柜在折弯过程中很容易产生偏移，影响折弯作业质量，第三该装置在产品折弯作业时，是直接将所需折弯产品放置到折弯头的下方，而折弯头长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，以解决上述提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、尺寸调节装置、折弯回弹装置、翻转装置、限位装置、升降装置和折弯装置，所述工作台呈水平设置，所述尺寸调节装置设置在工作台上，所述折弯回弹装置设置在尺寸调节装置的内部且位于工作台上，所述翻转装置设置在尺寸调节装置的侧端，所述限位装置设置在翻转装置的侧端，所述升降装置设置在尺寸调节装置的一侧，所述折弯装置设置在升降装置上且位于尺寸调节装置的正上方。

进一步的，所述尺寸调节装置包括尺寸调节电机、尺寸调节齿轮、尺寸调节柱、尺寸调节盘、尺寸调节块、尺寸调节轨道、尺寸调节轴和尺寸调节件，所述尺寸调节电机设置在工作台上，所述尺寸调节齿轮设置在尺寸调节电机的输出端上，所述尺寸调节柱设置在尺寸调节电机的一侧且位于工作台上，所述尺寸调节盘设置在尺寸调节柱上且为转动连接，所述尺寸调节盘上设有与尺寸调节齿轮啮合的齿牙，所述尺寸调节块设有四组，且四组均匀的布设在尺寸调节盘的侧端，所述尺寸调节轨道设置在工作台上且尺寸调节盘位于尺寸调节轨道的内部，所述尺寸调节轴设有四个，四个所述尺寸调节轴分别穿过对应的尺寸调节块位于尺寸调节轨道内与尺寸调节轨道滑动配合，所述尺寸调节件设有四个，四个所述尺寸调节件分别设置在对应的尺寸调节轴的上端。

进一步的，四个所述尺寸调节件的端部分别处于相互贴合状态且滑动配合，四个所述尺寸调节件在运动状态下会产生一个折弯槽，四个所述尺寸调节件均为硬性材质。

进一步的，所述折弯回弹装置包括回弹弹簧和回弹柱，所述回弹弹簧设有若干个，若干个所述回弹弹簧均匀的布设在工作台上，所述回弹柱的内部套设在若干个回弹弹簧上，所述回弹柱位于尺寸调节柱的内部，所述回弹柱的上端位于四个所述尺寸调节件的下方。

进一步的，所述翻转装置包括翻转座、翻转液压缸、翻转齿条、翻转齿轮、翻转架、翻转轴和翻转面板，所述翻转座设置在尺寸调节柱的侧端，所述翻转液压缸设置在翻转座上，所述翻转座上设有滑动槽，所述翻转齿条设置在滑动槽内且为滑动配合，所述翻转架设有两个，两个所述翻转架对称设置在翻转座的侧端，所述翻转轴设置在两个翻转架上且为转动连接，所述翻转轴的末端穿过靠近翻转座的一个翻转架，所述翻转齿轮设置在翻转轴的末端，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述翻转面板套设在翻转轴上，所述翻转齿条的一端连接在翻转液压缸的输出端上。

进一步的，所述翻转面板上设有折弯开口，所述折弯开口的正中心到翻转轴的轴心距离与折弯槽的正中心到翻转轴的轴心距离相同。

进一步的，还包括吸盘，所述吸盘设有四个，四个所述吸盘分别均匀的设置在翻转面板上。

进一步的，所述限位装置包括限位气缸、限位板和限位块，所述工作台上设有限位槽，所述限位气缸设置在限位槽内，所述限位板设置在限位槽内且连接在限位气缸的输出端上，所述限位板与限位槽滑动配合，所述限位块设置在限位板上且位于翻转面板的侧端，所述限位块与折弯槽为平行状。

进一步的，所述升降装置包括升降座、升降电机、升降块、升降螺杆、升降杆和升降板，所述升降座设置在工作台上且位于尺寸调节柱的侧端，所述升降电机设置在升降座的内部，所述升降块设置在升降电机的上方，所述升降电机的输出端穿过升降块，所述升降螺杆设置在升降电机的输出端上且运动连接在升降座上，所述升降杆设有两个，两个所述升降杆对称设置在升降块上，所述升降板套设在升降螺杆和两个升降杆上且与升降螺杆为螺纹连接，所述升降板与两个所述升降杆为上下滑动配合。

