CN117086388B - 一种轴承处理用数控割管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及割管机技术领域，提供了一种轴承处理用数控割管机，以解决现有的数控割管机不能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托的问题，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有透明侧板，所述透明侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定底板上安装有上料支撑组件和调节下料组件，所述透明侧板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述固定顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的侧端安装有第二伺服电机。本申请不仅能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托，还能够对管件进行自动上料切割。

Description

一种轴承处理用数控割管机

技术领域

本发明涉及割管机技术领域，具体的，涉及一种轴承处理用数控割管机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它主要是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受主轴或轴上零件传递而来的载荷，内外圈是轴承套圈的重要组成部分，在轴承生产加工过程中，需要用到数控割管机对金属钢管原料进行切割，切割下宽度一定的套圈原料，再进行后续的加工；

现有的数控割管机在使用过程中，不能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托工作，因此金属钢管在进行切割加工时，较薄的金属钢管在进行受力切割工作时，金属钢管的截面极易出现受力形变，进而影响轴承后续加工处理工作的稳定，实用性较差，并且现有的数控割管机在工作过程中，不能够对金属钢管原料进行自动稳定的上料切割，同时不能够根据实际需求对切割长度进行便捷准确的调节工作，适用性较差，而且现有的数控割管机在工作过程中，不能够对切割下的轴承套圈原料的两端进行自动稳定的毛刺打磨处理，因此需要提供一种轴承处理用数控割管机来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种轴承处理用数控割管机，解决了现有的数控割管机不能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托工作，并且不能够对金属钢管原料进行自动稳定的上料切割，同时不能够根据实际需求对切割长度进行便捷准确的调节工作，而且不能够对切割下的轴承套圈原料的两端进行自动稳定的毛刺打磨处理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种轴承处理用数控割管机，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有透明侧板，所述透明侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定底板上安装有上料支撑组件和调节下料组件，所述透明侧板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述固定顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的侧端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有切割刀片，所述切割刀片上固定连接有打磨片，所述固定顶板的底端面上固定连接有固定网箱，所述固定网箱的顶部侧端连接有抽吸软管，所述抽吸软管的另一端连接在所述安装架上，所述抽吸软管上法兰连接有小型气泵，所述小型气泵固定在所述固定网箱上，所述固定网箱内贯穿滑动连接有收集网框，所述收集网框的侧端固定有磁性板，所述磁性板磁性吸附连接在所述固定网箱上，所述上料支撑组件上连接有管件。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述上料支撑组件包括第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆转动连接在所述固定底板内，所述第一单向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述固定底板内，所述滑动块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有衔接杆，所述衔接杆贯穿滑动连接在连接推板上，所述连接推板上固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在所述支撑板上，所述滑动块固定在所述支撑板的底端中间部位，所述衔接杆等角度分布在所述连接推板上，所述强力弹簧固定在所述连接推板的中心部位。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述支撑板上固定连接有中心筒，所述中心筒内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有导向块，所述导向块上铰接有导向杆，所述导向杆的另一端铰接有托板，所述导向杆贯穿滑动连接在所述中心筒上，所述托板内转动连接有小型滚珠，所述连接推板限位滑动连接在所述中心筒上，所述双向螺纹杆连接在所述中心筒内部中心部位，所述导向块对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述导向杆等角度分布在所述导向块上，所述导向杆连接在所述托板的中间部位，所述托板的横截面呈圆弧状，所述小型滚珠等距分布在所述托板内部两侧。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述衔接杆的端部通过轴承转动连接有连接套筒，所述连接套筒上螺纹连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有固定筒，所述连接套筒上贯穿滑动连接有导向板，所述导向板的底端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫和复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述连接套筒内壁上。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述连接套筒的中心轴线、中心筒的中心轴线和连接推板的中心轴线位于同一水平线上，所述固定筒的内径大于所述连接套筒的外径，所述导向板等角度分布在所述连接套筒内，所述导向板的横截面呈直角三角形，所述导向板连接在所述夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状，所述复位弹簧对称分布在所述夹持板的两侧，所述连接套筒的侧端面、夹持板的侧端面、中心筒的侧端面和切割刀片的侧端面位于同一竖直平面上，所述连接套筒上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述调节下料组件包括固定板和刻度尺，所述固定板固定连接在所述固定底板的顶端面上，所述固定板上螺纹连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的端部转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有打磨板，所述刻度尺固定连接在所述透明侧板上，所述固定板上贯穿开设有下料槽，所述固定底板的底端安装有输送带。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第二单向螺纹杆连接在所述挡板的中间部位，所述挡板的底端面与所述固定底板的顶端面相贴合，所述挡板的宽度大于所述下料槽的宽度，所述第二单向螺纹杆的长度大于所述下料槽的长度。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述液压杆的底端固定在所述安装架的顶端中间部位，所述切割刀片位于所述调节下料组件正上方，所述打磨片对称分布在所述切割刀片的两侧，所述打磨片呈圆环状，所述打磨片的侧端面与所述切割刀片的侧端面平齐。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述磁性板的长度和宽度分别大于所述收集网框端部的长度和宽度，所述收集网框的侧端面与所述固定网箱的内壁相贴合，所述收集网框顶端高度小于所述抽吸软管的顶端高度。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有托板，通过将管件套在中心筒上，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧螺纹连接的导向块同时向边侧运动，利用各个导向杆能够推动各个托板同时向外运动，进而能够对不同内径的管件进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件切割处的内部进行全方位的均匀承托，提高了截面的抗扭刚度和抗弯刚度，减少了扭转剪应力和畸变应力，进而能够有效避免管件在后续切割处理过程中，管件较薄，导致管件受力向内凹陷形变，影响轴承后续加工工作的稳定，增加了割管机的使用稳定性和便捷性，并且配合强力弹簧上的连接推板能够对管件进行自动上料切割，提高了割管机的使用高效性。

