CN111906055A - 用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，包括操作台、电机一、旋转轴、液压缸一、顶板、液压缸二、检测块、液压缸三、移动板、旋转轮、传输带、电机二、液压缸四和推板，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有支架、立板、定位板一、定位板二，在支架、立板上均设置有轴承，所述的定位板一与定位板一之间设置有滑杆，所述的电机一设置在立板上，所述的旋转轴横向设置在支架与立板之间，所述的液压缸一设置在支架上，所述的顶板设置在支架、立板上。本发明将轴套放置在两个旋转轴上，一个旋转的旋转轴带动轴套旋转，使检测块能够对轴套的表面进行全面检测，提高了轴套的检测效率，增强检测结果的精准度。

Description

用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机及其操作方法

技术领域

本发明涉及轴套检测技术领域，具体是涉及一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机及其操作方法。

背景技术

在链轨节生产过程中，轴套作为链轨节与链轨节连接的重要部件，其起到重要的作用，在轴套的生产过程中，轴套表面的缺陷直接影响着轴套的质量性能，因而，会对轴套进行表面缺陷的检测，传统的方式多为人工检测，不仅工作效率低，而且劳动强度大，如申请号为201621299421.X的专利公布了一种轴套类工件外观缺陷及外径自动检测装置，其解决了人工操作的效率低的问题，但其存在着自动化程度低、不能对不同产品进行分类收集、检测结果精准度不高、适用范围小的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有轴套表面缺陷检测存在的自动化程度低、不能对不同产品进行分类收集、检测结果精准度不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、自动化程度高、能对不同产品进行分类收集、检测结果精准度高、适用范围广的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，包括操作台、电机一、旋转轴、液压缸一、顶板、液压缸二、检测块、液压缸三、移动板、旋转轮、传输带、电机二、液压缸四和推板，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有支架、立板、定位板一、定位板二，在支架、立板上均设置有轴承，并在立板上设置有通料口，将操作台与支架、立板、定位板一、定位板二之间通过焊接连接，增强操作台与支架、立板、定位板一、定位板二之间的连接强度，进而提高探伤机的结构强度，所述的定位板一与定位板一之间设置有滑杆，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴，并在传动轴上设置有驱动轮，所述的旋转轴横向设置在支架与立板之间，将旋转轴两端均插入轴承内，并在靠近支架的旋转轴一端上设置有齿轮，所述的液压缸一设置在支架上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一与旋转轴平行设置，并在活塞杆一上设置有推块，所述的顶板设置在支架、立板上，并在顶板上设置有控制器，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的检测块通过安装环安装在活塞杆二上，检测块内通有交变电缆的线圈靠近被测的轴套时，由于激励线圈的磁场作用，线圈中产生的交变磁场，至轴套表面产生涡流，当轴套表面有缺陷时，涡流分布会发生变化，从而会影响涡流产生的磁场分布，磁场反作用使检测线圈中的阻抗发生变化，检测输出的电压信号会在幅值、峰值等处发生变化，检测块感应到的变化会经过连接线传递到控制器上，判断该轴套表面存在缺陷，为不合格产品，所述的液压缸三设置在定位板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动板正面垂直设置有固定板一、固定板二，在移动板背面上设置有滑块，将滑块套设在滑杆上，并在固定板一上设置有轴套，所述的旋转轮上设置有连接轴，将连接轴从轴套穿出，并在其中一个连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸四设置在固定板二上，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板与活塞杆四连接，在轴套检测结果合格时，从通料口被推出的轴套落到传输带上，随传输带一起移动，合格的轴套移动到推板附近时，控制器启动液压缸四，液压缸四、活塞杆四推动推板，推板将合格的轴套从传输带上推出，并从下料口进入到收集装置内；在轴套检测结果不合格时，控制器启动液压缸三，液压缸三、活塞杆三推动移动板移动，使传输带从与通料口相对的位置移走，不合格的轴套从通料口直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一的传动轴上的驱动轮与旋转轴上的齿轮连接，电机一带动传动轴及传动轴上的驱动轮旋转，驱动轮带动齿轮及旋转轴旋转，将需要检测的轴套放置在两个旋转轴上，一个旋转的旋转轴带动轴套旋转，使检测块能够对轴套的表面进行全面检测，提高了轴套的检测效率，增强检测结果的精准度。