进一步的，所述折弯装置包括折弯液压缸和折弯头，所述折弯液压缸设置在升降板的下端且输出端朝下设置，所述折弯头设置在折弯液压缸的输出端上。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中不能根据产品的所需折弯尺寸，将模具件进行调节到所需适合尺寸，从而无法满足不同的尺寸折弯需求；本装置当产品需要调节所需折弯尺寸时，通过尺寸调节电机运行带动尺寸调节电机输出端上的尺寸调节齿轮转动，尺寸调节齿轮转动带动尺寸调节盘在尺寸调节柱上转动，尺寸调节盘转动带动若干个尺寸调节块转动，尺寸调节块转动带动尺寸调节轴在尺寸调节轨道内运动，从而带动四个尺寸调节件同步运动，通过四个所述尺寸调节件的配合运动来调节折弯槽的尺寸，实现将产品调节到所需折弯尺寸从而进行折弯作业，通过四个所述尺寸调节件均为硬性材质能够在产品折弯作业时，不会造成产品偏移，且起到支撑作用，通过折弯装置运行对位于四个尺寸调节件上的产品进行折弯作业时，产品的下端会通过折弯槽被折弯到回弹柱上，回弹柱和回弹弹簧通过折弯装置的作用力配合向下运动，从而实现对产品折弯成方形柜体产品，在折弯装置折弯完成向上运动时，通过回弹弹簧的回弹力带动回弹柱向上运动，从而将折弯完成的方形柜体产品弹出折弯槽内，这时，通过工作人员取走即可。

其二，现有技术中该装置是通过支承块对产品的两面进行限位，并且是通过滚轮体和弹簧配合来有效预留物料的活动空间，从而在折弯作业时会产生很大的惯性，这使得配电柜在折弯过程中很容易产生偏移，影响折弯作业质量，当准备对产品进行折弯作业时，首先将产品放置到四个吸盘上，产品放置完成后，通过翻转液压缸运行带动翻转液压缸输出端上的翻转齿条在滑动槽内向尺寸调节柱方向运动，从而带动翻转齿轮转动，翻转齿轮转动带动翻转轴在翻转架上转动，翻转轴转动带动翻转面板转动，通过翻转面板转动带动四个吸盘上的产品进行翻转，从而使得翻转面板翻转的力能够正好将吸盘上的产品压在四个尺寸调节件的上端，这时，通过折弯装置运行对产品进行折弯作业，避免了人工长时间在折弯头的下方进行上料，而折弯头长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害，且翻转装置也起到了在折弯装置对产品折弯作业时，对产品进行限位固定的作用，避免了产品在折弯作业时产生偏移，影响折弯作业质量，从而提高了生产效率和质量。

其三，现有技术中该装置在产品折弯作业时，是直接将所需折弯产品放置到折弯头的下方，而折弯头长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害，将产品进行放置到四个吸盘上时，首先通过限位气缸运行带动限位气缸输出端上的限位板向翻转面板方向运动，限位板移动带动限位块运动，从而带动限位块运动到所需位置，使得在产品的侧端贴合在限位块上时，产品的中心与折弯开口的中心对应，这时，将产品向下按压到吸盘上，通过吸盘将产品吸住，此时，通过限位气缸运行将限位块带动远离翻转面板，避免翻转面板翻转时造成阻挡，从而实现产品的中心处与折弯槽的中心处一致，在产品折弯时，不会造成产品折弯位置偏移，提高了产品的质量，同时也避免了人工长时间在折弯头的下方进行上料，而折弯头长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害。

其四，当折弯头需要进行更换时，通过升降电机运行带动升降电机输出端上升降螺杆转动，升降螺杆转动带动升降板在升降螺杆和两个升降杆上进行向下运动，从而将折弯头运动到四个尺寸调节件的上端，此时的四个尺寸调节件处于相互贴合没有折弯槽的状态，从而便于将折弯头拆卸下来进行更换作业，在折弯头更换过程中四个尺寸调节件能够起到支撑作用，避免了折弯头拆卸时出现意外掉落，造成人员伤害。

其五，通过设置的折弯开口能够便于折弯装置进行折弯作业，通过折弯开口的正中心到翻转轴的轴心距离与折弯槽的正中心到翻转轴的轴心距离相同，这使得在翻转面板翻转到四个尺寸调节件上后，折弯开口的正中心与折弯槽的正中心处于对应状态，从而在折弯作业时提高了产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中尺寸调节装置的局部结构示意图一；

