CN214140459U - 一种可调棒料上料设备 - Google Patents
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Abstract
一种可调棒料上料设备，涉及棒料上料设备领域，包括工作台，在所述工作台上由左至右安装有托料板、取料机构和送料机构，所述托料板用于承载棒料，所述取料机构用于将所述托料板上的棒料单根取出，所述送料机构用于将所述取料机构上的棒料取下；所述取料机构包括同轴安装的基础轮和调节轮，所述基础轮外缘处设置有圆周均布的凹槽一，所述调节轮的外缘处设置有圆周均布的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二在所述基础轮的中心轴向上错位形成取料槽；所述基础轮的轮轴与电机的转轴连接，所述调节轮与所述基础轮转动连接并且通过螺丝旋紧固定。本新型对不同直径的棒料上料，能实现对不同棒料直径的适应与兼容。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料上料设备领域，具体涉及一种可调棒料上料设备。
背景技术
圆柱类棒料或管料的加工是非常广泛和常见的一种加工，针对此类零件的自动化加工过程中，自动上料装置是必不可少的。现有的棒料或管料零件的自动上料装置主要有台阶式、推板式、转轮式等。台阶式可以通过台阶的往复运动，实现从堆积料仓里将棒料单根有序取出，并输送到加工区域。推板式可以通过推板实现对单层存放的棒料实现单根取料，并输送到加工区域。转轮式是通过转轮上的凹槽实现从堆积料仓里将棒料单根有序取出。但是以上三种上料装置都是针对固定直径的棒料工作，对于不同直径的棒料需要更换不同的设备，因此不能实现同一台装置对不同直径的棒料的兼容性。由于在实际的生产过程中，为了降低成本，提高设备的使用率，能够兼容适应不同直径的上料装置就很有必要。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种可调棒料上料设备，对不同直径的棒料上料，能实现对不同棒料直径的适应与兼容。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调棒料上料设备，包括工作台，在所述工作台上由左至右安装有托料板、取料机构和送料机构，所述托料板用于承载棒料，所述取料机构用于将所述托料板上的棒料单根取出，所述送料机构用于将所述取料机构上的棒料取下；所述取料机构包括同轴安装的基础轮和调节轮，所述基础轮外缘处设置有圆周均布的凹槽一，所述调节轮的外缘处设置有圆周均布的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二在所述基础轮的中心轴向上错位形成取料槽；所述基础轮的轮轴与电机的转轴连接，所述调节轮与所述基础轮转动连接并且通过螺丝旋紧固定。
优选的，在所述轮轴上固定安装有轮盘，所述基础轮为两个，分别安装在所述轮盘的两端面上并用螺栓固定，所述调节轮转动套在所述轮盘上，所述调节轮上设置有圆弧状的长条槽，所述螺丝依次横穿所述基础轮-所述长条槽-所述基础轮后用螺母拧紧固定。
优选的，所述托料板倾斜安装，并且所述托料板的首端高于末端，所述托料板的末端位于所述基础轮的左侧外缘处。托料板倾斜安装能使棒料在自重下向基础轮滑移。
优选的，所述送料机构包括举升架和举升气缸，所述举升气缸竖直安装在所述基础轮的右侧；所述举升架为水平设置且形状为“U”型的叉子状，所述举升架插在所述基础轮的两侧，所述举升架的上端面上设置有与所述基础轮中心轴同向的V型槽，所述V型槽位于所述基础轮的最高点的下方位置。
优选的，在所述托料板的侧面安装有挡板，所述挡板的下端安装在平移机构上，所述平移机构能调节所述挡板与所述托料板的距离。
优选的，所述平移机构包括安装在所述工作台上的滑杆，所述滑杆与所述托料板的长度方向垂直，滑块滑动安装在所述滑杆上，所述挡板的下端固定安装在所述滑块上，在所述挡板的下端设置有螺纹孔，丝杠的一端螺纹安装在所述挡板的下端的螺纹孔内，另一端延伸至所述工作台的前侧并安装有手轮。
本实用新型所带来的综合效果包括：1.基础轮和调节轮上组合后的取料槽的大小可调，能实现对不同直径的棒料单根取料，进而实现不同直径棒料取料的快速切换，具有较好的兼容适应性；与送料机构配合，能实现棒料的精准定位供料，便于高精度的自动化加工。2、托料板有一定的斜度，能使棒料靠自身重力自动滑向基础轮。3、托料板为开放式，不会存在卡料现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例可调棒料上料设备的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例可调棒料上料设备的立体结构示意图一。
图3是本实用新型实施例可调棒料上料设备的立体结构示意图二。
图4是平移机构的立体结构示意图。
图5是基础轮和调节轮的立体结构示意图。
图6是图5的主视结构示意图。
图7是调节轮的立体结构示意图。
图8是图7的主视结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种可调棒料上料设备，包括工作台1，在所述工作台1上由左至右安装有托料板2、取料机构和送料机构4，所述托料板2用于承载棒料，所述取料机构用于将所述托料板2上的棒料单根取出，所述送料机构4用于将所述取料机构上的棒料取下；所述取料机构包括同轴安装的基础轮31和调节轮32，所述基础轮31外缘处设置有圆周均布的4个凹槽一311，所述调节轮32的外缘处设置有圆周均布的4个凹槽二321，所述凹槽一311与所述凹槽二321在所述基础轮31的中心轴向上错位形成取料槽33；所述基础轮31的轮轴35与电机34的转轴连接，所述调节轮32与所述基础轮31转动连接并且通过螺丝36旋紧固定。