优选地，所述的检测块通过安装环设置为可在活塞杆二上更换的结构，根据大小不同的轴套选择相应的检测块，不仅能够提高检测结果的精准度，也能扩大探伤机的适用范围，降低制造多套探伤机的成本，将检测块通过安装环安装在活塞杆二上，将安装环与活塞杆二之间通过螺纹连接，便于检测块的更换，提高安装环在活塞杆二上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高检测块在工作过程中的稳定性。

优选地，所述的移动板与活塞杆三连接，并将移动板设置为在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块沿着滑杆来回移动的结构，在轴套检测结果不合格时，控制器启动液压缸三，液压缸三、活塞杆三推动移动板移动，使传输带从与通料口相对的位置移走，不合格的轴套从通料口直接落下，实现了对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板一、固定板二顶端设置有挡板，通过挡板能够对随传输带移动的轴套起到限位作用，避免轴套从传输带上发生跌落，提高轴套在随传输带移动过程中的稳定性。

优选地，所述的挡板上开设有下料口，合格的轴套移动到推板附近时，液压缸四、活塞杆四推动推板，推板将合格的轴套从传输带上推出，并从下料口进入到收集装置内，便于对合格的轴套进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线，并将控制器通过连接线分别与电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四连接，通过控制器，能够控制电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四的工作，降低了操作人员的劳动强度。

一种适用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的线路是否正常，检查控制器、电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四是否能够正常工作；

第二：根据需要检测的轴套，选择合适的检测块，将检测块通过安装环安装在活塞杆二上；

第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴上的驱动轮旋转，驱动轮带动齿轮及旋转轴旋转，将需要检测的轴套放置在两个旋转轴上，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动轴套沿着旋转轴移动，使轴套移动到检测块下方的旋转轴上；

第四：启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动检测块下降，使检测块对旋转的轴套进行检测处理，并将检测结果经过连接线传递到控制器内，液压缸一、活塞杆一推动未检测的轴套移动，将检测后的轴套从通料口推出；

第五：启动电机二，电机二带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转轮带动传输带旋转，在轴套检测结果合格时，从通料口被推出的轴套落到传输带上，随传输带一起移动，合格的轴套移动到推板附近时，控制器启动液压缸四，液压缸四、活塞杆四推动推板，推板将合格的轴套从传输带上推出，并从下料口进入到收集装置内；在轴套检测结果不合格时，控制器启动液压缸三，液压缸三、活塞杆三推动移动板移动，使传输带从与通料口相对的位置移走，不合格的轴套从通料口直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类；

第六：在轴套检测结束后，将分类后的轴套收集关闭电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四，清理探伤机上残留的杂质，切断电源。

有益效果：本发明将移动板与活塞杆三连接，并将移动板设置为在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块沿着滑杆来回移动的结构，在轴套检测结果不合格时，控制器启动液压缸三，液压缸三、活塞杆三推动移动板移动，使传输带从与通料口相对的位置移走，不合格的轴套从通料口直接落下，实现了对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与立板的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意立板与通料口的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意液压缸三与移动板的连接结构。

