CN110315130A - 一种管件定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件定长切断装置，包括切割箱、支撑腿、连接板和固定板，所述切割箱的底部固定焊接有四组支撑腿，所述切割箱的上半部开设有置物槽，置物槽的两侧均挖设有滑动槽，置物槽内设有两组与滑动槽滑动连接的限位机构，所述切割箱的两侧均固定焊接有两组支撑座，所述支撑座的顶部固定焊接有倾斜放置的连接板，所述连接板的顶部与固定板的底部固定焊接，所述固定板的底部固定焊接有两组伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板的顶部和底部分别安装有除尘机构和切割机构。该管件定长切断装置，能够适应不同直径的管件，同时能够根据需要的长度对管件进行切割，很适合用于切割管件。

Description

一种管件定长切断装置

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种管件定长切断装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。现阶段，管件在生产加工的过程中需要进行切割处理，现有的管件切断装置，不能很好地适应不同直径的管件，同时不能很好地根据需要调节切割的长度。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种管件定长切断装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件定长切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件定长切断装置，包括切割箱、支撑腿、连接板和固定板，所述切割箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述切割箱的上半部开设有置物槽，置物槽的两侧均挖设有呈T形的滑动槽，置物槽内设有两组与滑动槽滑动连接的限位机构，所述切割箱顶部靠近置物槽的两侧均钻设有多组等距离排列的限位孔，所述切割箱的两侧均固定焊接有两组对称的支撑座，所述支撑座的顶部固定焊接有倾斜放置的连接板，所述连接板的顶部与固定板的底部固定焊接，所述固定板的底部固定焊接有两组伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板的顶部和底部分别安装有除尘机构和切割机构，置物槽靠近切割机构的底部挖设有集料槽，集料槽内通过滑轨滑动连接有带有把手的抽屉，所述切割箱顶部靠近抽屉的一侧设有刻度线。

优选的，所述限位机构包括滑动座、限位框、螺纹杆和夹板，所述滑动座下半部的两侧均设有与滑动槽滑动连接的滑块，所述滑动座上半部设有的限位块的中心钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，限位块靠近刻度线的一侧固定焊接有指针，所述滑动座的顶部与截面呈“回”字形的限位框的底部固定焊接，所述限位孔顶部钻设的调节槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座底部固定焊接的夹板的下半部和限位框下半部的内周均呈弧形。

优选的，所述除尘机构包括储液箱、通风管和鼓风机，所述储液箱顶部开设的通气槽内安装有通风管，所述通风管远离储液箱的一端安装有集尘罩，所述储液箱的顶部安装有鼓风机，所述储液箱的底部与支撑板顶部挖设的安装槽榫接。

优选的，所述切割机构包括驱动箱、切割刀片和伺服电机，所述驱动箱的顶部与支撑板的底部固定焊接，所述驱动箱的内部设有切割刀片，所述切割刀片中心固定焊接的转轴的两端均与驱动箱内部安装的切割轴承座的内圈固定焊接，转轴的一端贯穿驱动箱，转轴贯穿驱动箱的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定焊接，所述伺服电机的侧面与驱动箱固定焊接。

优选的，所述限位机构的夹板的底部和限位框的内周之间设有切割管，所述夹板的底部和限位框靠近切割管的一侧均通过黏胶粘接有橡胶板。

本发明的技术效果和优点：该管件定长切断装置，通过旋转限位阀，带动螺纹杆转动，调节夹板与限位框内周之间的距离，从而根据切割管的直径进行调节并固定；通过观察指针所指的刻度线的示数，调节两组滑动座之间距离，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的切割长度进行调节并固定；通过鼓风机的驱动，使储液箱的内部形成负压，从而使切割过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，通过通风管进入储液箱，并与储液箱内部的水液混合，有效地减少切割产生的粉尘对环境造成的污染，该管件定长切断装置，能够适应不同直径的管件，同时能够根据需要的长度对管件进行切割，很适合用于切割管件。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的切割箱的结构示意图；