在所述轮轴35上固定安装有轮盘37，所述基础轮31为两个，分别安装在所述轮盘37的两端面上并用螺栓固定，所述调节轮32转动套在所述轮盘37上，所述调节轮32上设置有圆弧状的长条槽322，所述螺丝36依次横穿所述基础轮31-所述长条槽322-所述基础轮31后用螺母拧紧固定。拧松螺丝36上的螺母，转动调节轮32，调节凹槽一311与凹槽二321的错位角度，从而能调节取料槽33的大小，能够实现对不同直径的棒料取料。
所述托料板2倾斜安装，并且所述托料板2的首端高于末端，所述托料板2的末端位于所述基础轮31的左侧外缘处。托料板2倾斜安装能使棒料在自重下向基础轮31滑移。所述送料机构4包括举升架41和举升气缸42，所述举升气缸42竖直安装在所述基础轮31的右侧；所述举升架41为水平设置且形状为“U”型的叉子状，所述举升架41插在所述基础轮31的两侧，所述举升架41的上端面上设置有与所述基础轮31中心轴同向的V型槽43，所述V型槽43位于所述基础轮31的最高点的下方位置。当托料板2上最末端的棒料落到取料槽33内后，基础轮31转动带动棒料转动，当有棒料的取料槽33转动至最上端时，举升气缸42向上伸出，举升架41向上移动，棒料落在V型槽43被举升架41抬起后脱离取料槽33，取料完成。
在所述托料板2的侧面安装有挡板5，所述挡板5的下端安装在平移机构6上，所述平移机构6能调节所述挡板5与所述托料板2的距离。所述平移机构6包括安装在所述工作台1上的滑杆61，所述滑杆61与所述托料板2的长度方向垂直，滑块62滑动安装在所述滑杆61上，所述挡板5的下端固定安装在所述滑块62上，在所述挡板5的下端设置有螺纹孔，丝杠63的一端螺纹安装在所述挡板5的下端的螺纹孔内，另一端延伸至所述工作台1的前侧并安装有手轮64。转动手轮64，丝杠63随之转动，由于丝杠63与挡板5的下端螺纹安装，因此当丝杠63转动时，挡板5下端的滑块62会沿着滑杆61移动，所以挡板5能能够调节相对托料板2的距离；因此在实际生产时，根据棒料长度确定挡板5需要的位置，然后转动手轮64调节后，在添加棒料时，能将所有棒料对齐到挡板5，使棒料在长度方向上排列整齐。
此外，在本实用新型中，基础轮31和调节轮32数量根据棒料的长度设计是可增减的，基础轮31和调节轮32上的凹槽一311和凹槽二321的数量也是可增减的，并且凹槽一311和凹槽二321的形状并不受本实施例中的形状限制，在其他实施例中，可以是圆弧型、矩形等任一形状的开槽。
本实用新型实施例所带来的综合效果包括：
1、基础轮31和调节轮32上组合后的取料槽33的大小可调，能实现对不同直径的棒料单根取料，进而实现不同直径棒料取料的快速切换，具有较好的兼容适应性；与送料机构4配合，能实现棒料的精准定位供料，便于高精度的自动化加工。
2、托料板2有一定的斜度，能使棒料靠自身重力自动滑向基础轮31。
3、托料板2为开放式，不会存在卡料现象。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (6)
1.一种可调棒料上料设备，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上由左至右安装有托料板、取料机构和送料机构，所述托料板用于承载棒料，所述取料机构用于将所述托料板上的棒料单根取出，所述送料机构用于将所述取料机构上的棒料取下；所述取料机构包括同轴安装的基础轮和调节轮，所述基础轮外缘处设置有圆周均布的凹槽一，所述调节轮的外缘处设置有圆周均布的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二在所述基础轮的中心轴向上错位形成取料槽；所述基础轮的轮轴与电机的转轴连接，所述调节轮与所述基础轮转动连接并且通过螺丝旋紧固定。
2.根据权利要求1所述的可调棒料上料设备，其特征在于，在所述轮轴上固定安装有轮盘，所述基础轮为两个，分别安装在所述轮盘的两端面上并用螺栓固定，所述调节轮转动套在所述轮盘上，所述调节轮上设置有圆弧状的长条槽，所述螺丝依次横穿所述基础轮-所述长条槽-所述基础轮后用螺母拧紧固定。
3.根据权利要求1所述的可调棒料上料设备，其特征在于，所述托料板倾斜安装，并且所述托料板的首端高于末端，所述托料板的末端位于所述基础轮的左侧外缘处，托料板倾斜安装能使棒料在自重下向基础轮滑移。
4.根据权利要求1所述的可调棒料上料设备，其特征在于，所述送料机构包括举升架和举升气缸，所述举升气缸竖直安装在所述基础轮的右侧；所述举升架为水平设置且形状为“U”型的叉子状，所述举升架插在所述基础轮的两侧，所述举升架的上端面上设置有与所述基础轮中心轴同向的V型槽，所述V型槽位于所述基础轮的最高点的下方位置。
5.根据权利要求1所述的可调棒料上料设备，其特征在于，在所述托料板的侧面安装有挡板，所述挡板的下端安装在平移机构上，所述平移机构能调节所述挡板与所述托料板的距离。
6.根据权利要求5所述的可调棒料上料设备，其特征在于，所述平移机构包括安装在所述工作台上的滑杆，所述滑杆与所述托料板的长度方向垂直，滑块滑动安装在所述滑杆上，所述挡板的下端固定安装在所述滑块上，在所述挡板的下端设置有螺纹孔，丝杠的一端螺纹安装在所述挡板的下端的螺纹孔内，另一端延伸至所述工作台的前侧并安装有手轮。
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| CN114523505A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-05-24 | 泰州台和纳米科技有限公司 | 一种材料生产设备 |
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