CN207873555U - 钢珠送料机构 - Google Patents

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张志刚
赵志龙
徐顺士
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Abstract

本实用新型涉及一种钢珠送料机构，它属于部件装配检测领域。本实用新型包括安装座、推板、滑槽、紧凑型气缸一、气缸一安装板、气缸接头一、圆形气缸、圆形气缸安装板、紧凑型气缸二、钢珠安装板、钢珠气缸座、顶升盖、料筒底板、斜块、料筒和顶盖，推板设置在安装座上，滑槽与推板配合，紧凑型气缸一固定在气缸一安装板上，气缸接头一与推板相连，圆形气缸固定在圆形气缸安装板上，圆形气缸与推板相连，钢珠安装板与安装座连接，钢珠气缸座固定在钢珠安装板上，紧凑型气缸二装在钢珠气缸座上，料筒底板在钢珠安装板上，斜块在料筒底板上，料筒在斜块上。本实用新型结构合理，安全可靠，快速送料，能实现自动化送料，降低生产成本，便于维护。

Description

钢珠送料机构
技术领域
本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种钢珠送料机构，它是钢珠滤网装配机构中的一个机构，它属于部件装配检测领域。
背景技术
由于钢珠易滚动，在送料过程中，难以控制，特别是在成批量产的场合，以及要求工作效率很高时，更是一项繁重的作业。
现有技术中，将钢珠挤入工件完全是依靠人工操作的，效率低、速度慢、人工成本较高。也有人提出专门 设计一种将钢珠挤压入工件的机器，即钢珠组入机。但想设计钢珠组入机存在一个难以克服的技术难题，如何实现工件的自动化送料，快速、高效、准确的将工件输送到下压工位进行钢珠的压紧，显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，快速送料，能实现自动化送料，降低了生产成本，便于维护的钢珠送料机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该钢珠送料机构，包括安装座、推板和滑槽，所述推板设置在安装座上，滑槽与推板配合，其特征在于：还包括紧凑型气缸一、气缸一安装板、气缸接头一、定位环、圆形气缸、圆形气缸安装板、圆形支柱、顶杆、气管、硬管接头、钢珠导向块、紧凑型气缸二、钢珠安装板、钢珠气缸座、顶升块、顶升盖、料筒底板、斜块、料筒和顶盖，所述紧凑型气缸一固定在气缸一安装板上，该气缸一安装板与安装座连接，气缸接头一与推板相连，圆形气缸固定在圆形气缸安装板上，该圆形气缸安装板通过圆形支柱与安装座连接，圆形气缸通过顶杆与推板相连，定位环设置在滑槽的顶端，气管的一端与滑槽相连，该气管的另一端通过硬管接头与钢珠导向块相连，钢珠导向块的上端与顶升盖相连，钢珠安装板与安装座连接，钢珠气缸座固定在钢珠安装板上，紧凑型气缸二安装在钢珠气缸座上，紧凑型气缸二通过顶升块与顶升盖相连，料筒底板设置在钢珠安装板上，斜块固定在料筒底板上，顶升盖依次穿过料筒底板和斜块，料筒设在斜块上，顶盖设在料筒的上部。
作为优选，本实用新型还包括钢珠限位块，所述钢珠限位块设置在紧凑型气缸一的前方，钢珠限位块固定在安装座上。
作为优选，本实用新型还包括加强板，所述加强板为两块，该两块加强板均固定在钢珠安装板上，且加强板的上表面与料筒底板的底部贴合。
作为优选，本实用新型还包括对射传感器和安装支架，所述对射传感器通过安装支架固定在斜块的两侧面。
作为优选，本实用新型还包括光线板和光纤传感器，所述光线板的上部与滑槽接触，该光线板的下部与安装座接触，光纤传感器设置在该光线板上。
作为优选，本实用新型所述顶盖采用尼龙盖制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，安全可靠，快速送料，能实现自动化送料，降低了生产成本，便于维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型去掉料筒后的结构示意图。
图3是本实用新型剖视结构示意图。