2、设置有夹持板、第一齿轮和第二齿轮，利用转动盘的螺纹转动，能够利用固定筒推动各个导向板同时向中间运动，配合各个夹持板能够对不同外径的管件进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件切割处的外部进行全方位的均匀承托，进一步提升了管件切割状态的稳定，避免管件受力向外凸起形变，并且利用第一齿轮和第二齿轮的啮合驱动，通过连接套筒能够带动夹持板上夹持的管件进行匀速转动，配合常规切割刀片的转动便能够对不同规格大小的管件进行便捷稳定的切割处理，能够有效避免管件直径较大时，需要使用直径比管件直径大几倍的切割刀片的问题，增加了割管机的使用稳定性和适用性。

3、设置有调节下料组件，利用第二单向螺纹杆的螺纹转动，能够带动端部转动连接的挡板向左或向右运动，通过调节挡板至连接套筒之间的距离，结合刻度尺能够对管件的切割长度进行便捷准确的调节工作，且在连接套筒带动管件进行转动切割过程中，利用挡板上的打磨板能够对管件的一端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，且切割后的管件能够通过下料槽自动落至输送带上，进行自动下料输送工作，有效增加了割管机的使用多样性和适用性，同时提高了割管机的自动化程度。

4、设置有切割刀片和收集网框，切割刀片在对转动状态的管件进行切割处理时，利用切割刀片两端面的打磨片，能够同时对切割处的两端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，增加了割管机的使用多样性，提高了割管机的工作效率，与此同时，切割以及打磨产生的杂质能够通过小型气泵上的抽吸软管稳定抽吸至固定网箱中，并利用收集网框能够对其进行自动收集，同时能够对收集的杂质进行便捷转运，方便杂质后续处理工作的稳定和便捷，增加了割管机的使用多样性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种轴承处理用数控割管机整体立体结构示意图；

