CN217701506U - 一种自动铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铣槽装置，属于自动化设备技术领域，解决了传统技术中自动铣槽结构复杂、制备成本较高的问题，其包括：转动装置：用于带动工件做圆周转动，所述转动装置上设置有限位槽，所述限位槽用于将工件固定在转动装置上；铣刀：用于对工件进行铣槽工序，所述铣刀的边缘位于所述工件的转动路径上，所述铣刀和转动装置之间固定设置有防脱落装置，所述防脱落装置用于防止所述工件在完成铣槽工序前从转动装置上滑脱；固定板：用于安装上述转动装置和铣刀，所述转动装置和铣刀转动设置在所述固定板上；驱动装置：用于驱动所述转动装置和铣刀转动，实现了简化自动铣槽装置结构、同时降低了自动铣槽装置的使用成本的技术效果。

Description

一种自动铣槽装置

技术领域

本使用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动铣槽装置。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽,铣槽机采用PLC编程,结构合理,性能优越，是五金加工行业的理想加工机械,适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如ID型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。

生产中经常需要在轴类工件的端面上铣槽，例如铰链，作动筒，均需要在轴的端面开槽。现有技术中能够自动进料铣槽的装置结构复杂，需要配合自动控制等系统，从而增加了企业设备投入成本，且设备结构复杂，容易损坏，维修不便。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种自动铣槽装置，解决了传统技术中自动铣槽结构复杂、使用成本较高的问题。

一种自动铣槽装置，包括：

转动装置：用于带动工件做圆周转动，转动装置上设置有限位槽，限位槽用于将工件固定在转动装置上；

铣刀：用于对工件进行铣槽工序，铣刀的边缘位于工件的转动路径上，铣刀和转动装置之间固定设置有防脱落装置，防脱落装置用于防止工件在完成铣槽工序前从转动装置上滑脱；

固定板：用于安装转动装置和铣刀，转动装置和铣刀转动设置在固定板上；

驱动装置：用于驱动转动装置和铣刀转动。

采用上述方案，其中待铣工件放置在限位槽中，其中限位槽可对工件形成垂直于限位槽内壁方向的限位，随着转动装置带动工件转动，工件可与铣刀接触并进行铣槽工序，在该过程中，防脱落装置可防止工件从转动装置上脱落，随着铣槽工序的完成，工件离开铣刀，并继续向下转动，直到从转动装置上脱落，完成工件的出料，通过上述方案，实现了简化自动铣槽装置结构的技术效果，同时降低了自动铣槽装置的制备成本。

转动装置包括转盘，转盘和铣刀的轴心处分别连接有转动杆，转动杆传动连接驱动装置。

驱动装置包括电机，电机固定设置在固定板的背部，电机的输出轴上固定连接有带轮，带轮通过皮带传动连接转动杆。

防脱落装置为压板，压板靠近转动装置的一侧为弧形结构，弧形结构与工件的转动路径配合，限位槽中设置有开口，铣刀可通过开口于工件接触。

采用上述方案，由于上述工件在转动装置的带动下做圆周运动，故压板的一侧为与上述圆周运动的路径相配合的弧形结构，在工件进入到转动装置与压板形成的间隙中后，压板能够对工件形成转动装置半径方向上的限位，防止工件在铣槽过程中从转动装置上滑脱，通过上述结构，能够提高本装置的作业稳定性。

转动装置的上方固定设置有进料筒，进料筒用于将工件输送至限位槽中。

采用上述方案，其中进料筒中设置数个工件，当其中一个工件下落到转动装置上的限位槽中后，下一个工件自动向下移动，并等待下一个限位槽移动到与自身配合的位置，当限位槽移动到上述位置后，该工件可自动掉落进限位槽中，在使用过程中，使用人员只需要向进料筒中添加工件即可，通过上述结构，能够有效降低使用人员的工作强度，提高本装置的使用便捷性。

进料筒的边部固定设置有卡箍，卡箍远离进料筒的一端固定连接有安装块，安装块通过螺栓螺纹连接在固定板的顶部。

进料筒的侧部设置有开窗，开窗用于观测进料筒内部的工件的数量。

采用上述方案，使用人员能够通过上述开窗直接观察到有多少工件储存在进料筒中，以调整后续添加工件的个数，通过该种结构，能够使工件个数的观测更加便捷。

转动装置的下方固定设置有出料槽，出料槽通过螺栓螺纹连接在固定板的正面，出料槽向下倾斜设置。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.通过转盘与铣刀的结构，能够简化传统技术中自动铣槽装置的结构，并降低该装置的制备成本。

2.通过压板的设置，能够提高本装置的作业稳定性，防止工件在铣槽工序中从转动装置上滑脱；

3.通过进料筒的结构，能够实现本装置的自动送料功能，降低了使用人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的背视角结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽结构示意图。

附图标记：1-进料筒；2-卡箍；3-转盘；4-压板；5-铣刀；6-出料槽；7-电机；8-带轮；9-转动杆；10-限位槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例一：

一种自动铣槽装置，包括：

转动装置：用于带动工件做圆周转动，转动装置的边缘上设置有限位槽10，限位槽10用于将工件固定在转动装置上；

铣刀5：用于对工件进行铣槽工序，铣刀5的边缘位于工件的转动路径上，铣刀5和转动装置之间固定设置有防脱落装置，所述防脱落装置用于防止所述工件在完成铣槽工序前从转动装置上滑脱；