图5为本发明的部分结构示意图，示意液压缸四与推块的连接结构。

图6为本发明的部分结构示意图，示意滑杆与滑块的连接结构。

图7为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.电机一、3.旋转轴、4.液压缸一、5.顶板、6.液压缸二、7.检测块、8.液压缸三、9.移动板、10.旋转轮、11.传输带、12.电机二、13.液压缸四、14.推板、15.支架、16.立板、17.定位板一、18.定位板二、19.轴承、20.通料口、21.滑杆、22.传动轴、23.驱动轮、24.齿轮、25.活塞杆一、26.推块、27.控制器、28.显示屏、29.操作按钮、30.电源线、31.连接线、32.活塞杆二、33.安装环、34.活塞杆三、35.固定板一、36.固定板二、37.滑块、38.轴套、39.挡板、40.下料口、41.连接轴、42.从动轮、43.主动轮、44.皮带、45.活塞杆四、46.防滑块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-6所示：一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，包括操作台1、电机一2、旋转轴3、液压缸一4、顶板5、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、移动板9、旋转轮10、传输带11、电机二12、液压缸四13和推板14，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有支架15、立板16、定位板一17、定位板二18，在支架15、立板16上均设置有轴承19，并在立板16上设置有通料口20，将操作台1与支架15、立板16、定位板一17、定位板二18之间通过焊接连接，增强操作台1与支架15、立板16、定位板一17、定位板二18之间的连接强度，进而提高探伤机的结构强度，所述的定位板一17与定位板一17之间设置有滑杆21，所述的电机一2设置在立板16上，在电机一2上设置有传动轴22，并在传动轴22上设置有驱动轮23，所述的旋转轴3横向设置在支架15与立板16之间，将旋转轴3两端均插入轴承19内，并在靠近支架15的旋转轴3一端上设置有齿轮24，所述的液压缸一4设置在支架15上，在液压缸一4上设置有活塞杆一25，将活塞杆一25与旋转轴3平行设置，并在活塞杆一25上设置有推块26，所述的顶板5设置在支架15、立板16上，并在顶板5上设置有控制器27，所述的液压缸二6设置在顶板5上，在液压缸二6上设置有活塞杆二32，并将活塞杆二32从顶板5下方竖向穿出，所述的检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上，检测块7内通有交变电缆的线圈靠近被测的轴套38时，由于激励线圈的磁场作用，线圈中产生的交变磁场，至轴套表面产生涡流，当轴套表面有缺陷时，涡流分布会发生变化，从而会影响涡流产生的磁场分布，磁场反作用使检测线圈中的阻抗发生变化，检测输出的电压信号会在幅值、峰值等处发生变化，检测块7感应到的变化会经过连接线31传递到控制器27上，判断该轴套表面存在缺陷，为不合格产品，所述的液压缸三8设置在定位板二18上，在液压缸三8上设置有活塞杆三34，并将活塞杆三34与滑杆21平行设置，所述的移动板9正面垂直设置有固定板一35、固定板二36，在移动板9背面上设置有滑块37，将滑块37套设在滑杆21上，并在固定板一35上设置有轴套38，所述的旋转轮10上设置有连接轴41，将连接轴41从轴套38穿出，并在其中一个连接轴41上设置有从动轮42，所述的传输带11设置在旋转轮10与旋转轮10之间，所述的电机二12设置在移动板9上，在电机二12上设置有主动轮43，并将主动轮43通过皮带44与从动轮42连接，所述的液压缸四13设置在固定板二36上，并在液压缸四13上设置有活塞杆四45，所述的推板14与活塞杆四45连接，在轴套38检测结果合格时，从通料口20被推出的轴套38落到传输带11上，随传输带11一起移动，合格的轴套38移动到推板14附近时，控制器27启动液压缸四13，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内；在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一2的传动轴22上的驱动轮23与旋转轴3上的齿轮24连接，电机一2带动传动轴22及传动轴22上的驱动轮23旋转，驱动轮23带动齿轮24及旋转轴3旋转，将需要检测的轴套38放置在两个旋转轴3上，一个旋转的旋转轴3带动轴套38旋转，使检测块7能够对轴套38的表面进行全面检测，提高了轴套38的检测效率，增强检测结果的精准度。

优选地，所述的检测块7通过安装环33设置为可在活塞杆二32上更换的结构，根据大小不同的轴套38选择相应的检测块7，不仅能够提高检测结果的精准度，也能扩大探伤机的适用范围，降低制造多套探伤机的成本，将检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上，将安装环33与活塞杆二32之间通过螺纹连接，便于检测块7的更换，提高安装环33在活塞杆二32上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高检测块7在工作过程中的稳定性。

