CN218753429U - 一种高精度研磨机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，且公开了一种高精度研磨机自动上料装置，包括上料筒和研磨机壳体，所述上料筒靠近所述研磨机壳体的一侧固定连接有空腔输料板，所述空腔输料板位于所述研磨机壳体的正上方。该高精度研磨机自动上料装置，通过在控制器、顶料板、第一电推杆、推料板、第二电推杆和空腔输料板等结构的共同作用下，可以在使用时，通过控制器对第一电推杆进行控制，使其带动顶料板向上运动一段距离，然后通过第二电推杆带动推料板横向移动，可以将物料最顶端的一部分进行推动，且推动至空腔输料板的内部，直至其落入研磨机壳体的内部进行研磨解决了现有装置在进行上料时，需要人工定期上料且上料效率较低的问题。

Description

一种高精度研磨机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种高精度研磨机自动上料装置。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

现有的研磨机在进行使用时仍存在着一定的问题，例如，现有的研磨机在进行上料时，大多数采用人工上料，人工上料时需要工人待在研磨机旁边，定时对研磨机内部的研磨状况进行观察，当研磨机内部的物料研磨完成后，此时工人才能进行上料，但是此种上料方式较为繁琐，且极大的降低了其上料效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高精度研磨机自动上料装置，具备上料方式简单且上料效率较高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到上料方式较为繁琐且上料效较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度研磨机自动上料装置，包括上料筒和研磨机壳体，所述上料筒靠近所述研磨机壳体的一侧固定连接有空腔输料板，所述空腔输料板位于所述研磨机壳体的正上方，所述上料筒的前表面设置有控制器，所述上料筒的内部底端设置有顶料板，所述顶料板上设置有第一电推杆，所述上料筒的内部顶端设置有推料板，所述推料板的一侧设置有第二电推杆，所述推料板上设置有限位组件，所述限位组件的设置用于避免物料散落。

作为本实用新型一种可选的方案，所述第一电推杆设置于所述上料筒的底端，所述第一电推杆的底部固定连接有第一U形架，所述第一U形架的上表面与所述上料筒的底部相连接，所述第一电推杆的一端贯穿于所述上料筒的内部，且与所述上料筒活动套接，所述第一电推杆与所述顶料板的下表面轴心处固定连接。

作为本实用新型一种可选的方案，所述顶料板的两侧均固定连接有限位块，所述上料筒内侧壁相对于两个所述限位块纵向移动轨迹的位置开设有用于限位的限位槽。

作为本实用新型一种可选的方案，所述上料筒远离所述空腔输料板的一侧固定连接有第二U形架，所述第二电推杆固定连接于所述第二U形架上，所述第二电推杆远离所述第二U形架的一端贯穿于所述上料筒的内部，且与所述推料板相连接，所述第二电推杆与所述上料筒活动套接。

作为本实用新型一种可选的方案，所述限位组件包括两个夹持板，两个所述夹持板分别固定连接于所述推料板的两侧，所述上料筒内侧壁相对于两个所述夹持板的位置均开设有夹持槽，所述空腔输料板两侧相对于两个所述夹持槽的位置开设有相适配的连通槽，所述夹持槽和所述连通槽相互贯通。

作为本实用新型一种可选的方案，所述上料筒一侧远离所述空腔输料板的位置开设有放料槽，所述放料槽的内侧卡接有密封板，所述密封板上螺纹套接有固定栓，所述密封板通过所述固定栓与所述上料筒可拆卸连接，所述上料筒上相对于所述固定栓的位置开设有螺纹槽。

作为本实用新型一种可选的方案，所述固定栓由一个大矩形板和一个小矩形板组合而成，所述小矩形板与所述顶料板相贴合，所述大矩形板与所述上料筒相贴合，所述固定栓螺纹套接于所述大矩形板上。

作为本实用新型一种可选的方案，所述上料筒和所述第二U形架上设置有遮盖板，所述第二U形架的一侧开设有导向槽，所述导向槽贯穿于所述上料筒的内侧壁上，所述导向槽的内部活动套接有与所述遮盖板相适配的导向块，所述导向块与所述遮盖板固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该高精度研磨机自动上料装置，通过在控制器、顶料板、第一电推杆、推料板、第二电推杆和空腔输料板等结构的共同作用下，可以在使用时，通过控制器对第一电推杆进行控制，使其带动顶料板向上运动一段距离，然后通过第二电推杆带动推料板横向移动，可以将物料最顶端的一部分进行推动，且推动至空腔输料板的内部，直至其落入研磨机壳体的内部进行研磨，通过控制器对第一电推杆和第二电推杆的工作时间进行设定，可以将物料分批投入到研磨机壳体的内部进行加工，解决了现有装置在进行上料时，需要人工定期上料且上料效率较低的问题。