图4为本实用新型中尺寸调节装置的局部结构示意图二；

图5为本实用新型中尺寸调节装置的立体结构示意图一；

图6为本实用新型中尺寸调节装置的立体结构示意图二；

图7为本实用新型中尺寸调节装置的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型中翻转装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型中翻转装置和限位装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型中翻转装置的第一状态结构示意图；

图11为本实用新型中翻转装置的第二状态结构示意图；

图12为本实用新型中升降装置和折弯装置的立体结构示意图。

附图标记

工作台1、限位槽11、尺寸调节装置2、尺寸调节电机21、尺寸调节齿轮22、尺寸调节柱23、尺寸调节盘24、尺寸调节块25、尺寸调节轨道26、尺寸调节轴27、尺寸调节件28、折弯槽281、折弯回弹装置3、回弹弹簧31、回弹柱32、翻转装置4、翻转座41、翻转液压缸42、翻转齿条43、翻转齿轮44、翻转架45、翻转轴46、翻转面板47、折弯开口471、吸盘48、限位装置5、限位气缸51、限位板52、限位块53、升降装置6、升降座61、升降电机62、升降块63、升降螺杆64、升降杆65、升降板66、折弯装置7、折弯液压缸71、折弯头72。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，包括工作台1、尺寸调节装置2、折弯回弹装置3、翻转装置4、限位装置5、升降装置6和折弯装置7，所述工作台1呈水平设置，所述尺寸调节装置2设置在工作台1上，所述折弯回弹装置3设置在尺寸调节装置2的内部且位于工作台1上，所述翻转装置4设置在尺寸调节装置2的侧端，所述限位装置5设置在翻转装置4的侧端，所述升降装置6设置在尺寸调节装置2的一侧，所述折弯装置7设置在升降装置6上且位于尺寸调节装置2的正上方，本装置通过尺寸调节装置2能够根据所需折弯尺寸进行调节，通过设置的翻转装置4能够将产品运动到折弯装置7的正下方，并且对产品进行压紧限位。

工作原理：当产品进行上料作业时，首先通过限位气缸51运行带动限位气缸51输出端上的限位板52向翻转面板47方向运动，限位板52移动带动限位块53运动，从而带动限位块53运动到所需位置，使得在产品的侧端贴合在限位块53上时，产品的中心与折弯开口471的中心对应，这时，将产品向下按压到吸盘48上，通过吸盘48将产品吸住，产品在放置完成后，根据产品需要折弯尺寸来调节所需尺寸，通过尺寸调节电机21运行带动尺寸调节电机21输出端上的尺寸调节齿轮22转动，尺寸调节齿轮22转动带动尺寸调节盘24在尺寸调节柱23上转动，尺寸调节盘24转动带动若干个尺寸调节块25转动，尺寸调节块25转动带动尺寸调节轴27在尺寸调节轨道26内运动，从而带动四个尺寸调节件28同步运动，将折弯槽281调节到所需折弯尺寸，这时，通过翻转液压缸42运行带动翻转液压缸42输出端上的翻转齿条43在滑动槽内向尺寸调节柱23方向运动，从而带动翻转齿轮44转动，翻转齿轮44转动带动翻转轴46在翻转架45上转动，翻转轴46转动带动翻转面板47转动，通过翻转面板47转动带动四个吸盘48上的产品进行翻转，从而使得翻转面板47翻转的力能够正好将吸盘48上的产品压在四个尺寸调节件28的上端，这时，通过折弯液压缸71运行带动折弯液压缸71输出端上的折弯头72向产品进行运动，折弯头72会穿过折弯开口471对产品折弯作业，从而对产品进行折弯作业，产品在折弯完成后，通过回弹弹簧31的回弹力带动回弹柱32向上运动，从而将折弯完成的方形柜体产品弹出折弯槽281内，此时，通过工作人员取走即可。