优选地，所述的移动板9与活塞杆三34连接，并将移动板9设置为在液压缸三8、活塞杆三34的作用下通过滑块37沿着滑杆21来回移动的结构，在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现了对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板一35、固定板二36顶端设置有挡板39，通过挡板39能够对随传输带11移动的轴套38起到限位作用，避免轴套38从传输带11上发生跌落，提高轴套38在随传输带11移动过程中的稳定性。

优选地，所述的挡板39上开设有下料口40，合格的轴套38移动到推板14附近时，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内，便于对合格的轴套38进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的控制器27上设置有显示屏28、操作按钮29、电源线30，并将控制器27通过连接线31分别与电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13连接，通过控制器27，能够控制电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13的工作，降低了操作人员的劳动强度。

一种适用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的线路是否正常，检查控制器27、电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13是否能够正常工作；

第二：根据需要检测的轴套38，选择合适的检测块7，将检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上；

第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴22及传动轴22上的驱动轮23旋转，驱动轮23带动齿轮24及旋转轴3旋转，将需要检测的轴套38放置在两个旋转轴3上，启动液压缸一4，液压缸一4、活塞杆一25推动轴套38沿着旋转轴3移动，使轴套38移动到检测块7下方的旋转轴3上；

第四：启动液压缸二6，液压缸二6、活塞杆二32推动检测块7下降，使检测块7对旋转的轴套38进行检测处理，并将检测结果经过连接线31传递到控制器27内，液压缸一4、活塞杆一25推动未检测的轴套38移动，将检测后的轴套38从通料口20推出；

第五：启动电机二12，电机二12带动主动轮43旋转，主动轮43通过皮带44带动从动轮42旋转，使旋转轮10带动传输带11旋转，在轴套38检测结果合格时，从通料口20被推出的轴套38落到传输带11上，随传输带11一起移动，合格的轴套38移动到推板14附近时，控制器27启动液压缸四13，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内；在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类；

第六：在轴套38检测结束后，将分类后的轴套38收集关闭电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13，清理探伤机上残留的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图7所示：一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，包括操作台1、电机一2、旋转轴3、液压缸一4、顶板5、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、移动板9、旋转轮10、传输带11、电机二12、液压缸四13和推板14，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有支架15、立板16、定位板一17、定位板二18，在支架15、立板16上均设置有轴承19，并在立板16上设置有通料口20，将操作台1与支架15、立板16、定位板一17、定位板二18之间通过焊接连接，增强操作台1与支架15、立板16、定位板一17、定位板二18之间的连接强度，进而提高探伤机的结构强度，所述的定位板一17与定位板一17之间设置有滑杆21，所述的电机一2设置在立板16上，在电机一2上设置有传动轴22，并在传动轴22上设置有驱动轮23，所述的旋转轴3横向设置在支架15与立板16之间，将旋转轴3两端均插入轴承19内，并在靠近支架15的旋转轴3一端上设置有齿轮24，所述的液压缸一4设置在支架15上，在液压缸一4上设置有活塞杆一25，将活塞杆一25与旋转轴3平行设置，并在活塞杆一25上设置有推块26，所述的顶板5设置在支架15、立板16上，并在顶板5上设置有控制器27，所述的液压缸二6设置在顶板5上，在液压缸二6上设置有活塞杆二32，并将活塞杆二32从顶板5下方竖向穿出，所述的检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上，检测块7内通有交变电缆的线圈靠近被测的轴套38时，由于激励线圈的磁场作用，线圈中产生的交变磁场，至轴套表面产生涡流，当轴套表面有缺陷时，涡流分布会发生变化，从而会影响涡流产生的磁场分布，磁场反作用使检测线圈中的阻抗发生变化，检测输出的电压信号会在幅值、峰值等处发生变化，检测块7感应到的变化会经过连接线31传递到控制器27上，判断该轴套表面存在缺陷，为不合格产品，所述的液压缸三8设置在定位板二18上，在液压缸三8上设置有活塞杆三34，并将活塞杆三34与滑杆21平行设置，所述的移动板9正面垂直设置有固定板一35、固定板二36，在移动板9背面上设置有滑块37，将滑块37套设在滑杆21上，并在固定板一35上设置有轴套38，所述的旋转轮10上设置有连接轴41，将连接轴41从轴套38穿出，并在其中一个连接轴41上设置有从动轮42，所述的传输带11设置在旋转轮10与旋转轮10之间，所述的电机二12设置在移动板9上，在电机二12上设置有主动轮43，并将主动轮43通过皮带44与从动轮42连接，所述的液压缸四13设置在固定板二36上，并在液压缸四13上设置有活塞杆四45，所述的推板14与活塞杆四45连接，在轴套38检测结果合格时，从通料口20被推出的轴套38落到传输带11上，随传输带11一起移动，合格的轴套38移动到推板14附近时，控制器27启动液压缸四13，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内；在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一2的传动轴22上的驱动轮23与旋转轴3上的齿轮24连接，电机一2带动传动轴22及传动轴22上的驱动轮23旋转，驱动轮23带动齿轮24及旋转轴3旋转，将需要检测的轴套38放置在两个旋转轴3上，一个旋转的旋转轴3带动轴套38旋转，使检测块7能够对轴套38的表面进行全面检测，提高了轴套38的检测效率，增强检测结果的精准度。

