CN213592354U - 一种具有自动化上下料结构的数控车床 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及数控车床装置技术领域，具体为一种具有自动化上下料结构的数控车床，包括数控车床框架，数控车床框架由车床外壳、车床支撑座、数控终端和机床加工装置组成，车床支撑座安装于车床外壳的底面，数控终端安装于车床外壳的前端，机床加工装置置于车床外壳的里面，数控车床框架的前面分别安装有自动化上下料装置和自动装料装置；有益效果为：通过设置了自动化上下料装置，使得在实际的加工生产中，减少了工人的劳动量，增加了加工原料的效率，达到了加快生产，增加产能，提高生产效益的效果；通过设置了自动装料装置，使得原料可以自动传送到自动化上下料装置，减少了工人装料的时间，达到了加快生产的效果。

Description

一种具有自动化上下料结构的数控车床

技术领域

实用新型涉及数控车床装置相关技术领域，具体为一种具有自动化上下料结构的数控车床。

背景技术

在工厂的实际生产中，数控机床运用的也越来越普及，但是在实际操作中，需要工人师傅进行上下料等操作，一方面可能会因为工人师傅操作不仔细产生加工误差，导致生产效率跟不上，另一方面可能会因为频繁上下料导致疲劳发生生产事故，这些现象导致数控机床自动化上下装置的需求急剧增大。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种具有自动化上下料结构的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化上下料结构的数控车床，包括数控车床框架，数控车床框架由车床外壳、车床支撑座、数控终端和机床加工装置组成，车床支撑座安装于车床外壳的底面，为车床外壳提供固定和支撑作用，数控终端安装于车床外壳的前端，数控终端通过计算机程序控制机床的加工过程，机床加工装置置于车床外壳的里面，对工件原料进行加工，数控车床框架的前面分别安装有自动化上下料装置和自动装料装置；自动化上下料装置由成品收集箱、第一支撑座、第一电机装置、第二支撑座、大齿轮、固定架、传动轴、中间齿轮、小齿轮、长锯齿滑块、连接杆、上料槽和下料槽组成，第一支撑座上安装有第一电机装置，第一电机装置的转动轴上安装有小齿轮，第二支撑座开设有滑动槽，第二支撑座的一端固定焊接有固定架，固定架上端安装有传动轴，传动轴上安装有中间齿轮和大齿轮，中间齿轮和小齿轮相啮合，长锯齿滑块安装在第二支撑座的滑动槽上，长锯齿滑块与滑动槽相匹配，大齿轮与长锯齿滑块相啮合，长锯齿滑块的一端焊接有连接杆，连接杆一端固定焊接有上料槽，第二支撑座的另一端下侧安装有成品收集箱，成品收集箱的上端安装有下料槽，下料槽的一端处于机床加工装置的下面；自动装料装置由限位环、第三支撑座、推料杆、第二电机装置、半齿轮、固定环、弹簧和原料放置箱组成。

优选的，所述第三支撑座上安装有第二电机装置，第三支撑座上开有滑槽，滑槽与推料杆的前端相匹配，推料杆的一端设有锯齿条，锯齿条与半齿轮相啮合，半齿轮安装在第二电机装置的转动轴上，推料杆的中间固定焊接有固定环，推料杆的另一端为圆柱杆，圆柱杆上穿有弹簧，弹簧的一端焊接在限位环上，限位环的开孔大小与推料杆另一端的圆柱杆相匹配，限位环焊接在原料放置箱的一侧。

优选的，所述原料放置箱的上端为原料放置仓，下端为支撑部分，原料放置箱上端的原料放置仓可以储存二十一根圆柱材料。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、通过设置了自动化上下料装置，使得在实际的加工生产中，通过计算机程序的控制实现原料的自动化上下料，减少了工人的劳动量，增加了加工原料的效率，达到了加快生产，增加产能，提高生产效益的效果；

2、通过设置了自动装料装置，通过计算机程序的控制，使得原料可以自动传送到自动化上下料装置，减少了工人装料的时间，同时也减少了工人生产事故的发生，达到了加快生产，安全生产的效果。

附图说明

图1为一种具有自动化上下料结构的数控车床透视图；

图2为自动化上下料装置结构细节图；

图3为自动装料装置结构细节图。

图中：车床外壳1、车床支撑座2、数控终端3、机床加工装置4、成品收集箱5、第一支撑座6、第一电机装置7、第二支撑座8、大齿轮9、固定架10、传动轴11、中间齿轮12、小齿轮13、长锯齿滑块14、连接杆15、上料槽16、下料槽17、限位环18、第三支撑座19、推料杆20、第二电机装置21、半齿轮22、固定环23、弹簧24、原料放置箱25。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，实用新型提供一种技术方案：一种具有自动化上下料结构的数控车床，包括数控车床框架，数控车床框架由车床外壳1、车床支撑座2、数控终端3和机床加工装置4组成，车床支撑座2安装于车床外壳1的底面，为车床外壳1提供固定和支撑作用，数控终端3安装于车床外壳1的前端，数控终端3通过计算机程序控制机床的加工过程，机床加工装置4置于车床外壳1的里面，对工件原料进行加工，数控车s床框架的前面分别安装有自动化上下料装置和自动装料装置；

