CN104526306B - 一种链轨节轴套和轴的自动检测与组装机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链轨节轴套和轴的自动检测与组装机及其操作方法，包括底座、轴套上料架、轴上料架、吸料电机、组装台、控制器，其特征在于：所述的底座上设置有黄油桶、固定杆、支架，并在支架上设置有电机固定板、轴套上料架、轴上料架、组装台，所述的固定杆上设置有移位板，并在固定杆与轴上料架之间设置有加强杆，所述的组装台上设置有气泵一、气泵二、气泵三、黄油泵、轴套导轨、轴导轨，并通过支架设置有固定板，所述的控制器通过支架设置在组装台上，并在控制器上设置有按钮。本发明可实现对轴套的内壁及长度进行自动检测，并自动将不合格的轴套取出，不仅提高了轴套的产品质量，而且还大大提高了工作效率，机械化程度高，降低了操作人员的劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种链轨节轴套 和轴的自动检测与组装机及其操作方法。
背景技术
目前，在链轨节轴套与轴的组装过程中，为提高轴套与轴的组装质量，需要对轴套内壁及长度进行检测，现有多是人工对轴套进行检测，不仅增加了劳动强度，还存在着工作效率低、检测数据误差大的缺陷。现有的链轨节轴套与轴的组装设备不能够将轴套、轴检测与组装同时进行，机械化程度不高，进而增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有人工检测链轨节轴套存在的误差大、效率低及轴套与轴的组装设备机械化程度不高等问题，提供一种结构设计合理、操作简单、工作效率高、机械化程度高的链轨节轴套、轴自动检测与组装机及其操作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种链轨节轴套 和轴的自动检测与组装机，包括底座、轴套上料架、轴上料架、吸料电机、组装台、控制器，其特征在于：所述的底座上设置有黄油桶、固定杆、支架，并在支架上设置有电机固定板、轴套上料架、轴上料架、组装台，所述的固定杆上设置有移位板，并在固定杆与轴上料架之间设置有加强杆，加强杆能够提高固定杆与轴上料架之间的强度，进而提高移位板在固定杆上的稳固度，所述的移位板上设置有吸油泵，并在吸油泵的连接杆上设置有吸油罩，通过吸油泵能够将黄油桶内的黄油吸入到吸油罩内，避免人工操作将黄油洒落到地面上，有利于保持工作环境的清洁，所述的吸料电机设置在电机固定板上，并在吸料电机与吸油罩之间设置有连接管，所述的组装台上设置有气泵一、气泵二、气泵三、黄油泵、轴套导轨、轴导轨，并通过支架设置有固定板，所述的气泵一上设置有数据收集器，并在气泵一的连接杆上设置有检测块，所述的气泵二上设置有控制块，并在气泵二的连接杆上设置有推块，检测块能够将轴套内壁及长度的检测数据发送到数据收集器内，数据收集器将检测数据发送到控制器内，控制器对检测数据进行分析，分析后对控制块发出指令，若轴套不合格，气泵二通过连接杆上的推块将轴套推出轴套导轨，若轴套合格，则继续在轴套导轨上行进，降低了人工检测的误差，提高了轴套的质量，所述的黄油泵通过输油管与吸料电机连接，所述的固定板上设置有气泵四，并在气泵四的连接杆上设置有压块，气泵四通过连接杆推动压块，将轴套与轴固定住，黄油泵向轴套与轴之间的缝隙进行注油，工作效率高，提高了注油质量，所述的控制器通过支架设置在组装台上，并在控制器上设置有按钮，通过按钮能够控制整个设备的工作，操作简单，机械化程度高，工作效率高。
