CN221455133U - 一种轴承外圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承外圈加工设备，属于轴承加工设备技术领域，以解决现有的导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板，影响轴承外圈的上料操作的问题，包括上料支撑架、上料支撑底座、上料外筒、上料驱动件、上料连接板、直振送料器、自动上料机构和上料筛选机构；所述上料驱动件转动连接在上料外筒的内侧，上料驱动件设置有螺纹结构；所述上料连接板固定连接在上料外筒的前端；所述直振送料器固定连接在上料支撑架的内部，直振送料器的上端与上料连接板固定连接；所述自动上料机构设置在上料外筒的内侧；所述上料筛选机构设置在上料连接板的外侧，避免了轴承在输送过程中发生卡料，保证了轴承的稳定输送，保证了轴承加工的效率。

Description

一种轴承外圈加工设备

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈加工设备。

背景技术

在对轴承外圈进行加工时，一般需要对原材料进行切割、粗车、精车等操作，在轴承外圈在经过粗车后，一般通过使用振动料盘对轴承进行输送到精车机床内，现有的轴承外圈在使用振动料盘进行输送时，一般是将轴承倒入振动料盘的内部，通过振动料盘的螺旋结构，对轴承进行整理输送。

现有申请号为：CN201910585407.8本发明涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承外圈自动加工设备，包括振动盘、传送带和加工机构，传送带远离振动盘的一端设置有推料机构，加工机构包括旋转机构、圈磨机构、沟磨机构和顶紧机构，旋转机构包括凸轮分割机、第一支撑架、转盘、旋转杆和转台，转盘安装在凸轮分割机的顶部，且旋转杆固定设置在转盘的顶部，顶紧机构位于转盘与转台之间，推料机构、圈磨机构和沟磨机构沿转台的圆周方向依次分布，本发明的一种轴承外圈自动加工设备，采用一种机构对外圈磨和外沟磨进行同时加工，减少大量场地面积的浪费，且振动盘自动上料的方式，和圆锥顶针自动对准的方式，使得上料的精度得到了把控，从而使得轴承加工精度更加精准。

基于上述，现有的轴承外圈在使用振动料盘上料时，当出现直径较大的瑕疵轴承外圈时，轴承外圈容易与输送板之间发生卡死，导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板，影响轴承外圈的上料操作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承外圈加工设备，以解决现有的轴承外圈在使用振动料盘上料时，当出现直径较大的瑕疵轴承外圈时，轴承外圈容易与输送板之间发生卡死，导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板，影响轴承外圈的上料操作的问题。

本实用新型一种轴承外圈加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承外圈加工设备，包括上料支撑架、上料支撑底座、上料外筒、上料驱动件、上料连接板、直振送料器、自动上料机构和上料筛选机构；