自动化上下料装置由成品收集箱5、第一支撑座6、第一电机装置7、第二支撑座8、大齿轮9、固定架10、传动轴11、中间齿轮12、小齿轮13、长锯齿滑块14、连接杆15、上料槽16和下料槽17组成，第一支撑座6上安装有第一电机装置7，第一电机装置7的转动轴上安装有小齿轮13，第二支撑座8开设有滑动槽，第二支撑座8的一端固定焊接有固定架10，固定架10上端安装有传动轴11，传动轴11上安装有中间齿轮12和大齿轮9，中间齿轮12和小齿轮13相啮合，长锯齿滑块14安装在第二支撑座8的滑动槽上，长锯齿滑块14与滑动槽相匹配，大齿轮9与长锯齿滑块14相啮合，长锯齿滑块14的一端焊接有连接杆15，连接杆15一端固定焊接有上料槽16，第二支撑座8的另一端下侧安装有成品收集箱5，成品收集箱5的上端安装有下料槽17，下料槽17的一端处于机床加工装置4的下面；

自动装料装置由限位环18、第三支撑座19、推料杆20、第二电机装置21、半齿轮22、固定环23、弹簧24和原料放置箱25组成。

第三支撑座19上安装有第二电机装置21，第三支撑座19上开有滑槽，滑槽与推料杆20的前端相匹配，推料杆20的一端设有锯齿条，锯齿条与半齿轮22相啮合，半齿轮22安装在第二电机装置21的转动轴上，推料杆20的中间固定焊接有固定环23，推料杆20的另一端为圆柱杆，圆柱杆上穿有弹簧24，弹簧24的一端焊接在限位环18上，限位环18的开孔大小与推料杆20另一端的圆柱杆相匹配，限位环18焊接在原料放置箱25的一侧。

原料放置箱25的上端为原料放置仓，下端为支撑部分，原料放置箱25上端的原料放置仓可以储存二十一根圆柱材料。

工作原理：当我们对工件原料进行加工前，首先开始装料过程，把工件原料放到原料放置箱25内，当原料放置箱25空间装满后，启动数控机床的数控终端3，在数控终端3的程序控制下第二电机装置21开始转动，第二电机装置21转动带动半齿轮22转动，半齿轮22带动推料杆20，推料杆20通过固定环23将弹簧24压缩，推料杆20通过限位环18将工件原料推送至上料槽16上，此时半齿轮22与推料杆20一端的齿距脱离，被压缩的弹簧24开始恢复，作用于固定环23将推料杆20推回原位，此时半齿轮22再一次与推料杆20接触，在数控终端3的程序控制下，第二电机装置21停止工作，装料过程完成，接着开始上料过程，在数控终端3的程序控制下第一电机装置7开始转动，第一电机装置7带动小齿轮13转动，小齿轮13带动中间齿轮12转动，中间齿轮12带动大齿轮9转动，大齿轮9带动长锯齿滑块14向前运动，长锯齿滑块14带动连接杆15，将上料槽16上的工件原料送到机床加工装置4的中间，机床加工装置4在数控终端3的程序控制下，开始对工件原料进行夹紧和加工，上料过程完成，当工件原料加工完毕，机床加工装置4在数控终端3的程序控制下将已加工工件松开，已加工工件在重力的作用下，落入下料槽17，最终滑落至原料放置箱25，下料过程完成。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有自动化上下料结构的数控车床，包括数控车床框架，其特征在于：数控车床框架由车床外壳（1）、车床支撑座（2）、数控终端（3）和机床加工装置（4）组成，车床支撑座（2）安装于车床外壳（1）的底面，数控终端（3）安装于车床外壳（1）的前端，机床加工装置（4）置于车床外壳（1）的里面，数控车床框架的前面分别安装有自动化上下料装置和自动装料装置；自动化上下料装置由成品收集箱（5）、第一支撑座（6）、第一电机装置（7）、第二支撑座（8）、大齿轮（9）、固定架（10）、传动轴（11）、中间齿轮（12）、小齿轮（13）、长锯齿滑块（14）、连接杆（15）、上料槽（16）和下料槽（17）组成，第一支撑座（6）上安装有第一电机装置（7），第一电机装置（7）的转动轴上安装有小齿轮（13），第二支撑座（8）开设有滑动槽，第二支撑座（8）的一端固定焊接有固定架（10），固定架（10）上端安装有传动轴（11），传动轴（11）上安装有中间齿轮（12）和大齿轮（9），中间齿轮（12）和小齿轮（13）相啮合，长锯齿滑块（14）安装在第二支撑座（8）的滑动槽上，长锯齿滑块（14）与滑动槽相匹配，大齿轮（9）与长锯齿滑块（14）相啮合，长锯齿滑块（14）的一端焊接有连接杆（15），连接杆（15）一端固定焊接有上料槽（16），第二支撑座（8）的另一端下侧安装有成品收集箱（5），成品收集箱（5）的上端安装有下料槽（17），下料槽（17）的一端处于机床加工装置（4）的下面；自动装料装置由限位环（18）、第三支撑座（19）、推料杆（20）、第二电机装置（21）、半齿轮（22）、固定环（23）、弹簧（24）和原料放置箱（25）组成。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料结构的数控车床，其特征在于：所述第三支撑座（19）上安装有第二电机装置（21），第三支撑座（19）上开有滑槽，滑槽与推料杆（20）的前端相匹配，推料杆（20）的一端设有锯齿条，锯齿条与半齿轮（22）相啮合，半齿轮（22）安装在第二电机装置（21）的转动轴上，推料杆（20）的中间固定焊接有固定环（23），推料杆（20）的另一端为圆柱杆，圆柱杆上穿有弹簧（24），弹簧（24）的一端焊接在限位环（18）上，限位环（18）的开孔大小与推料杆（20）另一端的圆柱杆相匹配，限位环（18）焊接在原料放置箱（25）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料结构的数控车床，其特征在于：原料放置箱（25）的上端为原料放置仓，下端为支撑部分，原料放置箱（25）上端的原料放置仓可以储存二十一根圆柱材料。

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