图2是本发明一种轴承处理用数控割管机固定网箱立体结构示意图；

图3是本发明一种轴承处理用数控割管机整体主视结构示意图；

图4是本发明一种轴承处理用数控割管机第一单向螺纹杆侧视结构示意图；

图5是本发明一种轴承处理用数控割管机第一伺服电机俯视结构示意图；

图6是本发明一种轴承处理用数控割管机第一齿轮侧视结构示意图；

图7是本发明一种轴承处理用数控割管机小型滚珠结构示意图；

图8是本发明一种轴承处理用数控割管机托板侧视结构示意图；

图9是本发明一种轴承处理用数控割管机导向板结构示意图；

图10是本发明一种轴承处理用数控割管机夹持板侧视结构示意图；

图11是本发明一种轴承处理用数控割管机切割刀片结构示意图；

图12是本发明一种轴承处理用数控割管机打磨片侧视结构示意图；

图13是本发明一种轴承处理用数控割管机收集网框结构示意图。

图中标号：1、固定底板；2、透明侧板；3、固定顶板；4、上料支撑组件；401、第一单向螺纹杆；402、滑动块；403、支撑板；404、衔接杆；405、连接推板；406、强力弹簧；407、中心筒；408、双向螺纹杆；409、导向块；410、导向杆；411、托板；412、小型滚珠；413、连接套筒；414、转动盘；415、固定筒；416、导向板；417、夹持板；418、橡胶垫；419、复位弹簧；5、第一齿轮；6、第一伺服电机；7、第二齿轮；8、调节下料组件；801、固定板；802、第二单向螺纹杆；803、挡板；804、打磨板；805、刻度尺；806、下料槽；807、输送带；9、液压杆；10、安装架；11、第二伺服电机；12、切割刀片；13、打磨片；14、固定网箱；15、抽吸软管；16、小型气泵；17、收集网框；18、磁性板；19、管件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图13所示，一种轴承处理用数控割管机，包括固定底板1，固定底板1的顶端面上固定连接有透明侧板2，透明侧板2的顶端固定连接有固定顶板3，固定底板1上安装有上料支撑组件4和调节下料组件8，透明侧板2上安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上固定连接有第二齿轮7，固定顶板3上安装有液压杆9，液压杆9的底端固定连接有安装架10，安装架10的侧端安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴上固定连接有切割刀片12，切割刀片12上固定连接有打磨片13，固定顶板3的底端面上固定连接有固定网箱14，固定网箱14的顶部侧端连接有抽吸软管15，抽吸软管15的另一端连接在安装架10上，抽吸软管15上法兰连接有小型气泵16，小型气泵16固定在固定网箱14上，固定网箱14内贯穿滑动连接有收集网框17，收集网框17的侧端固定有磁性板18，磁性板18磁性吸附连接在固定网箱14上，上料支撑组件4上连接有管件19，利用上料支撑组件4能够同时对管件19切割处的内外部进行全方位的均匀承托，进而能够有效避免管件19在后续切割处理过程中，管件19较薄，导致管件19受力形变，影响轴承后续加工工作的稳定，并且利用第一齿轮5和第二齿轮7的啮合驱动，通过上料支撑组件4带动管件19进行匀速转动，配合常规切割刀片12的转动便能够对不同规格大小的管件19进行便捷稳定的切割处理，并结合调节下料组件8能够对管件19的切割长度进行便捷准确的调节工作，有效增加了割管机的使用多样性和适用性，同时提高了割管机的自动化程度。

实施例2

如图1-图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种轴承处理用数控割管机。

在本实例中，上料支撑组件4包括第一单向螺纹杆401，第一单向螺纹杆401转动连接在固定底板1内，第一单向螺纹杆401上螺纹连接有滑动块402，滑动块402限位滑动连接在固定底板1内，滑动块402的顶端固定连接有支撑板403，支撑板403上固定连接有衔接杆404，衔接杆404贯穿滑动连接在连接推板405上，连接推板405上固定连接有强力弹簧406，强力弹簧406的另一端固定连接在支撑板403上，滑动块402固定在支撑板403的底端中间部位，衔接杆404等角度分布在连接推板405上，强力弹簧406固定在连接推板405的中心部位，在强力弹簧406的弹性作用下，能够推动连接推板405在各个衔接杆404稳定运动，进而能够推动管件19自动向挡板803运动，直至管件19的端部与挡板803上的打磨板804相接触，进而能够保证后续切割工作的稳定和便捷。

