CN212600514U - 一种数控车床下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床下料装置，包括出料架、出料槽、接料辊、电动机以及存料槽，出料架的表面设有出料槽和出料槽，存料槽位于出料槽的下端且与出料槽固定连接，出料槽和存料槽的连接处设有接料辊，接料辊横置于出料槽的内部且两端与出料架转动连接，接料辊的表面开设有夹料槽，夹料槽呈环形均匀分布在接料辊的表面，出料架的底部固定连接有电动机，存料槽的内部设有滑动连接的挡板，挡板与存料槽的底部之间设有若干支撑弹簧。本实用新型通过在出料架的表面设有出料槽、接料辊和存料槽，方便对数控机床加工后的零部件进行下料，减小零部件在下料过程中的摩擦和碰撞，避免对加工零件的表面质量造成影响。

Description

一种数控车床下料装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床下料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，市场中的数控车床在完成工件加工时，会直接将工件通过下料槽排出，但是，工件在下料槽表面滑动时，容易对工件造成碰撞和划伤，对工件的表面质量造成影响，且工件下料后堆积，不方便操作人员取出。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床下料装置，通过在出料架的表面设有出料槽、接料辊和存料槽，方便对数控机床加工后的零部件进行下料，减小零部件在下料过程中的摩擦和碰撞，避免对加工零件的表面质量造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床下料装置，包括出料架、出料槽、接料辊、电动机以及存料槽，所述出料架的表面设有出料槽和存料槽，所述存料槽位于出料槽的下端且与出料槽固定连接，所述出料槽和存料槽的连接处设有接料辊，所述接料辊横置于出料槽的内部且两端与出料架转动连接，所述接料辊的表面开设有夹料槽，所述夹料槽呈环形均匀分布在接料辊的表面，所述出料架的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端与接料辊的一端传动连接，所述存料槽的内部设有滑动连接的挡板，所述挡板与存料槽的底部之间设有若干支撑弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述支撑弹簧的一端与挡板扣合连接且另一端与存料槽的底部扣合连接，所述支撑弹簧呈横向均匀分布。

作为上述技术方案的改进，所述挡板的表面粘接连接有棉垫，所述出料槽的底部固定连接有硬纸板。

作为上述技术方案的改进，所述电动机的输出端和接料辊的端部分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面设有传动皮带。

作为上述技术方案的改进，所述夹料槽的端面呈V形，所述夹料槽的内壁固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在出料架的表面设有出料槽、接料辊和存料槽，方便对数控机床加工后的零部件进行下料，减小零部件在下料过程中的摩擦和碰撞，避免对加工零件的表面质量造成影响，配合带有夹料槽的接料辊，便于将工件整齐摆放在存料槽内，便于操作人员取出加工完成的工件。

2、本实用新型通过在挡板与存料槽之间设有支撑弹簧，方便根据加工零件的大小，对挡板的支撑力进行调节，提高工件摆放、整理的方便性，通过在出料槽使用硬纸板和配合挡板表面的棉垫，大大降低了工件的磨损率，提高工件的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型所述数控车床下料装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述数控车床下料装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述接料辊结构示意图。

图中：出料架-1，出料槽-2，接料辊-3，电动机-4，存料槽-5，夹料槽-6，挡板-7，支撑弹簧-8，棉垫-9，硬纸板-10，皮带轮-11，传动皮带-12，橡胶垫-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床下料装置，包括出料架1、出料槽2、接料辊3、电动机4以及存料槽5，所述出料架1的表面设有出料槽2和存料槽5，所述存料槽5位于出料槽2的下端且与出料槽2固定连接，所述出料槽2和存料槽5的连接处设有接料辊3，所述接料辊3横置于出料槽2的内部且两端与出料架1转动连接，所述接料辊3的表面开设有夹料槽6，所述夹料槽6呈环形均匀分布在接料辊3的表面，所述出料架1的底部固定连接有电动机4，所述电动机4的输出端与接料辊3的一端传动连接，所述存料槽5的内部设有滑动连接的挡板7，所述挡板7与存料槽5的底部之间设有若干支撑弹簧8。

