CN221415810U - 用于加工三维内肋管的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三维内肋管加工技术领域，具体涉及一种用于加工三维内肋管的设备；包括底座和固定组件，固定组件包括两个固定夹套、驱动件、齿轮、两根齿条、两组引导件、两根限位杆和两个活动夹套，两个固定夹套均与底座固定连接，驱动件与底座连接，齿轮与驱动件连接，底座具有两个贯通槽，两根限位杆均与底座滑动连接，并分别位于对应的贯通槽内，每根齿条分别与对应的限位杆固定连接，且每根齿条分别与对应的齿轮相啮合，每个活动夹套分别与对应的限位杆固定连接，两组引导件均设置于底座内，并分别与对应的齿条连接，通过上述结构的设置，实现了能够便于对三维内肋管固定，减轻了人员的工作难度，提高了加工效率。

Description

用于加工三维内肋管的设备

技术领域

本实用新型涉及三维内肋管加工技术领域，尤其涉及一种用于加工三维内肋管的设备。

背景技术

三维内肋管是一种内壁具有三维粗糙结构的强化传热管道。通过专用机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的翅片及凹槽，构成三维内翅管，对强化管内传热的效果极好，适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。

目前在对三维内肋管加工时，一般由人工使用夹具配合螺栓进行固定，然后再对三维内肋管进行加工，操作较为麻烦，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工三维内肋管的设备，解决了现有在对三维内肋管加工时，一般由人工使用夹具配合螺栓进行固定，然后再对三维内肋管进行加工，操作较为麻烦，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于加工三维内肋管的设备，包括底座和固定组件，所述固定组件与所述底座连接，并位于所述底座上；

所述固定组件包括两个固定夹套、驱动件、齿轮、两根齿条、两组引导件、两根限位杆和两个活动夹套，两个所述固定夹套均与所述底座固定连接，并均位于所述固定夹套的上方，所述驱动件与所述底座连接，并位于所述底座上，所述齿轮与所述驱动件连接，所述底座具有两个贯通槽，两根所述限位杆均与所述底座滑动连接，并分别位于对应的所述贯通槽内，每根所述齿条分别与对应的所述限位杆固定连接，且每根所述齿条分别与对应的所述齿轮相啮合，每个所述活动夹套分别与对应的所述限位杆固定连接，两组所述引导件均设置于所述底座内，并分别与对应的所述齿条连接。

其中，所述引导件包括导轨和滑块，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨内，所述齿条与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方。

其中，所述驱动件包括电机座和驱动电机，所述电机座与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述驱动电机与所述电机座固定连接，并位于所述电机座内，所述齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接。

其中，所述用于加工三维内肋管的设备还包括推料组件，所述推料组件设置于所述底座上。

其中，所述推料组件包括固定座、电动推杆、推板和托架，所述固定座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述电动推杆与所述固定座固定连接，并位于所述固定座上，所述推板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述托架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。

其中，所述推料组件还包括嵌合块，所述嵌合块与所述推板固定连接，并位于所述推板的外侧壁。

本实用新型的一种用于加工三维内肋管的设备，对三维内肋管加工时，通过将三维内肋管位于两个所述固定夹套中，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述齿轮转动，由于所述齿轮与两根所述齿条相啮合，此时两根所述齿条会发生移动，并分别带动所述限位杆在所述底座的所述贯通槽内活动，所述限位杆带动所述活动夹套向三维内肋管靠近，直至所述固定夹套和所述活动夹套将三维内肋管进行夹持，然后对三维内肋管进行加工，加工完成后，通过控制所述驱动件带动所述齿轮反转，所述齿轮带动两根所述齿条复位，所述活动夹套与所述固定夹套分离，三维内肋管被解除限制，然后将加工完的三维内肋管取出，通过上述方式，实现了能够便于对三维内肋管固定，减轻了人员的工作难度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。

图3是本实用新型第一实施例的部分的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

100-三维内肋管、101-底座、102-固定夹套、103-齿轮、104-齿条、105-限位杆、106-活动夹套、107-导轨、108-滑块、109-电机座、110-驱动电机、111-贯通槽、201-固定座、202-电动推杆、203-推板、204-托架、205-嵌合块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是第一实施例的部分的结构示意图。

本实用新型提供一种用于加工三维内肋管100的设备：包括底座101和固定组件，所述固定组件包括两个固定夹套102、驱动件、齿轮103、两根齿条104、两组引导件、两根限位杆105和两个活动夹套106，所述引导件包括导轨107和滑块108，所述驱动件包括电机座109和驱动电机110。通过前述方案解决了现有在对三维内肋管加工时，一般由人工使用夹具配合螺栓进行固定，然后再对三维内肋管进行加工，操作较为麻烦，加工效率较低的问题。

针对本具体实施方式，所述固定组件与所述底座101连接，并位于所述底座101上，对三维内肋管100加工时，通过将三维内肋管100在所述底座101上的所述固定组件进行紧固，然后使用加工器具对三维内肋管100进行加工。

