CN221455133U - 一种轴承外圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承外圈加工设备,属于轴承加工设备技术领域,以解决现有的导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板,影响轴承外圈的上料操作的问题,包括上料支撑架、上料支撑底座、上料外筒、上料驱动件、上料连接板、直振送料器、自动上料机构和上料筛选机构;所述上料驱动件转动连接在上料外筒的内侧,上料驱动件设置有螺纹结构;所述上料连接板固定连接在上料外筒的前端;所述直振送料器固定连接在上料支撑架的内部,直振送料器的上端与上料连接板固定连接;所述自动上料机构设置在上料外筒的内侧;所述上料筛选机构设置在上料连接板的外侧,避免了轴承在输送过程中发生卡料,保证了轴承的稳定输送,保证了轴承加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种轴承外圈加工设备。
背景技术
在对轴承外圈进行加工时,一般需要对原材料进行切割、粗车、精车等操作,在轴承外圈在经过粗车后,一般通过使用振动料盘对轴承进行输送到精车机床内,现有的轴承外圈在使用振动料盘进行输送时,一般是将轴承倒入振动料盘的内部,通过振动料盘的螺旋结构,对轴承进行整理输送。
现有申请号为:CN201910585407.8本发明涉及轴承加工领域,具体涉及一种轴承外圈自动加工设备,包括振动盘、传送带和加工机构,传送带远离振动盘的一端设置有推料机构,加工机构包括旋转机构、圈磨机构、沟磨机构和顶紧机构,旋转机构包括凸轮分割机、第一支撑架、转盘、旋转杆和转台,转盘安装在凸轮分割机的顶部,且旋转杆固定设置在转盘的顶部,顶紧机构位于转盘与转台之间,推料机构、圈磨机构和沟磨机构沿转台的圆周方向依次分布,本发明的一种轴承外圈自动加工设备,采用一种机构对外圈磨和外沟磨进行同时加工,减少大量场地面积的浪费,且振动盘自动上料的方式,和圆锥顶针自动对准的方式,使得上料的精度得到了把控,从而使得轴承加工精度更加精准。
基于上述,现有的轴承外圈在使用振动料盘上料时,当出现直径较大的瑕疵轴承外圈时,轴承外圈容易与输送板之间发生卡死,导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板,影响轴承外圈的上料操作。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种轴承外圈加工设备,以解决现有的轴承外圈在使用振动料盘上料时,当出现直径较大的瑕疵轴承外圈时,轴承外圈容易与输送板之间发生卡死,导致直径过大的瑕疵轴承堵塞整个输送板,影响轴承外圈的上料操作的问题。
本实用新型一种轴承外圈加工设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种轴承外圈加工设备,包括上料支撑架、上料支撑底座、上料外筒、上料驱动件、上料连接板、直振送料器、自动上料机构和上料筛选机构;
所述上料支撑底座固定连接在上料支撑架的内部;
所述上料外筒固定连接在上料支撑底座的上方;
所述上料驱动件转动连接在上料外筒的内侧,上料驱动件设置有螺纹结构;
所述上料连接板固定连接在上料外筒的前端;
所述直振送料器固定连接在上料支撑架的内部,直振送料器的上端与上料连接板固定连接;
所述自动上料机构设置在上料外筒的内侧;
所述上料筛选机构设置在上料连接板的外侧。
进一步的,所述自动上料机构包括有:上料驱动电机和上料限高板;
所述上料驱动电机固定连接在上料支撑底座的内部,上料驱动电机的转轴与上料驱动件同轴固定连接;
所述上料限高板固定连接在上料外筒的内侧,上料限高板倾斜设置,上料限高板后端设置有斜板结构。
进一步的,所述自动上料机构包括有:上料防护件;
所述上料防护件同轴固定连接在上料驱动电机的转轴上端,上料防护件为伞状橡胶块结构。
进一步的,所述上料筛选机构包括有:筛选排除槽、筛选驱动电机和筛选驱动皮带;
所述筛选排除槽开设在上料连接板的左侧;
所述筛选驱动电机固定连接在上料连接板的左侧;
所述筛选驱动皮带设置在上料连接板的内侧,筛选驱动皮带设置有两组驱动辊结构,筛选驱动皮带的前端驱动辊与筛选驱动电机的转轴同轴固定连接。
进一步的,所述上料筛选机构包括有:筛选固定件、筛选触发件和筛选支撑弹簧;
所述筛选固定件设置有多组,多组筛选固定件分别固定连接在筛选驱动皮带的外侧;
所述筛选触发件设置有多组,多组筛选触发件分别铰接在筛选固定件的外侧;
所述筛选支撑弹簧设置有多组,多组筛选支撑弹簧均为直角弹簧结构,多组筛选支撑弹簧分别固定连接在筛选固定件的右侧,多组筛选支撑弹簧均与筛选触发件的转轴固定连接。
进一步的,所述上料筛选机构包括有:筛选固定板、筛选件、筛选排除弹簧和收集箱;
所述筛选固定板固定连接在上料连接板的右侧;
所述筛选件滑动连接在筛选固定板的内侧,筛选件为U字形结构;