所述上料支撑底座固定连接在上料支撑架的内部；

所述上料外筒固定连接在上料支撑底座的上方；

所述上料驱动件转动连接在上料外筒的内侧，上料驱动件设置有螺纹结构；

所述上料连接板固定连接在上料外筒的前端；

所述直振送料器固定连接在上料支撑架的内部，直振送料器的上端与上料连接板固定连接；

所述自动上料机构设置在上料外筒的内侧；

所述上料筛选机构设置在上料连接板的外侧。

进一步的，所述自动上料机构包括有：上料驱动电机和上料限高板；

所述上料驱动电机固定连接在上料支撑底座的内部，上料驱动电机的转轴与上料驱动件同轴固定连接；

所述上料限高板固定连接在上料外筒的内侧，上料限高板倾斜设置，上料限高板后端设置有斜板结构。

进一步的，所述自动上料机构包括有：上料防护件；

所述上料防护件同轴固定连接在上料驱动电机的转轴上端，上料防护件为伞状橡胶块结构。

进一步的，所述上料筛选机构包括有：筛选排除槽、筛选驱动电机和筛选驱动皮带；

所述筛选排除槽开设在上料连接板的左侧；

所述筛选驱动电机固定连接在上料连接板的左侧；

所述筛选驱动皮带设置在上料连接板的内侧，筛选驱动皮带设置有两组驱动辊结构，筛选驱动皮带的前端驱动辊与筛选驱动电机的转轴同轴固定连接。

进一步的，所述上料筛选机构包括有：筛选固定件、筛选触发件和筛选支撑弹簧；

所述筛选固定件设置有多组，多组筛选固定件分别固定连接在筛选驱动皮带的外侧；

所述筛选触发件设置有多组，多组筛选触发件分别铰接在筛选固定件的外侧；

所述筛选支撑弹簧设置有多组，多组筛选支撑弹簧均为直角弹簧结构，多组筛选支撑弹簧分别固定连接在筛选固定件的右侧，多组筛选支撑弹簧均与筛选触发件的转轴固定连接。

进一步的，所述上料筛选机构包括有：筛选固定板、筛选件、筛选排除弹簧和收集箱；

所述筛选固定板固定连接在上料连接板的右侧；

所述筛选件滑动连接在筛选固定板的内侧，筛选件为U字形结构；

所述筛选排除弹簧固定连接在筛选固定板的右侧，筛选排除弹簧的右端与筛选件固定连接；

所述收集箱固定连接在上料外筒的左侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过上料限高板的设置，当对轴承外圈进行输送时，通过上料限高板实现了对轴承的限位，避免了轴承出现叠加输送，保证了轴承的稳定输送，同时上料限高板将叠加的轴承刮落到上料防护件上，上料防护件实现了对掉落轴承的防护，避免了轴承出现损伤，保证了轴承的生产质量。

本实用新型通过上料筛选机构的设置，当对轴承外圈进行输送时，此时打开筛选驱动电机，筛选驱动电机的转轴转动带动皮带转动，皮带外周设置有筛选触发件，筛选触发件跟随皮带转动，筛选触发件实现了对轴承的拨动，实现了对轴承的输送，当出现直径过大的轴承时，此时筛选触发件在筛选支撑弹簧的作用下发生弯曲，此时筛选触发件不再对筛选件进行限位，此时筛选件在弹簧的作用下将直径过大的轴承顶出，被顶出的轴承掉落到收集箱内，避免了轴承在输送过程中发生卡料，保证了轴承的稳定输送，保证了轴承加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的筛选驱动电机结构示意图。

图3是本实用新型的料限高板结构示意图。

图4是本实用新型的上料筛选机构结构示意图。

图5是本实用新型的筛选排除槽结构示意图。

图6是本实用新型的筛选触发件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上料支撑架；2、上料支撑底座；3、上料外筒；4、上料驱动件；401、上料驱动电机；402、上料限高板；403、上料防护件；5、上料连接板；501、筛选排除槽；502、筛选驱动电机；503、筛选驱动皮带；504、筛选固定件；505、筛选触发件；506、筛选支撑弹簧；507、筛选固定板；508、筛选件；509、筛选排除弹簧；510、收集箱；6、直振送料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种轴承外圈加工设备，包括上料支撑架1、上料支撑底座2、上料外筒3、上料驱动件4、上料连接板5、直振送料器6和自动上料机构；

上料支撑底座2固定连接在上料支撑架1的内部；

上料外筒3固定连接在上料支撑底座2的上方；

上料驱动件4转动连接在上料外筒3的内侧，上料驱动件4设置有螺纹结构；

上料连接板5固定连接在上料外筒3的前端；

直振送料器6固定连接在上料支撑架1的内部，直振送料器6的上端与上料连接板5固定连接；

自动上料机构设置在上料外筒3的内侧。

其中，自动上料机构包括有：上料驱动电机401、上料限高板402和上料防护件403；

上料驱动电机401固定连接在上料支撑底座2的内部，上料驱动电机401的转轴与上料驱动件4同轴固定连接；

上料限高板402固定连接在上料外筒3的内侧，上料限高板402倾斜设置，上料限高板402后端设置有斜板结构；

上料防护件403同轴固定连接在上料驱动电机401的转轴上端，上料防护件403为伞状橡胶块结构。

在使用中，当需要对轴承外圈进行加工时，此时打开上料驱动电机401，上料驱动电机401的转轴转动带动上料驱动件4转动，上料驱动件4转动通过上料驱动件4的螺纹结构将轴承外圈进行输送，当轴承外圈到达上料限高板402位置时，上料限高板402将叠加的轴承限位重新掉落到上料驱动件4的底部，同时掉落的轴承会被上料防护件403接住，上料防护件403实现了对轴承的缓冲，避免了轴承发生磕碰，保证了轴承的生产质量。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图6所示，还包括有上料筛选机构，上料筛选机构设置在上料连接板5的外侧，

其中，上料筛选机构包括有：筛选排除槽501、筛选驱动电机502、筛选驱动皮带503、筛选固定件504、筛选触发件505、筛选支撑弹簧506、筛选固定板507、筛选件508、筛选排除弹簧509和收集箱510；

筛选排除槽501开设在上料连接板5的左侧；

筛选驱动电机502固定连接在上料连接板5的左侧；

筛选驱动皮带503设置在上料连接板5的内侧，筛选驱动皮带503设置有两组驱动辊结构，筛选驱动皮带503的前端驱动辊与筛选驱动电机502的转轴同轴固定连接；

筛选固定件504设置有多组，多组筛选固定件504分别固定连接在筛选驱动皮带503的外侧；

筛选触发件505设置有多组，多组筛选触发件505分别铰接在筛选固定件504的外侧；

筛选支撑弹簧506设置有多组，多组筛选支撑弹簧506均为直角弹簧结构，多组筛选支撑弹簧506分别固定连接在筛选固定件504的右侧，多组筛选支撑弹簧506均与筛选触发件505的转轴固定连接；