图4为本发明的限位机构的剖视图。

图中：1切割箱、2支撑腿、3连接板、4固定板、5限位机构、6支撑座、7伸缩杆、8支撑板、9除尘机构、10切割机构、11抽屉、12滑动座、13限位框、14螺纹杆、15夹板、16储液箱、17通风管、18鼓风机、19驱动箱、20切割刀片、21伺服电机、22切割管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-4所示的一种管件定长切断装置，包括切割箱1、支撑腿2、连接板3和固定板4，所述切割箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿2，所述切割箱1的上半部开设有置物槽，置物槽的两侧均挖设有呈T形的滑动槽，置物槽内设有两组与滑动槽滑动连接的限位机构5，所述切割箱1顶部靠近置物槽的两侧均钻设有多组等距离排列的限位孔，所述切割箱1的两侧均固定焊接有两组对称的支撑座6，所述支撑座6的顶部固定焊接有倾斜放置的连接板3，所述连接板3的顶部与固定板4的底部固定焊接，所述固定板4的底部固定焊接有两组伸缩杆7，伸缩杆7可选为南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-04型电动伸缩杆，所述伸缩杆7的伸缩端与支撑板8的顶部固定焊接，所述支撑板8的顶部和底部分别安装有除尘机构9和切割机构10，通过伸缩杆7的工作，调节切割的高度，置物槽靠近切割机构10的底部挖设有集料槽，集料槽内通过滑轨滑动连接有带有把手的抽屉11，切割产生的碎屑由于重力作用落入集料槽内进行收集，收集的碎屑通过抽屉11移动至外部的废料处理设备，从而有效地减少切割产生的碎屑对环境造成的污染，所述切割箱1顶部靠近抽屉11的一侧设有刻度线。

具体的，所述限位机构5包括滑动座12、限位框13、螺纹杆14和夹板15，所述滑动座12下半部的两侧均设有与滑动槽滑动连接的滑块，所述滑动座12上半部设有的限位块的中心钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，限位块靠近刻度线的一侧固定焊接有指针，所述滑动座12的顶部与截面呈“回”字形的限位框13的底部固定焊接，所述限位孔顶部钻设的调节槽内螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的顶端和底端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座底部固定焊接的夹板15的下半部和限位框13下半部的内周均呈弧形，观察指针所指的刻度线的示数，调节两组滑动座12之间距离，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的切割长度进行调节并固定，调节完成后，将切割管22的一端放置于夹板12与限位框13之间，旋转限位阀，带动螺纹杆14转动，调节夹板12与限位框13内周之间的距离，从而根据切割管22的直径进行调节并固定，切割管22的一端固定完成后，使用同样的方法将切割管22的另一端固定。

具体的，所述除尘机构9包括储液箱16、通风管17和鼓风机18，所述储液箱16顶部开设的通气槽内安装有通风管17，所述通风管17远离储液箱16的一端安装有集尘罩，所述储液箱16的顶部安装有鼓风机18，鼓风机18可选为克洛特（苏州）电机科技有限公司生产的97FLJ2型鼓风机，所述储液箱16的底部与支撑板8顶部挖设的安装槽榫接，通过鼓风机18的驱动，使储液箱16的内部形成负压，从而使切割过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，通过通风管17进入储液箱16，并与储液箱16内部的水液混合，从而有效地减少切割产生的粉尘对环境造成的污染。

具体的，所述切割机构10包括驱动箱19、切割刀片20和伺服电机21，所述驱动箱19的顶部与支撑板8的底部固定焊接，所述驱动箱19的内部设有切割刀片20，所述切割刀片20中心固定焊接的转轴的两端均与驱动箱19内部安装的切割轴承座的内圈固定焊接，转轴的一端贯穿驱动箱19，转轴贯穿驱动箱19的一端通过联轴器与伺服电机21的输出轴固定焊接，伺服电机21可选为华大HB系列伺服电机，所述伺服电机21的侧面与驱动箱19固定焊接，通过伺服电机21的驱动，带动转轴转动，从而使切割刀片20对固定于两组限位机构5之间的切割管22进行切割处理。

具体的，所述限位机构5的夹板15的底部和限位框13的内周之间设有切割管22，所述夹板15的底部和限位框13靠近切割管22的一侧均通过黏胶粘接有橡胶板，通过粘接的橡胶板对切割管22进行保护。