优选地，所述的检测块7通过安装环33设置为可在活塞杆二32上更换的结构，根据大小不同的轴套38选择相应的检测块7，不仅能够提高检测结果的精准度，也能扩大探伤机的适用范围，降低制造多套探伤机的成本，将检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上，将安装环33与活塞杆二32之间通过螺纹连接，便于检测块7的更换，提高安装环33在活塞杆二32上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高检测块7在工作过程中的稳定性。

优选地，所述的移动板9与活塞杆三34连接，并将移动板9设置为在液压缸三8、活塞杆三34的作用下通过滑块37沿着滑杆21来回移动的结构，在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现了对合格产品与不合格产品的自动化分类，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的固定板一35、固定板二36顶端设置有挡板39，通过挡板39能够对随传输带11移动的轴套38起到限位作用，避免轴套38从传输带11上发生跌落，提高轴套38在随传输带11移动过程中的稳定性。

优选地，所述的挡板39上开设有下料口40，合格的轴套38移动到推板14附近时，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内，便于对合格的轴套38进行收集，提高了工作效率。

优选地，所述的控制器27上设置有显示屏28、操作按钮29、电源线30，并将控制器27通过连接线31分别与电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13连接，通过控制器27，能够控制电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13的工作，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的推块26上设置有防滑块46，通过防滑块46能够避免推块26推动轴套38过程中发生滑动，提高轴套38被推动过程中的稳定性，也能避免推块26对轴套表面造成划伤，提高轴套表面的完整性。

一种适用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的线路是否正常，检查控制器27、电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13是否能够正常工作；

第二：根据需要检测的轴套38，选择合适的检测块7，将检测块7通过安装环33安装在活塞杆二32上；

第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴22及传动轴22上的驱动轮23旋转，驱动轮23带动齿轮24及旋转轴3旋转，将需要检测的轴套38放置在两个旋转轴3上，启动液压缸一4，液压缸一4、活塞杆一25推动轴套38沿着旋转轴3移动，使轴套38移动到检测块7下方的旋转轴3上；

第四：启动液压缸二6，液压缸二6、活塞杆二32推动检测块7下降，使检测块7对旋转的轴套38进行检测处理，并将检测结果经过连接线31传递到控制器27内，液压缸一4、活塞杆一25推动未检测的轴套38移动，将检测后的轴套38从通料口20推出；