优选的，所述尺寸调节装置2包括尺寸调节电机21、尺寸调节齿轮22、尺寸调节柱23、尺寸调节盘24、尺寸调节块25、尺寸调节轨道26、尺寸调节轴27和尺寸调节件28，所述尺寸调节电机21设置在工作台1上，所述尺寸调节齿轮22设置在尺寸调节电机21的输出端上，所述尺寸调节柱23设置在尺寸调节电机21的一侧且位于工作台1上，所述尺寸调节盘24设置在尺寸调节柱23上且为转动连接，所述尺寸调节盘24上设有与尺寸调节齿轮22啮合的齿牙，所述尺寸调节块25设有四组，且四组均匀的布设在尺寸调节盘24的侧端，所述尺寸调节轨道26设置在工作台1上且尺寸调节盘24位于尺寸调节轨道26的内部，所述尺寸调节轴27设有四个，四个所述尺寸调节轴27分别穿过对应的尺寸调节块25位于尺寸调节轨道26内与尺寸调节轨道26滑动配合，所述尺寸调节件28设有四个，四个所述尺寸调节件28分别设置在对应的尺寸调节轴27的上端，当产品需要调节所需折弯尺寸时，通过尺寸调节电机21运行带动尺寸调节电机21输出端上的尺寸调节齿轮22转动，尺寸调节齿轮22转动带动尺寸调节盘24在尺寸调节柱23上转动，尺寸调节盘24转动带动若干个尺寸调节块25转动，尺寸调节块25转动带动尺寸调节轴27在尺寸调节轨道26内运动，从而带动四个尺寸调节件28同步运动，实现调节到所需折弯尺寸。

优选的，四个所述尺寸调节件28的端部分别处于相互贴合状态且滑动配合，四个所述尺寸调节件28在运动状态下会产生一个折弯槽281，四个所述尺寸调节件28均为硬性材质，通过四个所述尺寸调节件28的配合运动来调节折弯槽281的尺寸，实现将产品调节到所需折弯尺寸从而进行折弯作业，通过四个所述尺寸调节件28均为硬性材质能够在产品折弯作业时，不会造成产品偏移，且起到支撑作用。

优选的，所述折弯回弹装置3包括回弹弹簧31和回弹柱32，所述回弹弹簧31设有若干个，若干个所述回弹弹簧31均匀的布设在工作台1上，所述回弹柱32的内部套设在若干个回弹弹簧31上，所述回弹柱32位于尺寸调节柱23的内部，所述回弹柱32的上端位于四个所述尺寸调节件28的下方，通过折弯装置7运行对位于四个尺寸调节件28上的产品进行折弯作业时，产品的下端会通过折弯槽281被折弯到回弹柱32上，回弹柱32和回弹弹簧31通过折弯装置7的作用力配合向下运动，从而实现对产品折弯成方形柜体产品，在折弯装置7折弯完成向上运动时，通过回弹弹簧31的回弹力带动回弹柱32向上运动，从而将折弯完成的方形柜体产品弹出折弯槽281内，这时，通过工作人员取走即可。

优选的，所述翻转装置4包括翻转座41、翻转液压缸42、翻转齿条43、翻转齿轮44、翻转架45、翻转轴46和翻转面板47，所述翻转座41设置在尺寸调节柱23的侧端，所述翻转液压缸42设置在翻转座41上，所述翻转座41上设有滑动槽，所述翻转齿条43设置在滑动槽内且为滑动配合，所述翻转架45设有两个，两个所述翻转架45对称设置在翻转座41的侧端，所述翻转轴46设置在两个翻转架45上且为转动连接，所述翻转轴46的末端穿过靠近翻转座41的一个翻转架45，所述翻转齿轮44设置在翻转轴46的末端，所述翻转齿轮44与翻转齿条43啮合，所述翻转面板47套设在翻转轴46上，所述翻转齿条43的一端连接在翻转液压缸42的输出端上，当准备对产品进行折弯作业时，首先将产品放置到四个吸盘48上，产品放置完成后，通过翻转液压缸42运行带动翻转液压缸42输出端上的翻转齿条43在滑动槽内向尺寸调节柱23方向运动，从而带动翻转齿轮44转动，翻转齿轮44转动带动翻转轴46在翻转架45上转动，翻转轴46转动带动翻转面板47转动，通过翻转面板47转动带动四个吸盘48上的产品进行翻转，从而使得翻转面板47翻转的力能够正好将吸盘48上的产品压在四个尺寸调节件28的上端，这时，通过折弯装置7运行对产品进行折弯作业，避免了人工长时间在折弯头72的下方进行上料，而折弯头72长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害，且翻转装置4也起到了在折弯装置7对产品折弯作业时，对产品进行限位固定的作用，避免了产品在折弯作业时产生偏移，影响折弯作业质量，从而提高了生产效率和质量。

优选的，所述翻转面板47上设有折弯开口471，所述折弯开口471的正中心到翻转轴46的轴心距离与折弯槽281的正中心到翻转轴46的轴心距离相同，通过设置的折弯开口471能够便于折弯装置7进行折弯作业，通过折弯开口471的正中心到翻转轴46的轴心距离与折弯槽281的正中心到翻转轴46的轴心距离相同，这使得在翻转面板47翻转到四个尺寸调节件28上后，折弯开口471的正中心与折弯槽281的正中心处于对应状态，从而在折弯作业时提高了产品质量。