在本实例中，支撑板403上固定连接有中心筒407，中心筒407内转动连接有双向螺纹杆408，双向螺纹杆408上螺纹连接有导向块409，导向块409上铰接有导向杆410，导向杆410的另一端铰接有托板411，导向杆410贯穿滑动连接在中心筒407上，托板411内转动连接有小型滚珠412，连接推板405限位滑动连接在中心筒407上，双向螺纹杆408连接在中心筒407内部中心部位，导向块409对称分布在双向螺纹杆408的两侧，导向杆410等角度分布在导向块409上，导向杆410连接在托板411的中间部位，托板411的横截面呈圆弧状，小型滚珠412等距分布在托板411内部两侧，利用双向螺纹杆408的转动能够带动两侧螺纹连接的导向块409同时向边侧运动，利用各个导向杆410能够推动各个托板411同时向外运动，进而能够对不同内径的管件19进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件19切割处的内部进行全方位的均匀承托，进而能够有效避免管件19在后续切割处理过程中，管件19较薄，导致管件19受力向内凹陷形变，影响轴承后续加工工作的稳定，增加了割管机的使用稳定性和便捷性。

在本实例中，衔接杆404的端部通过轴承转动连接有连接套筒413，连接套筒413上螺纹连接有转动盘414，转动盘414上固定连接有固定筒415，连接套筒413上贯穿滑动连接有导向板416，导向板416的底端固定连接有夹持板417，夹持板417上固定连接有橡胶垫418和复位弹簧419，复位弹簧419的另一端固定连接在连接套筒413内壁上，利用转动盘414的螺纹转动，能够利用固定筒415推动各个导向板416同时向中间运动，配合各个夹持板417能够对不同外径的管件19进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件19切割处的外部进行全方位的均匀承托，进一步提升了管件19切割状态的稳定，避免管件19受力向外凸起形变。

在本实例中，连接套筒413的中心轴线、中心筒407的中心轴线和连接推板405的中心轴线位于同一水平线上，固定筒415的内径大于连接套筒413的外径，导向板416等角度分布在连接套筒413内，导向板416的横截面呈直角三角形，导向板416连接在夹持板417的中间部位，夹持板417的横截面呈圆弧状，复位弹簧419对称分布在夹持板417的两侧，连接套筒413的侧端面、夹持板417的侧端面、中心筒407的侧端面和切割刀片12的侧端面位于同一竖直平面上，连接套筒413上固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮7啮合连接，利用第一齿轮5和第二齿轮7的啮合驱动，通过连接套筒413能够带动夹持板417上夹持的管件19进行匀速转动，配合常规切割刀片12的转动便能够对不同规格大小的管件19进行便捷稳定的切割处理，能够有效避免管件19直径较大时，需要使用直径比管件19直径大几倍的切割刀片12的问题，增加了割管机的使用稳定性和适用性。

在本实例中，调节下料组件8包括固定板801和刻度尺805，固定板801固定连接在固定底板1的顶端面上，固定板801上螺纹连接有第二单向螺纹杆802，第二单向螺纹杆802的端部转动连接有挡板803，挡板803上固定连接有打磨板804，刻度尺805固定连接在透明侧板2上，固定板801上贯穿开设有下料槽806，固定底板1的底端安装有输送带807，利用第二单向螺纹杆802的螺纹转动，能够带动端部转动连接的挡板803向左或向右运动，通过调节挡板803至连接套筒413之间的距离，结合刻度尺805能够对管件19的切割长度进行便捷准确的调节工作。