固定板：用于安装上述转动装置、防脱落装置和铣刀5，转动装置和铣刀5转动设置在固定板上；

驱动装置：用于驱动转动装置和铣刀转动。

在本实施例中，其中驱动装置用于带动转动装置和铣刀5做圆周运动，其中转动装置在带动工件转动的过程中，能够将工件送至铣刀5处，并进行铣槽工序，由于在铣槽工序中，工件将不可避免地产生振动，在该种振动下工件既有可能从限位槽10中脱落，出于该种考虑，在铣刀5和转动装置之间设置防脱落装置，其中防脱落装置能够避免工件在铣槽过程中从转动装置上脱落；在整个铣槽过程中，转动装置不停止自转运动，当工件的端面完成铣槽后，继续向下转动，并从上述防脱落装置和转动装置的间隙中转出，在重力的作用下从转动装置上脱离，完成工件的出料。其具体结构如图1-图3所示。

转动装置包括转盘3，所述转盘3和铣刀5的轴心处分别连接有转动杆9，转动杆9传动连接驱动装置。

驱动装置包括电机7，电机7固定设置在固定板的背部，电机7的输出轴上固定连接有带轮8，带轮8通过皮带传动连接转动杆9。

在上述结构中，固定板分为正面和背面，其中固定板的正面设置上述转盘3、工件、防脱落装置和铣刀5，固定板的背面用于设置上述电机7、带轮8和皮带，其中转盘3轴心处固定连接的转动杆9从横穿所述固定板，所述转动杆9在固定板背面的一端通过皮带与所述电机7传动连接，转动杆9在固定板正面的一端与所述转盘3固定连接，通过该种方式实现转盘3和铣刀5的转动。值得注意的是，本装置中的电机7、转动杆9、皮带、带轮8均设置有两个，用于驱动转盘3和铣刀5。

防脱落装置为压板4，压板4靠近转动装置的一侧为弧形结构，弧形结构与工件的转动路径配合，限位槽10中设置有开口，铣刀5可通过开口与工件接触。

进一步来说，当工件转动到水平位置以下时，则可能发生从装置上脱落的现象，如果该时刻工件已经完成铣槽，则为正常现象；若该时刻工件尚未完成铣槽工序，则该现象为工件提前脱落，为了避免该现象的发生，本装置在铣刀和转盘3之间设置压板4，该压板4的弧形结构至少要覆盖从工件具有脱落趋势到完成铣槽工序的移动路径，为方便理解，在本实施例中提供实例：上述弧形结构的起点与转盘3的圆心的连接线为线段一，弧形结构的终点与转盘3的圆心的连接线为线段二，上述线段一与线段二之间的夹角在本实施例中为35°，在工件开始具有脱落趋势时，进入上述弧形结构与转盘3形成的间隙之中，直到完成铣槽工序；完成铣槽工序后，工件从上述间隙中转出，此时压板4不再为工件提供限位支撑，工件从转盘3上脱落，装置完成出料，上述线段一与线段二之间的夹角可根据实际使用需要进行调整，在另一个方案中，弧形结构覆盖了从工件落入限位槽10直到完成铣槽工序的全过程，该种方案能够进一步提高本装置的稳定性，但工件物料消耗较高。

进一步来说，转动装置的顶部固定设置有进料筒1，进料筒1用于将工件输送至限位槽10中。

进料筒1的边部固定设置有卡箍2，卡箍2远离进料筒1的一端固定连接有安装块，安装块通过螺栓螺纹连接在固定板的顶部。

进料筒1的侧部设置有开窗，开窗用于观测进料筒1内部的工件的数量。

转动装置的下方固定设置有出料槽6，出料槽6通过螺栓螺纹连接在固定板的正面，出料槽6向下倾斜设置。

在上述方案中，转动装置的顶部设置进料筒1，其中工件能够沿着进料筒1的方向落入限位槽10中，当其中一个工件落入限位槽10后，该工件的上一个工件自然下落，并等待下一个限位槽10转动到自身位置，通过该种结构，能够实现本装置的自动送料功能，使用人员只需向进料筒1中放置工件即可。

Claims (8)

1.一种自动铣槽装置，其特征在于，包括：

转动装置：用于带动工件做圆周转动，所述转动装置的边缘上设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)用于将工件固定在转动装置上；

铣刀(5)：其边缘位于所述工件的转动路径上，所述铣刀(5)和转动装置之间固定设置有防脱落装置，所述防脱落装置用于防止所述工件在完成铣槽工序前从转动装置上滑脱；

固定板：用于安装转动装置、防脱落装置和铣刀(5)，所述转动装置和铣刀(5)转动设置在所述固定板上；

驱动装置：用于驱动所述转动装置和铣刀转动。

2.根据权利要求1所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述转动装置包括转盘(3)，所述转盘(3)和铣刀(5)的轴心处分别连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)与所述驱动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(7)，所述电机(7)固定设置在所述固定板的背部，所述电机(7)的输出轴上固定连接有带轮(8)，所述带轮(8)通过皮带传动连接所述转动杆(9)。

4.根据权利要求1所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述防脱落装置为压板(4)，所述压板(4)靠近所述转动装置的一侧为弧形结构，所述弧形结构与所述工件的转动路径配合，所述限位槽(10)中设置有开口，所述铣刀(5)通过所述开口与所述工件接触。

5.根据权利要求1所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述转动装置的顶部固定设置有进料筒(1)，所述进料筒(1)用于将工件输送至所述限位槽(10)中。

6.根据权利要求5所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述进料筒(1)的边部固定设置有卡箍(2)，所述卡箍(2)远离所述进料筒(1)的一端固定连接有安装块，所述安装块通过螺栓螺纹连接在所述固定板的顶部。

7.根据权利要求6所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述进料筒(1)的侧部设置有开窗，所述开窗用于观测所述进料筒(1)内部的工件的数量。

8.根据权利要求1所述的自动铣槽装置，其特征在于，所述转动装置的下方固定设置有出料槽(6)，所述出料槽(6)通过螺栓螺纹连接在所述固定板的正面，所述出料槽(6)向下倾斜设置。

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