优选的，还包括吸盘48，所述吸盘48设有四个，四个所述吸盘48分别均匀的设置在翻转面板47上，通过设置的四个吸盘48能够将产品吸附住，从而便于产品折弯作业。

优选的，所述限位装置5包括限位气缸51、限位板52和限位块53，所述工作台1上设有限位槽11，所述限位气缸51设置在限位槽11内，所述限位板52设置在限位槽11内且连接在限位气缸51的输出端上，所述限位板52与限位槽11滑动配合，所述限位块53设置在限位板52上且位于翻转面板47的侧端，所述限位块53与折弯槽281为平行状态，将产品进行放置到四个吸盘48上时，首先通过限位气缸51运行带动限位气缸51输出端上的限位板52向翻转面板47方向运动，限位板52移动带动限位块53运动，从而带动限位块53运动到所需位置，使得在产品的侧端贴合在限位块53上时，产品的中心与折弯开口471的中心对应，这时，将产品向下按压到吸盘48上，通过吸盘48将产品吸住，此时，通过限位气缸51运行将限位块53带动远离翻转面板47，避免翻转面板47翻转时造成阻挡，从而实现产品的中心处与折弯槽281的中心处一致，在产品折弯时，不会造成产品折弯位置偏移，提高了产品的质量，同时也避免了人工长时间在折弯头72的下方进行上料，而折弯头72长时间作业很容易产生松动掉落的下方，会造成人员伤害。

优选的，所述升降装置6包括升降座61、升降电机62、升降块63、升降螺杆64、升降杆65和升降板66，所述升降座61设置在工作台1上且位于尺寸调节柱23的侧端，所述升降电机62设置在升降座61的内部，所述升降块63设置在升降电机62的上方，所述升降电机62的输出端穿过升降块63，所述升降螺杆64设置在升降电机62的输出端上且运动连接在升降座61上，所述升降杆65设有两个，两个所述升降杆65对称设置在升降块63上，所述升降板66套设在升降螺杆64和两个升降杆65上且与升降螺杆64为螺纹连接，所述升降板66与两个所述升降杆65为上下滑动配合，当折弯头72需要进行更换时，通过升降电机62运行带动升降电机62输出端上升降螺杆64转动，升降螺杆64转动带动升降板66在升降螺杆64和两个升降杆65上进行向下运动，从而将折弯头72运动到四个尺寸调节件28的上端，此时的四个尺寸调节件28处于相互贴合没有折弯槽281的状态，从而便于将折弯头72拆卸下来进行更换作业，在折弯头72更换过程中四个尺寸调节件28能够起到支撑作用，避免了折弯头72拆卸时出现意外掉落，造成人员伤害。