2、该高精度研磨机自动上料装置，通过设置限位组件，可以在推料板对物料进行推动时，通过两个夹持板可以将物料的两侧进行限位夹持，从而有效的避免其发生散落，从而便于上料的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型局部爆炸结构示意图。

图中：1、上料筒；2、研磨机壳体；3、空腔输料板；4、控制器；5、顶料板；6、第一电推杆；7、第一U形架；8、限位块；9、限位槽；10、推料板；11、第二U形架；12、第二电推杆；13、夹持板；14、夹持槽；15、连通槽；16、放料槽；17、密封板；18、固定栓；19、螺纹槽；20、遮盖板；21、导向槽；22、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种高精度研磨机自动上料装置，包括上料筒1和研磨机壳体2，上料筒1靠近研磨机壳体2的一侧固定连接有空腔输料板3，空腔输料板3位于研磨机壳体2的正上方，上料筒1的前表面设置有控制器4，上料筒1的内部底端设置有顶料板5，顶料板5上设置有第一电推杆6，上料筒1的内部顶端设置有推料板10，推料板10的一侧设置有第二电推杆12，推料板10上设置有限位组件，限位组件的设置用于避免物料散落。

在使用时，在对物料进行上料时，首先将物料放置到上料筒1内部的顶料板5上，然后通过控制器4对第一电推杆6进行控制，使其带动顶料板5向上运动一段距离，然后通过第二电推杆12带动推料板10横向移动，可以将物料最顶端的一部分进行推动，且推动至空腔输料板3的内部，直至其落入研磨机壳体2的内部进行研磨，通过设置限位组件，可以在物料进入到空腔输料板3内部时，起到导向和限位的作用，避免物料散落导致无法进入到空腔输料板3内部进行运输的情况发生。

第一电推杆6设置于上料筒1的底端，第一电推杆6的底部固定连接有第一U形架7，第一U形架7的上表面与上料筒1的底部相连接，第一电推杆6的一端贯穿于上料筒1的内部，且与上料筒1活动套接，第一电推杆6与顶料板5的下表面轴心处固定连接。

在使用时，通过设置第一U形架7可以对第一电推杆6进行支撑，通过第一电推杆6的一端贯穿于上料筒1的内部，且与上料筒1活动套接，可以使得第一电推杆6带动顶料板5垂直向上运动。

顶料板5的两侧均固定连接有限位块8，上料筒1内侧壁相对于两个限位块8纵向移动轨迹的位置开设有用于限位的限位槽9。

在使用时，通过设置限位块8和限位槽9，可以在顶料板5向上运动时，通过限位块8在限位槽9的内部滑动，从而增加了顶料板5的稳定性。

上料筒1远离空腔输料板3的一侧固定连接有第二U形架11，第二电推杆12固定连接于第二U形架11上，第二电推杆12远离第二U形架11的一端贯穿于上料筒1的内部，且与推料板10相连接，第二电推杆12与上料筒1活动套接，上料筒1和第二U形架11上设置有遮盖板20，第二U形架11的一侧开设有导向槽21，导向槽21贯穿于上料筒1的内侧壁上，导向槽21的内部活动套接有与遮盖板20相适配的导向块22，导向块22与遮盖板20固定连接。

在使用时，通过设置第二U形架11，可以对第二电推杆12进行安装，通过设置遮盖板20，可以对第二U形架11和上料筒1在不进行使用时进行遮盖，通过设置导向槽21和导向块22，可以将遮盖板20卡接在第二U形架11和上料筒1的内部，避免其发生掉落，从而大大的增加了其稳定性。

限位组件包括两个夹持板13，两个夹持板13分别固定连接于推料板10的两侧，上料筒1内侧壁相对于两个夹持板13的位置均开设有夹持槽14，空腔输料板3两侧相对于两个夹持槽14的位置开设有相适配的连通槽15，夹持槽14和连通槽15相互贯通。

在使用时，通过设置限位组件，可以在推料板10对物料进行推动时，通过两个夹持板13可以将物料的两侧进行限位夹持，从而有效的避免其发生散落，从而便于上料的进行。

上料筒1一侧远离空腔输料板3的位置开设有放料槽16，放料槽16的内侧卡接有密封板17，密封板17上螺纹套接有固定栓18，密封板17通过固定栓18与上料筒1可拆卸连接，上料筒1上相对于固定栓18的位置开设有螺纹槽19，固定栓18由一个大矩形板和一个小矩形板组合而成，小矩形板与顶料板5相贴合，大矩形板与上料筒1相贴合，固定栓18螺纹套接于大矩形板上。