在本实例中，第二单向螺纹杆802连接在挡板803的中间部位，挡板803的底端面与固定底板1的顶端面相贴合，挡板803的宽度大于下料槽806的宽度，第二单向螺纹杆802的长度大于下料槽806的长度，液压杆9的底端固定在安装架10的顶端中间部位，切割刀片12位于调节下料组件8正上方，打磨片13对称分布在切割刀片12的两侧，打磨片13呈圆环状，打磨片13的侧端面与切割刀片12的侧端面平齐，在管件19进行转动切割过程中，利用挡板803上的打磨板804和切割刀片12上的打磨片13能够对切割处的两端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，且切割后的管件19能够通过下料槽806自动落至输送带807上，进行自动下料输送工作，有效增加了割管机的使用多样性和适用性，同时提高了割管机的自动化程度。

在本实例中，磁性板18的长度和宽度分别大于收集网框17端部的长度和宽度，收集网框17的侧端面与固定网箱14的内壁相贴合，收集网框17顶端高度小于抽吸软管15的顶端高度，切割以及打磨产生的杂质能够通过小型气泵16上的抽吸软管15稳定抽吸至固定网箱14中，并利用收集网框17能够对其进行自动收集，同时能够对收集的杂质进行便捷转运，方便杂质后续处理工作的稳定和便捷，增加了割管机的使用多样性和稳定性。

具体的，本发明为一种轴承处理用数控割管机，如图1-图13所示，首先，工作人员可通过转动固定底板1内的第一单向螺纹杆401，此时在第一单向螺纹杆401的转动作用下，通过螺纹连接的滑动块402能够带动顶端的支撑板403稳定运动，此时在支撑板403的运动作用下，能够与挡板803错开，移动至与后方的透明侧板2靠近，此时工作人员可将需要切割的管件19插入进连接套筒413中，且管件19套在中心筒407上，此时工作人员通过使用管件19推动连接推板405向支撑板403处运动，随后工作人员可通过反向转动固定底板1内的第一单向螺纹杆401，此时在第一单向螺纹杆401的转动作用下，通过螺纹连接的滑动块402能够带动顶端的支撑板403运动复位，随后工作人员可通过松开管件19，此时在强力弹簧406的弹性作用下，能够推动连接推板405在各个衔接杆404稳定运动，进而能够推动管件19自动向挡板803运动，直至管件19的端部与挡板803上的打磨板804相接触，随后工作人员可通过转动固定板801上的第二单向螺纹杆802，此时在第二单向螺纹杆802的螺纹转动作用下，能够带动端部转动连接在挡板803向左或向右运动，通过调节挡板803至连接套筒413之间的距离，结合刻度尺805能够对管件19的切割长度进行便捷准确的调节工作；

管件19上料调节后，工作人员可通过转动中心筒407上的双向螺纹杆408，此时利用双向螺纹杆408的转动能够带动两侧螺纹连接的导向块409同时向边侧运动，而在两侧导向块409的运动作用下，利用各个导向杆410能够推动各个托板411同时向外运动，进而能够对不同内径的管件19进行便捷稳定的挤压式定位夹持，同时能够对管件19切割处的内部进行全方位的均匀承托，进而能够有效避免管件19在后续切割处理过程中，管件19较薄，导致管件19受力向内凹陷形变，随后工作人员可通过转动连接套筒413上的转动盘414，此时在转动盘414的螺纹转动作用下，能够带动固定筒415向导向板416运动，此时在固定筒415的运动作用下，通过导向板416的侧端倾斜面，固定筒415能够推动各个导向板416同时向中间运动，配合各个夹持板417能够对不同外径的管件19进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件19切割处的外部进行全方位的均匀承托，进一步提升了管件19切割状态的稳定；