优选的，所述折弯装置7包括折弯液压缸71和折弯头72，所述折弯液压缸71设置在升降板66的下端且输出端朝下设置，所述折弯头72设置在折弯液压缸71的输出端上，当产品被翻转装置4压住四个尺寸调节件28上时，通过折弯液压缸71运行带动折弯液压缸71输出端上的折弯头72向产品进行运动，折弯头72会穿过折弯开口471对产品折弯作业，产品的折弯尺寸会根据产品所需尺寸来提前调节完成，从而实现对产品进行折弯作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)、尺寸调节装置(2)、折弯回弹装置(3)、翻转装置(4)、限位装置(5)、升降装置(6)和折弯装置(7)，所述工作台(1)呈水平设置，所述尺寸调节装置(2)设置在工作台(1)上，所述折弯回弹装置(3)设置在尺寸调节装置(2)的内部且位于工作台(1)上，所述翻转装置(4)设置在尺寸调节装置(2)的侧端，所述限位装置(5)设置在翻转装置(4)的侧端，所述升降装置(6)设置在尺寸调节装置(2)的一侧，所述折弯装置(7)设置在升降装置(6)上且位于尺寸调节装置(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述尺寸调节装置(2)包括尺寸调节电机(21)、尺寸调节齿轮(22)、尺寸调节柱(23)、尺寸调节盘(24)、尺寸调节块(25)、尺寸调节轨道(26)、尺寸调节轴(27)和尺寸调节件(28)，所述尺寸调节电机(21)设置在工作台(1)上，所述尺寸调节齿轮(22)设置在尺寸调节电机(21)的输出端上，所述尺寸调节柱(23)设置在尺寸调节电机(21)的一侧且位于工作台(1)上，所述尺寸调节盘(24)设置在尺寸调节柱(23)上且为转动连接，所述尺寸调节盘(24)上设有与尺寸调节齿轮(22)啮合的齿牙，所述尺寸调节块(25)设有四组，且四组均匀的布设在尺寸调节盘(24)的侧端，所述尺寸调节轨道(26)设置在工作台(1)上且尺寸调节盘(24)位于尺寸调节轨道(26)的内部，所述尺寸调节轴(27)设有四个，四个所述尺寸调节轴(27)分别穿过对应的尺寸调节块(25)位于尺寸调节轨道(26)内与尺寸调节轨道(26)滑动配合，所述尺寸调节件(28)设有四个，四个所述尺寸调节件(28)分别设置在对应的尺寸调节轴(27)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，四个所述尺寸调节件(28)的端部分别处于相互贴合状态且滑动配合，四个所述尺寸调节件(28)在运动状态下会产生一个折弯槽(281)，四个所述尺寸调节件(28)均为硬性材质。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述折弯回弹装置(3)包括回弹弹簧(31)和回弹柱(32)，所述回弹弹簧(31)设有若干个，若干个所述回弹弹簧(31)均匀的布设在工作台(1)上，所述回弹柱(32)的内部套设在若干个回弹弹簧(31)上，所述回弹柱(32)位于尺寸调节柱(23)的内部，所述回弹柱(32)的上端位于四个所述尺寸调节件(28)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述翻转装置(4)包括翻转座(41)、翻转液压缸(42)、翻转齿条(43)、翻转齿轮(44)、翻转架(45)、翻转轴(46)和翻转面板(47)，所述翻转座(41)设置在尺寸调节柱(23)的侧端，所述翻转液压缸(42)设置在翻转座(41)上，所述翻转座(41)上设有滑动槽，所述翻转齿条(43)设置在滑动槽内且为滑动配合，所述翻转架(45)设有两个，两个所述翻转架(45)对称设置在翻转座(41)的侧端，所述翻转轴(46)设置在两个翻转架(45)上且为转动连接，所述翻转轴(46)的末端穿过靠近翻转座(41)的一个翻转架(45)，所述翻转齿轮(44)设置在翻转轴(46)的末端，所述翻转齿轮(44)与翻转齿条(43)啮合，所述翻转面板(47)套设在翻转轴(46)上，所述翻转齿条(43)的一端连接在翻转液压缸(42)的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述翻转面板(47)上设有折弯开口(471)，所述折弯开口(471)的正中心到翻转轴(46)的轴心距离与折弯槽(281)的正中心到翻转轴(46)的轴心距离相同。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，还包括吸盘(48)，所述吸盘(48)设有四个，四个所述吸盘(48)分别均匀的设置在翻转面板(47)上。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述限位装置(5)包括限位气缸(51)、限位板(52)和限位块(53)，所述工作台(1)上设有限位槽(11)，所述限位气缸(51)设置在限位槽(11)内，所述限位板(52)设置在限位槽(11)内且连接在限位气缸(51)的输出端上，所述限位板(52)与限位槽(11)滑动配合，所述限位块(53)设置在限位板(52)上且位于翻转面板(47)的侧端，所述限位块(53)与折弯槽(281)为平行状态。

9.根据权利要求2所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述升降装置(6)包括升降座(61)、升降电机(62)、升降块(63)、升降螺杆(64)、升降杆(65)和升降板(66)，所述升降座(61)设置在工作台(1)上且位于尺寸调节柱(23)的侧端，所述升降电机(62)设置在升降座(61)的内部，所述升降块(63)设置在升降电机(62)的上方，所述升降电机(62)的输出端穿过升降块(63)，所述升降螺杆(64)设置在升降电机(62)的输出端上且运动连接在升降座(61)上，所述升降杆(65)设有两个，两个所述升降杆(65)对称设置在升降块(63)上，所述升降板(66)套设在升降螺杆(64)和两个升降杆(65)上且与升降螺杆(64)为螺纹连接，所述升降板(66)与两个所述升降杆(65)为上下滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工配电柜外壳的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置(7)包括折弯液压缸(71)和折弯头(72)，所述折弯液压缸(71)设置在升降板(66)的下端且输出端朝下设置，所述折弯头(72)设置在折弯液压缸(71)的输出端上。