图中：安装座2-2，滑槽2-3，紧凑型气缸一2-4，气缸一安装板2-5，钢珠限位块2-6，气缸接头一2-7，推板2-8，定位环2-9，圆形气缸2-10，圆形气缸安装板2-11，圆形支柱2-12，顶杆2-13，气管2-14，硬管接头2-15，钢珠导向块2-16，紧凑型气缸二2-17，钢珠安装板2-18，钢珠气缸座2-19，加强板2-20，顶升块2-21，顶升盖2-22，料筒底板2-23，斜块2-24，料筒2-25，顶盖2-26，安装支架2-27，对射传感器2-28，光线板2-29，光纤传感器2-30。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例钢珠送料机构包括安装座2-2、推板2-8、滑槽2-3、紧凑型气缸一2-4、气缸一安装板2-5、气缸接头一2-7、定位环2-9、圆形气缸2-10、圆形气缸安装板2-11、圆形支柱2-12、顶杆2-13、气管2-14、硬管接头2-15、钢珠导向块2-16、紧凑型气缸二2-17、钢珠安装板2-18、钢珠气缸座2-19、顶升块2-21、顶升盖2-22、料筒底板2-23、斜块2-24、料筒2-25和顶盖2-26；推板2-8设置在安装座2-2上，滑槽2-3与推板2-8配合，紧凑型气缸一2-4固定在气缸一安装板2-5上，该气缸一安装板2-5与安装座2-2连接，气缸接头一2-7与推板2-8相连，圆形气缸2-10固定在圆形气缸安装板2-11上，该圆形气缸安装板2-11通过圆形支柱2-12与安装座2-2连接。
本实施例圆形气缸2-10通过顶杆2-13与推板2-8相连，定位环2-9设置在滑槽2-3的顶端，气管2-14的一端与滑槽2-3相连，该气管2-14的另一端通过硬管接头2-15与钢珠导向块2-16相连，钢珠导向块2-16的上端与顶升盖2-22相连。
本实施例钢珠安装板2-18与安装座2-2连接，钢珠安装板2-18设置在钢珠限位块2-6的外侧，钢珠气缸座2-19固定在钢珠安装板2-18上，紧凑型气缸二2-17安装在钢珠气缸座2-19上，紧凑型气缸二2-17通过顶升块2-21与顶升盖2-22相连。
本实施例料筒底板2-23设置在钢珠安装板2-18上，斜块2-24固定在料筒底板2-23上，顶升盖2-22依次穿过料筒底板2-23和斜块2-24，料筒2-25设在斜块2-24上，顶盖2-26设在料筒2-25的上部；顶盖2-26采用尼龙盖制成。
本实施例钢珠限位块2-6设置在紧凑型气缸一2-4的前方，钢珠限位块2-6固定在安装座2-2上。
本实施例加强板2-20为两块，该两块加强板2-20均固定在钢珠安装板2-18上，且加强板2-20的上表面与料筒底板2-23的底部贴合。
本实施例对射传感器2-28通过安装支架2-27固定在斜块2-24的两侧面；光线板2-29的上部与滑槽2-3接触，该光线板2-29的下部与安装座2-2接触，光纤传感器2-30设置在该光线板2-29上。
本实施例通过3-17的上下抖动，使得钢珠落料，通过紧凑型气缸一2-4传送到位，通过圆形气缸2-10上顶至滤网位置。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢珠送料机构，包括安装座、推板和滑槽，所述推板设置在安装座上，滑槽与推板配合，其特征在于：还包括紧凑型气缸一、气缸一安装板、气缸接头一、定位环、圆形气缸、圆形气缸安装板、圆形支柱、顶杆、气管、硬管接头、钢珠导向块、紧凑型气缸二、钢珠安装板、钢珠气缸座、顶升块、顶升盖、料筒底板、斜块、料筒和顶盖，所述紧凑型气缸一固定在气缸一安装板上，该气缸一安装板与安装座连接，气缸接头一与推板相连，圆形气缸固定在圆形气缸安装板上，该圆形气缸安装板通过圆形支柱与安装座连接，圆形气缸通过顶杆与推板相连，定位环设置在滑槽的顶端，气管的一端与滑槽相连，该气管的另一端通过硬管接头与钢珠导向块相连，钢珠导向块的上端与顶升盖相连，钢珠安装板与安装座连接，钢珠气缸座固定在钢珠安装板上，紧凑型气缸二安装在钢珠气缸座上，紧凑型气缸二通过顶升块与顶升盖相连，料筒底板设置在钢珠安装板上，斜块固定在料筒底板上，顶升盖依次穿过料筒底板和斜块，料筒设在斜块上，顶盖设在料筒的上部。
2.根据权利要求1所述的钢珠送料机构，其特征在于：还包括钢珠限位块，所述钢珠限位块设置在紧凑型气缸一的前方，钢珠限位块固定在安装座上。
3.根据权利要求1所述的钢珠送料机构，其特征在于：还包括加强板，所述加强板为两块，该两块加强板均固定在钢珠安装板上，且加强板的上表面与料筒底板的底部贴合。
4.根据权利要求1所述的钢珠送料机构，其特征在于：还包括对射传感器和安装支架，所述对射传感器通过安装支架固定在斜块的两侧面。
5.根据权利要求1所述的钢珠送料机构，其特征在于：还包括光线板和光纤传感器，所述光线板的上部与滑槽接触，该光线板的下部与安装座接触，光纤传感器设置在该光线板上。
6.根据权利要求1所述的钢珠送料机构，其特征在于：所述顶盖采用尼龙盖制成。
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