第五：启动电机二12，电机二12带动主动轮43旋转，主动轮43通过皮带44带动从动轮42旋转，使旋转轮10带动传输带11旋转，在轴套38检测结果合格时，从通料口20被推出的轴套38落到传输带11上，随传输带11一起移动，合格的轴套38移动到推板14附近时，控制器27启动液压缸四13，液压缸四13、活塞杆四45推动推板14，推板14将合格的轴套38从传输带11上推出，并从下料口40进入到收集装置内；在轴套38检测结果不合格时，控制器27启动液压缸三8，液压缸三8、活塞杆三34推动移动板9移动，使传输带11从与通料口20相对的位置移走，不合格的轴套38从通料口20直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类；

第六：在轴套38检测结束后，将分类后的轴套38收集关闭电机一2、液压缸一4、液压缸二6、检测块7、液压缸三8、电机二12、液压缸四13，清理探伤机上残留的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，包括操作台、电机一、旋转轴、液压缸一、顶板、液压缸二、检测块、液压缸三、移动板、旋转轮、传输带、电机二、液压缸四和推板，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有支架、立板、定位板一、定位板二，在支架、立板上均设置有轴承，并在立板上设置有通料口，所述的定位板一与定位板一之间设置有滑杆，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴，并在传动轴上设置有驱动轮，所述的旋转轴横向设置在支架与立板之间，将旋转轴两端均插入轴承内，并在靠近支架的旋转轴一端上设置有齿轮，所述的液压缸一设置在支架上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一与旋转轴平行设置，并在活塞杆一上设置有推块，所述的顶板设置在支架、立板上，并在顶板上设置有控制器，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的检测块通过安装环安装在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在定位板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动板正面垂直设置有固定板一、固定板二，在移动板背面上设置有滑块，将滑块套设在滑杆上，并在固定板一上设置有轴套，所述的旋转轮上设置有连接轴，将连接轴从轴套穿出，并在其中一个连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸四设置在固定板二上，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板与活塞杆四连接。

2.如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的电机一的传动轴上的驱动轮与旋转轴上的齿轮连接。

3.如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的检测块通过安装环设置为可在活塞杆二上更换的结构。

4.如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆三连接，并将移动板设置为在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块沿着滑杆来回移动的结构。

5.如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的固定板一、固定板二顶端设置有挡板。

6.如权利要求5所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的挡板上开设有下料口。

7.如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机，其特征在于：所述的控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线，并将控制器通过连接线分别与电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四连接。

8.一种适用于如权利要求1所述的用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查用于轴套表面缺陷检测的电磁感应探伤机的线路是否正常，检查控制器、电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四是否能够正常工作；

第二：根据需要检测的轴套，选择合适的检测块，将检测块通过安装环安装在活塞杆二上；

第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴上的驱动轮旋转，驱动轮带动齿轮及旋转轴旋转，将需要检测的轴套放置在两个旋转轴上，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动轴套沿着旋转轴移动，使轴套移动到检测块下方的旋转轴上；

第四：启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动检测块下降，使检测块对旋转的轴套进行检测处理，并将检测结果经过连接线传递到控制器内，液压缸一、活塞杆一推动未检测的轴套移动，将检测后的轴套从通料口推出；

第五：启动电机二，电机二带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转轮带动传输带旋转，在轴套检测结果合格时，从通料口被推出的轴套落到传输带上，随传输带一起移动，合格的轴套移动到推板附近时，控制器启动液压缸四，液压缸四、活塞杆四推动推板，推板将合格的轴套从传输带上推出，并从下料口进入到收集装置内；在轴套检测结果不合格时，控制器启动液压缸三，液压缸三、活塞杆三推动移动板移动，使传输带从与通料口相对的位置移走，不合格的轴套从通料口直接落下，实现对合格产品与不合格产品的自动化分类；

第六：在轴套检测结束后，将分类后的轴套收集关闭电机一、液压缸一、液压缸二、检测块、液压缸三、电机二、液压缸四，清理探伤机上残留的杂质，切断电源。

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