所述筛选排除弹簧固定连接在筛选固定板的右侧,筛选排除弹簧的右端与筛选件固定连接;
所述收集箱固定连接在上料外筒的左侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过上料限高板的设置,当对轴承外圈进行输送时,通过上料限高板实现了对轴承的限位,避免了轴承出现叠加输送,保证了轴承的稳定输送,同时上料限高板将叠加的轴承刮落到上料防护件上,上料防护件实现了对掉落轴承的防护,避免了轴承出现损伤,保证了轴承的生产质量。
本实用新型通过上料筛选机构的设置,当对轴承外圈进行输送时,此时打开筛选驱动电机,筛选驱动电机的转轴转动带动皮带转动,皮带外周设置有筛选触发件,筛选触发件跟随皮带转动,筛选触发件实现了对轴承的拨动,实现了对轴承的输送,当出现直径过大的轴承时,此时筛选触发件在筛选支撑弹簧的作用下发生弯曲,此时筛选触发件不再对筛选件进行限位,此时筛选件在弹簧的作用下将直径过大的轴承顶出,被顶出的轴承掉落到收集箱内,避免了轴承在输送过程中发生卡料,保证了轴承的稳定输送,保证了轴承加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的筛选驱动电机结构示意图。
图3是本实用新型的料限高板结构示意图。
图4是本实用新型的上料筛选机构结构示意图。
图5是本实用新型的筛选排除槽结构示意图。
图6是本实用新型的筛选触发件结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、上料支撑架;2、上料支撑底座;3、上料外筒;4、上料驱动件;401、上料驱动电机;402、上料限高板;403、上料防护件;5、上料连接板;501、筛选排除槽;502、筛选驱动电机;503、筛选驱动皮带;504、筛选固定件;505、筛选触发件;506、筛选支撑弹簧;507、筛选固定板;508、筛选件;509、筛选排除弹簧;510、收集箱;6、直振送料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种轴承外圈加工设备,包括上料支撑架1、上料支撑底座2、上料外筒3、上料驱动件4、上料连接板5、直振送料器6和自动上料机构;
上料支撑底座2固定连接在上料支撑架1的内部;
上料外筒3固定连接在上料支撑底座2的上方;
上料驱动件4转动连接在上料外筒3的内侧,上料驱动件4设置有螺纹结构;
上料连接板5固定连接在上料外筒3的前端;
直振送料器6固定连接在上料支撑架1的内部,直振送料器6的上端与上料连接板5固定连接;
自动上料机构设置在上料外筒3的内侧。
其中,自动上料机构包括有:上料驱动电机401、上料限高板402和上料防护件403;
上料驱动电机401固定连接在上料支撑底座2的内部,上料驱动电机401的转轴与上料驱动件4同轴固定连接;
上料限高板402固定连接在上料外筒3的内侧,上料限高板402倾斜设置,上料限高板402后端设置有斜板结构;
上料防护件403同轴固定连接在上料驱动电机401的转轴上端,上料防护件403为伞状橡胶块结构。
在使用中,当需要对轴承外圈进行加工时,此时打开上料驱动电机401,上料驱动电机401的转轴转动带动上料驱动件4转动,上料驱动件4转动通过上料驱动件4的螺纹结构将轴承外圈进行输送,当轴承外圈到达上料限高板402位置时,上料限高板402将叠加的轴承限位重新掉落到上料驱动件4的底部,同时掉落的轴承会被上料防护件403接住,上料防护件403实现了对轴承的缓冲,避免了轴承发生磕碰,保证了轴承的生产质量。
实施例二:
在实施例一的基础上,如图1至图6所示,还包括有上料筛选机构,上料筛选机构设置在上料连接板5的外侧,
其中,上料筛选机构包括有:筛选排除槽501、筛选驱动电机502、筛选驱动皮带503、筛选固定件504、筛选触发件505、筛选支撑弹簧506、筛选固定板507、筛选件508、筛选排除弹簧509和收集箱510;
筛选排除槽501开设在上料连接板5的左侧;
筛选驱动电机502固定连接在上料连接板5的左侧;
筛选驱动皮带503设置在上料连接板5的内侧,筛选驱动皮带503设置有两组驱动辊结构,筛选驱动皮带503的前端驱动辊与筛选驱动电机502的转轴同轴固定连接;
筛选固定件504设置有多组,多组筛选固定件504分别固定连接在筛选驱动皮带503的外侧;
筛选触发件505设置有多组,多组筛选触发件505分别铰接在筛选固定件504的外侧;
筛选支撑弹簧506设置有多组,多组筛选支撑弹簧506均为直角弹簧结构,多组筛选支撑弹簧506分别固定连接在筛选固定件504的右侧,多组筛选支撑弹簧506均与筛选触发件505的转轴固定连接;
筛选固定板507固定连接在上料连接板5的右侧;
筛选件508滑动连接在筛选固定板507的内侧,筛选件508为U字形结构;
筛选排除弹簧509固定连接在筛选固定板507的右侧,筛选排除弹簧509的右端与筛选件508固定连接;