一种链轨节轴套 和轴的自动检测与组装机及其操作方法，其特征在于：所述的操作方法采用以下步骤：首先，检查设备是否正常，黄油桶内是否有黄油，其次，分别向轴套上料架、轴上料架内加入轴套、轴，再次，通过控制器启动设备，通过轴上料架将轴输送到轴导轨上，通过轴套上料架将轴套输送到轴套导轨上，气泵一通过连接杆推动检测块对轴套内壁及长度进行检测，气泵一上的数据收集器将检测数据输送到控制器内，如轴套不合格，控制器对气泵二上的控制块发送指令，气泵二通过连接杆上的推块将不合格的轴套推出轴套导轨外，如轴套合格，轴套继续在轴套导轨上前进，其后，合格的轴套在轴套导轨上前行，气泵三通过连接杆将轴导轨上的轴推入到轴套导轨上的轴套内，轴套与轴一起前进，然后，轴套与轴在轴套导轨上行进到固定板下时，气泵四通过连接杆推动压块，将轴套与轴固定住，最后，通过吸料电机、吸油泵、吸油罩等的作用将黄油输送到黄油泵中，黄油泵向轴套与轴之间的缝隙注油，完成了轴套、轴自动检测、组装，工作效率高，轴套与轴的组装质量好，机械化程度高，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本发明可以对轴套的内壁及长度进行检测，并自动将不合格的轴套取出，不仅提高了轴套的质量，而且还大大提高了工作效率，机械化程度高，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图中：1.底座、2.轴套上料架、3.轴上料架、4.吸料电机、5.组装台、6.控制器、7.黄油桶、8.固定杆、9.支架、10.电机固定板、11.移位板、12.加强杆、13.吸油泵、14.吸油罩、15.连接管、16.气泵一、17.气泵二、18.气泵三、19.黄油泵、20.轴套导轨、21.轴导轨、22.连接杆、23.数据收集器、24.检测块、25.控制块、26.推块、27.输油管、28.固定板、29.气泵四、30.压块、31.按钮。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图所示：一种链轨节轴套 和轴的自动检测与组装机，包括底座1、轴套上料架2、轴上料架3、吸料电机4、组装台5、控制器6，其特征在于：所述的底座1上设置有黄油桶7、固定杆8、支架9，并在支架9上设置有电机固定板10、轴套上料架2、轴上料架3、组装台5，所述的固定杆8上设置有移位板11，并在固定杆8与轴上料架3之间设置有加强杆12，加强杆12能够提高固定杆8与轴上料架3之间的强度，进而提高移位板11在固定杆8上的稳固度，所述的移位板11上设置有吸油泵13，并在吸油泵13的连接杆22上设置有吸油罩14，通过吸油泵13能够将黄油桶7内的黄油吸入到吸油罩14内，避免人工操作将黄油洒落到地面上，有利于保持工作环境的清洁，所述的吸料电机4设置在电机固定板10上，并在吸料电机4与吸油罩14之间设置有连接管15，所述的组装台5上设置有气泵一16、气泵二17、气泵三18、黄油泵19、轴套导轨20、轴导轨21，并通过支架9设置有固定板28，所述的气泵一16上设置有数据收集器23，并在气泵一16的连接杆22上设置有检测块24，所述的气泵二17上设置有控制块25，并在气泵二17的连接杆22上设置有推块26，检测块24能够将轴套内壁及长度的检测数据发送到数据收集器23内，数据收集器23将检测数据发送到控制器6内，控制器6对检测数据进行分析，分析后对控制块25发出指令，若轴套不合格，气泵二17通过连接杆22上的推块26将轴套推出轴套导轨20，若轴套合格，则继续在轴套导轨20上行进，降低了人工检测的误差，提高了轴套的质量，所述的黄油泵19通过输油管27与吸料电机4连接，所述的固定板28上设置有气泵四29，并在气泵四29的连接杆22上设置有压块30，气泵四29通过连接杆22推动压块30，将轴套与轴固定住，黄油泵19向轴套与轴之间的缝隙进行注油，工作效率高，提高了注油质量，所述的控制器6通过支架9设置在组装台5上，并在控制器6上设置有按钮31，通过按钮31能够控制整个设备的工作，操作简单，机械化程度高，工作效率高。