管件19在定位固定和稳定支撑后，工作人员可通过控制开启第一伺服电机6和第二伺服电机11，此时在第一伺服电机6的驱动作用下，能够通过输出轴带动第二齿轮7稳定转动，此时在第二齿轮7的持续转动作用下，通过啮合连接的第一齿轮5能够带动连接套筒413转动，此时连接套筒413通过各个夹持板417能够带动夹持的管件19进行匀速转动，且管件19在各个托板411上的小型滚珠412的作用下，能够保证转动状态的稳定，随后在第二伺服电机11的驱动作用下，能够带动输出轴上的切割刀片12稳定转动，配合液压杆9能够带动安装架10向下运动，进而能够带动转动状态的切割刀片12向下稳定运动，直至切割刀片12与管件19接触，此时在切割刀片12的转动切割作用下，能够对转动状态的管件19进行便捷稳定的切割处理，由于管件19处于转动状态，因此切割刀片12的凸出部位的长度只需大于管件19的厚度即可，常规切割刀片12便可达到要求，不需切割刀片12的凸出部位的长度大于管件19的直径，进而能够保证不同规格大小的管件19能够进行便捷稳定的切割加工；

切割刀片12在对转动状态的管件19进行切割处理时，利用切割刀片12两端面的打磨片13，能够同时对切割处的两端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，与此同时，在连接套筒413带动管件19进行转动切割过程中，利用挡板803上的打磨板804能够对管件19的一端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，且切割后的管件19能够通过下料槽806自动落至输送带807上，进行自动下料输送工作，随后切割刀片12利用液压杆9向上运动复位，准备下一次切割工作，当切割刀片12向上运动脱离管件19后，在强力弹簧406的弹性作用下，能够推动一次切割后的管件19端部再次与挡板803上的打磨板804相接触，如此往复，能够进行便捷稳定的管件19切割加工；