具体的，该管件定长切断装置，观察指针所指的刻度线的示数，调节两组滑动座12之间距离，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的切割长度进行调节并固定，调节完成后，将切割管22的一端放置于夹板12与限位框13之间，旋转限位阀，带动螺纹杆14转动，调节夹板12与限位框13内周之间的距离，从而根据切割管22的直径进行调节并固定，切割管22的一端固定完成后，使用同样的方法将切割管22的另一端固定，将切割管22固定完成后，调节伸缩杆7的升降，通过伸缩杆7的工作，调节切割的高度，并打开伺服电机21，通过伺服电机21的驱动，带动转轴转动，从而使切割刀片20对固定于两组限位机构5之间的切割管22进行切割处理，在切割的过程中，打开鼓风机18，通过鼓风机18的驱动，使储液箱16的内部形成负压，从而使切割过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，通过通风管17进入储液箱16，并与储液箱16内部的水液混合，切割产生的碎屑由于重力作用落入集料槽内进行收集，收集的碎屑通过抽屉11移动至外部的废料处理设备，从而有效地减少切割产生的粉尘和碎屑对环境造成的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管件定长切断装置，包括切割箱（1）、支撑腿（2）、连接板（3）和固定板（4），其特征在于：所述切割箱（1）的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿（2），所述切割箱（1）的上半部开设有置物槽，置物槽的两侧均挖设有呈T形的滑动槽，置物槽内设有两组与滑动槽滑动连接的限位机构（5），所述切割箱（1）顶部靠近置物槽的两侧均钻设有多组等距离排列的限位孔，所述切割箱（1）的两侧均固定焊接有两组对称的支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部固定焊接有倾斜放置的连接板（3），所述连接板（3）的顶部与固定板（4）的底部固定焊接，所述固定板（4）的底部固定焊接有两组伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的伸缩端与支撑板（8）的顶部固定焊接，所述支撑板（8）的顶部和底部分别安装有除尘机构（9）和切割机构（10），置物槽靠近切割机构（10）的底部挖设有集料槽，集料槽内通过滑轨滑动连接有带有把手的抽屉（11），所述切割箱（1）顶部靠近抽屉（11）的一侧设有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种管件定长切断装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括滑动座（12）、限位框（13）、螺纹杆（14）和夹板（15），所述滑动座（12）下半部的两侧均设有与滑动槽滑动连接的滑块，所述滑动座（12）上半部设有的限位块的中心钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，限位块靠近刻度线的一侧固定焊接有指针，所述滑动座（12）的顶部与截面呈“回”字形的限位框（13）的底部固定焊接，所述限位孔顶部钻设的调节槽内螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的顶端和底端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座底部固定焊接的夹板（15）的下半部和限位框（13）下半部的内周均呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种管件定长切断装置，其特征在于：所述除尘机构（9）包括储液箱（16）、通风管（17）和鼓风机（18），所述储液箱（16）顶部开设的通气槽内安装有通风管（17），所述通风管（17）远离储液箱（16）的一端安装有集尘罩，所述储液箱（16）的顶部安装有鼓风机（18），所述储液箱（16）的底部与支撑板（8）顶部挖设的安装槽榫接。

4.根据权利要求1所述的一种管件定长切断装置，其特征在于：所述切割机构（10）包括驱动箱（19）、切割刀片（20）和伺服电机（21），所述驱动箱（19）的顶部与支撑板（8）的底部固定焊接，所述驱动箱（19）的内部设有切割刀片（20），所述切割刀片（20）中心固定焊接的转轴的两端均与驱动箱（19）内部安装的切割轴承座的内圈固定焊接，转轴的一端贯穿驱动箱（19），转轴贯穿驱动箱（19）的一端通过联轴器与伺服电机（21）的输出轴固定焊接，所述伺服电机（21）的侧面与驱动箱（19）固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种管件定长切断装置，其特征在于：所述限位机构（5）的夹板（15）的底部和限位框（13）的内周之间设有切割管（22），所述夹板（15）的底部和限位框（13）靠近切割管（22）的一侧均通过黏胶粘接有橡胶板。