筛选固定板507固定连接在上料连接板5的右侧；

筛选件508滑动连接在筛选固定板507的内侧，筛选件508为U字形结构；

筛选排除弹簧509固定连接在筛选固定板507的右侧，筛选排除弹簧509的右端与筛选件508固定连接；

收集箱510固定连接在上料外筒3的左侧。

在使用中，当轴承外圈被输送到上料连接板5位置时，此时打开筛选驱动电机502，筛选驱动电机502的转轴转动带动筛选驱动皮带503转动，筛选驱动皮带503转动带动筛选固定件504转动，筛选固定件504转动带动筛选触发件505转动，筛选触发件505转动将轴承外圈向前拨动，当出现直径过大的轴承外圈时，此时筛选触发件505向前拨动瑕疵轴承，此时轴承被上料连接板5的遮挡，过大轴承无法通过，此时筛选触发件505在筛选支撑弹簧506的作用下转动，同时筛选触发件505不再限制筛选排除弹簧509，此时筛选排除弹簧509带动筛选件508向左移动，筛选件508向左移动将过大的轴承顶出到筛选排除槽501的内部，并通过筛选排除槽501进入收集箱510，收集箱510实现了对瑕疵轴承的收集，实现了对轴承外圈的筛选，避免了轴承上料时发生卡料，同时当下组筛选触发件505经过筛选件508位置后，将筛选件508挤压复位。

Claims (6)

1.一种轴承外圈加工设备，包括上料支撑架（1）、上料支撑底座（2）、上料外筒（3）、上料驱动件（4）、上料连接板（5）、直振送料器（6）、自动上料机构和上料筛选机构；所述上料支撑底座（2）固定连接在上料支撑架（1）的内部；其特征在于：所述上料外筒（3）固定连接在上料支撑底座（2）的上方；所述上料驱动件（4）转动连接在上料外筒（3）的内侧，上料驱动件（4）设置有螺纹结构；所述上料连接板（5）固定连接在上料外筒（3）的前端；所述直振送料器（6）固定连接在上料支撑架（1）的内部，直振送料器（6）的上端与上料连接板（5）固定连接；所述自动上料机构设置在上料外筒（3）的内侧；所述上料筛选机构设置在上料连接板（5）的外侧。

2.如权利要求1所述一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述自动上料机构包括有：上料驱动电机（401）和上料限高板（402）；所述上料驱动电机（401）固定连接在上料支撑底座（2）的内部，上料驱动电机（401）的转轴与上料驱动件（4）同轴固定连接；后端设置有斜板结构的所述上料限高板（402）固定连接在上料外筒（3）的内侧。

3.如权利要求2所述一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述自动上料机构包括有：上料防护件（403）；所述上料防护件（403）同轴固定连接在上料驱动电机（401）的转轴上端，上料防护件（403）为伞状橡胶块结构。

4.如权利要求1所述一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述上料筛选机构包括有：筛选排除槽（501）、筛选驱动电机（502）和筛选驱动皮带（503）；所述筛选排除槽（501）开设在上料连接板（5）的左侧；所述筛选驱动电机（502）固定连接在上料连接板（5）的左侧；所述筛选驱动皮带（503）设置在上料连接板（5）的内侧，筛选驱动皮带（503）设置有两组驱动辊结构，筛选驱动皮带（503）的前端驱动辊与筛选驱动电机（502）的转轴同轴固定连接。

5.如权利要求4所述一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述上料筛选机构包括有：筛选固定件（504）、筛选触发件（505）和筛选支撑弹簧（506）；所述筛选固定件（504）设置有多组，多组筛选固定件（504）分别固定连接在筛选驱动皮带（503）的外侧；所述筛选触发件（505）设置有多组，多组筛选触发件（505）分别铰接在筛选固定件（504）的外侧；所述筛选支撑弹簧（506）设置有多组，多组筛选支撑弹簧（506）均为直角弹簧结构，多组筛选支撑弹簧（506）分别固定连接在筛选固定件（504）的右侧，多组筛选支撑弹簧（506）均与筛选触发件（505）的转轴固定连接。

6.如权利要求5所述一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述上料筛选机构包括有：筛选固定板（507）、筛选件（508）、筛选排除弹簧（509）和收集箱（510）；所述筛选固定板（507）固定连接在上料连接板（5）的右侧；所述筛选件（508）滑动连接在筛选固定板（507）的内侧，筛选件（508）为U字形结构；所述筛选排除弹簧（509）固定连接在筛选固定板（507）的右侧，筛选排除弹簧（509）的右端与筛选件（508）固定连接；所述收集箱（510）固定连接在上料外筒（3）的左侧。