且在切割刀片12工作过程中，在小型气泵16的驱动作用下，能够通过抽吸软管15对切割以及打磨产生的杂质进行稳定抽吸，并稳定输送至固定网箱14中进行过滤，而当割管机工作结束后，抽吸的杂质在重力作用下，能够稳定下落至收集网框17中进行自动收集，随后工作人员利用磁性板18能够对收集网框17进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够对收集的杂质进行便捷转运处理，而当一个管件19加工结束后，工作人员可通过反向转动双向螺纹杆408和转动盘414，此时在双向螺纹杆408的反向转动作用下，通过导向块409和导向杆410能够带动各个托板411同时向中间运动复位，且在转动盘414的反向转动作用下，能够带动固定筒415运动脱离导向板416，此时在复位弹簧419的弹性作用下，能够带动夹持板417运动复位，方便下次工作状态的稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承处理用数控割管机，包括固定底板（1），其特征在于；所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有透明侧板（2），所述透明侧板（2）的顶端固定连接有固定顶板（3），所述固定底板（1）上安装有上料支撑组件（4）和调节下料组件（8），所述透明侧板（2）上安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴上固定连接有第二齿轮（7），所述固定顶板（3）上安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的底端固定连接有安装架（10），所述安装架（10）的侧端安装有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）的输出轴上固定连接有切割刀片（12），所述切割刀片（12）上固定连接有打磨片（13），所述固定顶板（3）的底端面上固定连接有固定网箱（14），所述固定网箱（14）的顶部侧端连接有抽吸软管（15），所述抽吸软管（15）的另一端连接在所述安装架（10）上，所述抽吸软管（15）上法兰连接有小型气泵（16），所述小型气泵（16）固定在所述固定网箱（14）上，所述固定网箱（14）内贯穿滑动连接有收集网框（17），所述收集网框（17）的侧端固定有磁性板（18），所述磁性板（18）磁性吸附连接在所述固定网箱（14）上，所述上料支撑组件（4）上连接有管件（19），所述上料支撑组件（4）包括第一单向螺纹杆（401），所述第一单向螺纹杆（401）转动连接在所述固定底板（1）内，所述第一单向螺纹杆（401）上螺纹连接有滑动块（402），所述滑动块（402）限位滑动连接在所述固定底板（1）内，所述滑动块（402）的顶端固定连接有支撑板（403），所述支撑板（403）上固定连接有衔接杆（404），所述衔接杆（404）贯穿滑动连接在连接推板（405）上，所述连接推板（405）上固定连接有强力弹簧（406），所述强力弹簧（406）的另一端固定连接在所述支撑板（403）上，所述滑动块（402）固定在所述支撑板（403）的底端中间部位，所述衔接杆（404）等角度分布在所述连接推板（405）上，所述强力弹簧（406）固定在所述连接推板（405）的中心部位，所述支撑板（403）上固定连接有中心筒（407），所述中心筒（407）内转动连接有双向螺纹杆（408），所述双向螺纹杆（408）上螺纹连接有导向块（409），所述导向块（409）上铰接有导向杆（410），所述导向杆（410）的另一端铰接有托板（411），所述导向杆（410）贯穿滑动连接在所述中心筒（407）上，所述托板（411）内转动连接有小型滚珠（412），所述连接推板（405）限位滑动连接在所述中心筒（407）上，所述双向螺纹杆（408）连接在所述中心筒（407）内部中心部位，所述导向块（409）对称分布在所述双向螺纹杆（408）的两侧，所述导向杆（410）等角度分布在所述导向块（409）上，所述导向杆（410）连接在所述托板（411）的中间部位，所述托板（411）的横截面呈圆弧状，所述小型滚珠（412）等距分布在所述托板（411）内部两侧，所述衔接杆（404）的端部通过轴承转动连接有连接套筒（413），所述连接套筒（413）上螺纹连接有转动盘（414），所述转动盘（414）上固定连接有固定筒（415），所述连接套筒（413）上贯穿滑动连接有导向板（416），所述导向板（416）的底端固定连接有夹持板（417），所述夹持板（417）上固定连接有橡胶垫（418）和复位弹簧（419），所述复位弹簧（419）的另一端固定连接在所述连接套筒（413）内壁上，所述连接套筒（413）的中心轴线、中心筒（407）的中心轴线和连接推板（405）的中心轴线位于同一水平线上，所述固定筒（415）的内径大于所述连接套筒（413）的外径，所述导向板（416）等角度分布在所述连接套筒（413）内，所述导向板（416）的横截面呈直角三角形，所述导向板（416）连接在所述夹持板（417）的中间部位，所述夹持板（417）的横截面呈圆弧状，所述复位弹簧（419）对称分布在所述夹持板（417）的两侧，所述连接套筒（413）的侧端面、夹持板（417）的侧端面、中心筒（407）的侧端面和切割刀片（12）的侧端面位于同一竖直平面上，所述连接套筒（413）上固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）与所述第二齿轮（7）啮合连接，所述调节下料组件（8）包括固定板（801）和刻度尺（805），所述固定板（801）固定连接在所述固定底板（1）的顶端面上，所述固定板（801）上螺纹连接有第二单向螺纹杆（802），所述第二单向螺纹杆（802）的端部转动连接有挡板（803），所述挡板（803）上固定连接有打磨板（804），所述刻度尺（805）固定连接在所述透明侧板（2）上，所述固定板（801）上贯穿开设有下料槽（806），所述固定底板（1）的底端安装有输送带（807）。

2.根据权利要求1所述一种轴承处理用数控割管机，其特征在于：所述第二单向螺纹杆（802）连接在所述挡板（803）的中间部位，所述挡板（803）的底端面与所述固定底板（1）的顶端面相贴合，所述挡板（803）的宽度大于所述下料槽（806）的宽度，所述第二单向螺纹杆（802）的长度大于所述下料槽（806）的长度。

3.根据权利要求1所述一种轴承处理用数控割管机，其特征在于：所述液压杆（9）的底端固定在所述安装架（10）的顶端中间部位，所述切割刀片（12）位于所述调节下料组件（8）正上方，所述打磨片（13）对称分布在所述切割刀片（12）的两侧，所述打磨片（13）呈圆环状，所述打磨片（13）的侧端面与所述切割刀片（12）的侧端面平齐。

4.根据权利要求1所述一种轴承处理用数控割管机，其特征在于：所述磁性板（18）的长度和宽度分别大于所述收集网框（17）端部的长度和宽度，所述收集网框（17）的侧端面与所述固定网箱（14）的内壁相贴合，所述收集网框（17）顶端高度小于所述抽吸软管（15）的顶端高度。