一种链轨节轴套 和轴的自动检测与组装机及其操作方法，其特征在于：所述的操作方法采用以下步骤：首先，检查设备是否正常，黄油桶7内是否有黄油，其次，分别向轴套上料架2、轴上料架3内加入轴套、轴，再次，通过控制器6启动设备，通过轴上料架3将轴输送到轴导轨21上，通过轴套上料架2将轴套输送到轴套导轨20上，气泵一16通过连接杆22推动检测块24对轴套内壁及长度进行检测，气泵一16上的数据收集器23将检测数据输送到控制器6内，如轴套不合格，控制器6对气泵二17上的控制块25发送指令，气泵二17通过连接杆22上的推块26将不合格的轴套推出轴套导轨20外，如轴套合格，轴套继续在轴套导轨20上前进，其后，合格的轴套在轴套导轨20上前行，气泵三18通过连接杆22将轴导轨21上的轴推入到轴套导轨20上的轴套内，轴套与轴一起前进，然后，轴套与轴在轴套导轨20上行进到固定板28下时，气泵四29通过连接杆22推动压块30，将轴套与轴固定住，最后，通过吸料电机4、吸油泵13、吸油罩14等的作用将黄油输送到黄油泵19中，黄油泵19向轴套与轴之间的缝隙注油，完成了轴套、轴自动检测、组装，工作效率高，轴套与轴的组装质量好，机械化程度高，降低了操作人员的劳动强度。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种链轨节轴套和轴的自动检测与组装机，包括底座、轴套上料架、轴上料架、吸料电机、组装台、控制器，其特征在于：所述的底座上设置有黄油桶、固定杆、支架，并在支架上设置有电机固定板、轴套上料架、轴上料架、组装台，所述的固定杆上设置有移位板，并在固定杆与轴上料架之间设置有加强杆，所述的移位板上设置有吸油泵，并在吸油泵的连接杆上设置有吸油罩，所述的吸料电机设置在电机固定板上，并在吸料电机与吸油罩之间设置有连接管，所述的组装台上设置有气泵一、气泵二、气泵三、黄油泵、轴套导轨、轴导轨，并通过支架设置有固定板，所述的气泵一上设置有数据收集器，并在气泵一的连接杆上设置有检测块，所述的气泵二上设置有控制块，并在气泵二的连接杆上设置有推块，所述的黄油泵通过输油管与吸料电机连接，所述的固定板上设置有气泵四，并在气泵四的连接杆上设置有压块，所述的控制器通过支架设置在组装台上，并在控制器上设置有按钮。
2.一种适用于如权利要求1所述的链轨节轴套和轴的自动检测与组装机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法采用以下步骤：首先，检查设备是否正常，黄油桶内是否有黄油，其次，分别向轴套上料架、轴上料架内加入轴套、轴，再次，通过控制器启动设备，通过轴上料架将轴输送到轴导轨上，通过轴套上料架将轴套输送到轴套导轨上，气泵一通过连接杆推动检测块对轴套内壁及长度进行检测，气泵一上的数据收集器将检测数据输送到控制器内，如轴套不合格，控制器对气泵二上的控制块发送指令，气泵二通过连接杆上的推块将不合格的轴套推出轴套导轨外，如轴套合格，轴套继续在轴套导轨上前进，其后，合格的轴套在轴套导轨上前行，气泵三通过连接杆将轴导轨上的轴推入到轴套导轨上的轴套内，轴套与轴一起前进，然后，轴套与轴在轴套导轨上行进到固定板下时，气泵四通过连接杆推动压块，将轴套与轴固定住，最后，通过吸料电机、吸油泵、吸油罩的作用将黄油输送到黄油泵中，黄油泵向轴套与轴之间的缝隙注油，完成了轴套、轴自动检测、组装。
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