收集箱510固定连接在上料外筒3的左侧。
在使用中,当轴承外圈被输送到上料连接板5位置时,此时打开筛选驱动电机502,筛选驱动电机502的转轴转动带动筛选驱动皮带503转动,筛选驱动皮带503转动带动筛选固定件504转动,筛选固定件504转动带动筛选触发件505转动,筛选触发件505转动将轴承外圈向前拨动,当出现直径过大的轴承外圈时,此时筛选触发件505向前拨动瑕疵轴承,此时轴承被上料连接板5的遮挡,过大轴承无法通过,此时筛选触发件505在筛选支撑弹簧506的作用下转动,同时筛选触发件505不再限制筛选排除弹簧509,此时筛选排除弹簧509带动筛选件508向左移动,筛选件508向左移动将过大的轴承顶出到筛选排除槽501的内部,并通过筛选排除槽501进入收集箱510,收集箱510实现了对瑕疵轴承的收集,实现了对轴承外圈的筛选,避免了轴承上料时发生卡料,同时当下组筛选触发件505经过筛选件508位置后,将筛选件508挤压复位。
Claims (6)
1.一种轴承外圈加工设备,包括上料支撑架(1)、上料支撑底座(2)、上料外筒(3)、上料驱动件(4)、上料连接板(5)、直振送料器(6)、自动上料机构和上料筛选机构;所述上料支撑底座(2)固定连接在上料支撑架(1)的内部;其特征在于:所述上料外筒(3)固定连接在上料支撑底座(2)的上方;所述上料驱动件(4)转动连接在上料外筒(3)的内侧,上料驱动件(4)设置有螺纹结构;所述上料连接板(5)固定连接在上料外筒(3)的前端;所述直振送料器(6)固定连接在上料支撑架(1)的内部,直振送料器(6)的上端与上料连接板(5)固定连接;所述自动上料机构设置在上料外筒(3)的内侧;所述上料筛选机构设置在上料连接板(5)的外侧。
2.如权利要求1所述一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述自动上料机构包括有:上料驱动电机(401)和上料限高板(402);所述上料驱动电机(401)固定连接在上料支撑底座(2)的内部,上料驱动电机(401)的转轴与上料驱动件(4)同轴固定连接;后端设置有斜板结构的所述上料限高板(402)固定连接在上料外筒(3)的内侧。
3.如权利要求2所述一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述自动上料机构包括有:上料防护件(403);所述上料防护件(403)同轴固定连接在上料驱动电机(401)的转轴上端,上料防护件(403)为伞状橡胶块结构。
4.如权利要求1所述一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述上料筛选机构包括有:筛选排除槽(501)、筛选驱动电机(502)和筛选驱动皮带(503);所述筛选排除槽(501)开设在上料连接板(5)的左侧;所述筛选驱动电机(502)固定连接在上料连接板(5)的左侧;所述筛选驱动皮带(503)设置在上料连接板(5)的内侧,筛选驱动皮带(503)设置有两组驱动辊结构,筛选驱动皮带(503)的前端驱动辊与筛选驱动电机(502)的转轴同轴固定连接。
5.如权利要求4所述一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述上料筛选机构包括有:筛选固定件(504)、筛选触发件(505)和筛选支撑弹簧(506);所述筛选固定件(504)设置有多组,多组筛选固定件(504)分别固定连接在筛选驱动皮带(503)的外侧;所述筛选触发件(505)设置有多组,多组筛选触发件(505)分别铰接在筛选固定件(504)的外侧;所述筛选支撑弹簧(506)设置有多组,多组筛选支撑弹簧(506)均为直角弹簧结构,多组筛选支撑弹簧(506)分别固定连接在筛选固定件(504)的右侧,多组筛选支撑弹簧(506)均与筛选触发件(505)的转轴固定连接。
6.如权利要求5所述一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述上料筛选机构包括有:筛选固定板(507)、筛选件(508)、筛选排除弹簧(509)和收集箱(510);所述筛选固定板(507)固定连接在上料连接板(5)的右侧;所述筛选件(508)滑动连接在筛选固定板(507)的内侧,筛选件(508)为U字形结构;所述筛选排除弹簧(509)固定连接在筛选固定板(507)的右侧,筛选排除弹簧(509)的右端与筛选件(508)固定连接;所述收集箱(510)固定连接在上料外筒(3)的左侧。
Publications (1)
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CN221455133U true CN221455133U (zh) | 2024-08-02 |
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