在使用时，将在将物料放置到上料筒1内部时，通过将固定栓18从螺纹槽19的内部取出，即可将密封板17从上料筒1的内部取下，然后将物料整齐有序的放置在顶料板5上，当摆放完成后，将其安装回去即可，通过小矩形板与顶料板5相贴合，可以避免顶料板5在上下移动时受到阻碍。

工作原理：在进行上料前，首先需要将物料放置到上料筒1的内部，通过将固定栓18从螺纹槽19的内部取出，即可将密封板17从上料筒1的内部取下，然后将物料整齐有序的放置在顶料板5上，当摆放完成后，将其安装回去即可；当将上料筒1内部的物料以此上料到研磨机壳体2内部时，通过控制器4对第一电推杆6进行控制，使其带动顶料板5向上运动一段距离，然后通过第二电推杆12带动推料板10横向移动，可以将物料最顶端的一部分进行推动，且推动至空腔输料板3的内部，直至其落入研磨机壳体2的内部进行研磨，通过控制器4对第一电推杆6和第二电推杆12的工作时间进行设定，可以将物料分批投入到研磨机壳体2的内部进行加工，解决了现有装置在进行上料时，需要人工定期上料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度研磨机自动上料装置，包括上料筒(1)和研磨机壳体(2)，其特征在于：所述上料筒(1)靠近所述研磨机壳体(2)的一侧固定连接有空腔输料板(3)，所述空腔输料板(3)位于所述研磨机壳体(2)的正上方，所述上料筒(1)的前表面设置有控制器(4)，所述上料筒(1)的内部底端设置有顶料板(5)，所述顶料板(5)上设置有第一电推杆(6)，所述上料筒(1)的内部顶端设置有推料板(10)，所述推料板(10)的一侧设置有第二电推杆(12)，所述推料板(10)上设置有限位组件，所述限位组件的设置用于避免物料散落。

2.根据权利要求1所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述第一电推杆(6)设置于所述上料筒(1)的底端，所述第一电推杆(6)的底部固定连接有第一U形架(7)，所述第一U形架(7)的上表面与所述上料筒(1)的底部相连接，所述第一电推杆(6)的一端贯穿于所述上料筒(1)的内部，且与所述上料筒(1)活动套接，所述第一电推杆(6)与所述顶料板(5)的下表面轴心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述顶料板(5)的两侧均固定连接有限位块(8)，所述上料筒(1)内侧壁相对于两个所述限位块(8)纵向移动轨迹的位置开设有用于限位的限位槽(9)。

4.根据权利要求1所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)远离所述空腔输料板(3)的一侧固定连接有第二U形架(11)，所述第二电推杆(12)固定连接于所述第二U形架(11)上，所述第二电推杆(12)远离所述第二U形架(11)的一端贯穿于所述上料筒(1)的内部，且与所述推料板(10)相连接，所述第二电推杆(12)与所述上料筒(1)活动套接。

5.根据权利要求1所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述限位组件包括两个夹持板(13)，两个所述夹持板(13)分别固定连接于所述推料板(10)的两侧，所述上料筒(1)内侧壁相对于两个所述夹持板(13)的位置均开设有夹持槽(14)，所述空腔输料板(3)两侧相对于两个所述夹持槽(14)的位置开设有相适配的连通槽(15)，所述夹持槽(14)和所述连通槽(15)相互贯通。

6.根据权利要求1所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)一侧远离所述空腔输料板(3)的位置开设有放料槽(16)，所述放料槽(16)的内侧卡接有密封板(17)，所述密封板(17)上螺纹套接有固定栓(18)，所述密封板(17)通过所述固定栓(18)与所述上料筒(1)可拆卸连接，所述上料筒(1)上相对于所述固定栓(18)的位置开设有螺纹槽(19)。

7.根据权利要求6所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述固定栓(18)由一个大矩形板和一个小矩形板组合而成，所述小矩形板与所述顶料板(5)相贴合，所述大矩形板与所述上料筒(1)相贴合，所述固定栓(18)螺纹套接于所述大矩形板上。

8.根据权利要求4所述的高精度研磨机自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)和所述第二U形架(11)上设置有遮盖板(20)，所述第二U形架(11)的一侧开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)贯穿于所述上料筒(1)的内侧壁上，所述导向槽(21)的内部活动套接有与所述遮盖板(20)相适配的导向块(22)，所述导向块(22)与所述遮盖板(20)固定连接。

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