其中，两个所述固定夹套102均与所述底座101固定连接，并均位于所述固定夹套102的上方，所述驱动件与所述底座101连接，并位于所述底座101上，所述齿轮103与所述驱动件连接，所述底座101具有两个贯通槽111，两根所述限位杆105均与所述底座101滑动连接，并分别位于对应的所述贯通槽111内，每根所述齿条104分别与对应的所述限位杆105固定连接，且每根所述齿条104分别与对应的所述齿轮103相啮合，每个所述活动夹套106分别与对应的所述限位杆105固定连接，两组所述引导件均设置于所述底座101内，并分别与对应的所述齿条104连接，对三维内肋管100加工时，通过将三维内肋管100位于两个所述固定夹套102中，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述齿轮103转动，由于所述齿轮103与两根所述齿条104相啮合，此时两根所述齿条104会发生移动，并分别带动所述限位杆105在所述底座101的所述贯通槽111内活动，所述限位杆105带动所述活动夹套106向三维内肋管100靠近，直至所述固定夹套102和所述活动夹套106将三维内肋管100进行夹持，然后对三维内肋管100进行加工，加工完成后，通过控制所述驱动件带动所述齿轮103反转，所述齿轮103带动两根所述齿条104复位，所述活动夹套106与所述固定夹套102分离，三维内肋管100被解除限制，然后将加工完的三维内肋管100取出，通过上述方式，实现了能够便于对三维内肋管100固定，减轻了人员的工作难度，提高了加工效率。

其次，所述导轨107与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内，所述滑块108与所述导轨107滑动连接，并位于所述导轨107内，所述齿条104与所述滑块108固定连接，并位于所述滑块108的上方，转动的所述齿轮103带动所述齿条104横向移动时，同时所述齿条104下方的所述滑块108会在所述导轨107内滑动，所述滑块108能够对所述齿条104引导支撑，增加了所述齿条104移动的稳定性。

同时，所述电机座109与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内，所述驱动电机110与所述电机座109固定连接，并位于所述电机座109内，所述齿轮103与所述驱动电机110的输出端固定连接，所述电机座109在所述底座101内对所述驱动电机110固定支撑，所述驱动电机110控制所述齿轮103转动。

对三维内肋管100加工时，通过将三维内肋管100位于两个所述固定夹套102中，然后启动所述电机座109内的所述驱动电机110，所述驱动电机110带动所述齿轮103转动，由于所述齿轮103与两根所述齿条104相啮合，此时两根所述齿条104会发生移动，同时每根所述齿条104下方的所述滑块108会分别在所述导轨107内滑动，所述齿条104带动所述限位杆105在所述底座101的所述贯通槽111内活动，所述限位杆105带动所述活动夹套106向三维内肋管100靠近，直至所述固定夹套102和所述活动夹套106将三维内肋管100进行夹持，然后对三维内肋管100进行加工，加工完成后，通过控制所述驱动电机110带动所述齿轮103反转，所述齿轮103带动两根所述齿条104复位，所述活动夹套106与所述固定夹套102分离，三维内肋管100被解除限制，然后将加工完的三维内肋管100取出，通过上述方式，实现了能够便于对三维内肋管100固定，减轻了人员的工作难度，提高了加工效率。

第二实施例

请参阅图4，其中图4是第二实施例的整体的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种用于加工三维内肋管100的设备还包括推料组件，所述推料组件包括固定座201、电动推杆202、推板203、托架204和嵌合块205。

所述推料组件设置于所述底座101上，三维内肋管100在加工完成后，可通过所述推料组件将三维内肋管100推出，进一步提高了加工效率。

所述固定座201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述电动推杆202与所述固定座201固定连接，并位于所述固定座201上，所述推板203与所述电动推杆202的输出端固定连接，所述托架204与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，三维内肋管100在加工完成后，控制所述活动夹套106与所述固定夹套102分离，然后启动所述固定座201上的所述电动推杆202，所述电动推杆202的输出端带动所述推板203进行推动，三维内肋管100会在所述托架204上向外移动，然后人员将脱离所述托架204的三维内肋管100进行拿取，通过上述方式，能够进一步提高了加工效率。

所述嵌合块205与所述推板203固定连接，并位于所述推板203的外侧壁，通过所述推板203上设置所述嵌合块205，所述嵌合块205能够进入三维内肋管100内，便于对三维内肋管100进行推动。

三维内肋管100在加工完成后，控制所述活动夹套106与所述固定夹套102分离，然后启动所述固定座201上的所述电动推杆202，所述电动推杆202的输出端带动所述推板203进行推动，所述推板203上的所述嵌合块205会进入三维内肋管100内，三维内肋管100在所述推板203的推动下，三维内肋管100会在所述托架204上向外移动，然后人员将脱离所述托架204的三维内肋管100进行拿取，通过上述方式，能够进一步提高了加工效率。

以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

包括底座和固定组件，所述固定组件与所述底座连接，并位于所述底座上；

所述固定组件包括两个固定夹套、驱动件、齿轮、两根齿条、两组引导件、两根限位杆和两个活动夹套，两个所述固定夹套均与所述底座固定连接，并均位于所述固定夹套的上方，所述驱动件与所述底座连接，并位于所述底座上，所述齿轮与所述驱动件连接，所述底座具有两个贯通槽，两根所述限位杆均与所述底座滑动连接，并分别位于对应的所述贯通槽内，每根所述齿条分别与对应的所述限位杆固定连接，且每根所述齿条分别与对应的所述齿轮相啮合，每个所述活动夹套分别与对应的所述限位杆固定连接，两组所述引导件均设置于所述底座内，并分别与对应的所述齿条连接。

2.如权利要求1所述的用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

所述引导件包括导轨和滑块，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨内，所述齿条与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方。

3.如权利要求2所述的用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

所述驱动件包括电机座和驱动电机，所述电机座与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述驱动电机与所述电机座固定连接，并位于所述电机座内，所述齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

所述用于加工三维内肋管的设备还包括推料组件，所述推料组件设置于所述底座上。

5.如权利要求4所述的用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

所述推料组件包括固定座、电动推杆、推板和托架，所述固定座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述电动推杆与所述固定座固定连接，并位于所述固定座上，所述推板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述托架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。

6.如权利要求5所述的用于加工三维内肋管的设备，其特征在于，

所述推料组件还包括嵌合块，所述嵌合块与所述推板固定连接，并位于所述推板的外侧壁。