进一步改进地，如图1所示，所述支撑弹簧8的一端与挡板7扣合连接且另一端与存料槽5的底部扣合连接，所述支撑弹簧8呈横向均匀分布，通过在挡板7与存料槽5之间设有扣合连接的支撑弹簧8，方便根据加工零件的不同，调节支撑弹簧8的数量。

进一步改进地，如图1所示，所述挡板7的表面粘接连接有棉垫9，所述出料槽2的底部固定连接有硬纸板10，通过在出料槽2的底部固定连接硬纸板10，减小零部件下料过程中带来的磨损、划伤，通过在挡板7的表面固定连接有棉垫9，减小零部件受到的撞击。

进一步改进地，如图1-2所示，所述电动机4的输出端和接料辊3的端部分别固定连接有皮带轮11，所述皮带轮11的表面设有传动皮带12，通过使用皮带对电动机4与接料辊3进行传动，方便驱动接料辊3接柱下料工件，并对工件进行整理、摆放。

具体改进地，如图3所示，所述夹料槽6的端面呈V形，所述夹料槽6的内壁固定连接有橡胶垫13，通过采用V形的夹料槽6设计，方便对不同大小的工件进行夹持，提高接料辊3使用的通用性。

本实用新型的出料架-1、出料槽-2、接料辊-3、电动机-4、存料槽-5、夹料槽-6、挡板-7、支撑弹簧-8、棉垫-9、硬纸板-10、皮带轮-11、传动皮带-12、橡胶垫-13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在出料架1的表面设有出料槽2、接料辊3和存料槽5，方便对数控机床加工后的零部件进行下料，减小零部件在下料过程中的摩擦和碰撞，避免对加工零件的表面质量造成影响，配合带有夹料槽6的接料辊3，便于将工件整齐摆放在存料槽5内，便于操作人员取出加工完成的工件。

本实用新型在使用时，电动机4通过皮带驱动接料辊3缓慢匀速转动，数控机床下料时，工件掉落在出料槽2的表面，工件沿硬纸板10的表面向接料辊 3处滑动，工件嵌入接料辊3表面的加料槽内，接料辊3带动工件转动至存料槽 5处，工件落在挡板7的表面，方便对工件进行摆放和整理，随着挡板7表面的工件数量增多，挡板7压缩支撑弹簧8，方便容纳更多的工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控车床下料装置，包括出料架(1)、出料槽(2)、接料辊(3)、电动机(4)以及存料槽(5)，其特征在于：所述出料架(1)的表面设有出料槽(2)和存料槽(5)，所述存料槽(5)位于出料槽(2)的下端且与出料槽(2)固定连接，所述出料槽(2)和存料槽(5)的连接处设有接料辊(3)，所述接料辊(3)横置于出料槽(2)的内部且两端与出料架(1)转动连接，所述接料辊(3)的表面开设有夹料槽(6)，所述夹料槽(6)呈环形均匀分布在接料辊(3)的表面，所述出料架(1)的底部固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与接料辊(3)的一端传动连接，所述存料槽(5)的内部设有滑动连接的挡板(7)，所述挡板(7)与存料槽(5)的底部之间设有若干支撑弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床下料装置，其特征在于：所述支撑弹簧(8)的一端与挡板(7)扣合连接且另一端与存料槽(5)的底部扣合连接，所述支撑弹簧(8)呈横向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床下料装置，其特征在于：所述挡板(7)的表面粘接连接有棉垫(9)，所述出料槽(2)的底部固定连接有硬纸板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床下料装置，其特征在于：所述电动机(4)的输出端和接料辊(3)的端部分别固定连接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)的表面设有传动皮带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床下料装置，其特征在于：所述夹料槽(6)的端面呈V形，所述夹料槽(6)的内壁固定连接有橡胶垫(13)。

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