CN221365601U - 一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，包括前模板和后模板，前模板的拐角处安装有导柱，前模板的正面安装有前模芯，后模板的正面安装有后模芯，后模芯的正面安装有磁铁，磁铁的外壁安装有预嵌五金件，预嵌五金件通过磁铁进行吸附，后模芯与前模芯之间放入原料进行成型产品的加工。该磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构中，通过其中设置的磁铁辅助将预嵌五金件定位，使其在加工时不易移动，从而保证在产品上准确成型，能够节省模具空间简化模结构降低成本，适用空间较小的模具，磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构。
背景技术
预嵌五金件的模具是一种将金属嵌件预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带金属嵌件的制品的塑胶模具。
现有预嵌五金件成型模具结构，对模具和产品的空间要求较大，成本较高，且定位不准。因此，有必要开发一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，降低成本，适用产品空间较小的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有预嵌五金件成型模具结构，对模具和产品的空间要求较大，成本较高，且定位不准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，包括前模板和后模板，所述前模板的拐角处安装有导柱，所述前模板的正面安装有前模芯，所述后模板的正面安装有后模芯，所述后模芯的正面安装有磁铁，所述磁铁的外壁安装有预嵌五金件，所述预嵌五金件通过磁铁进行吸附，所述后模芯与前模芯之间放入原料进行成型产品的加工。
本实施例中，所述前模芯通过螺栓固定在前模板上，所述后模芯通过螺栓固定在后模板上。
具体的，所述前模板的拐角处开设有螺纹孔，所述导柱从前模板的背面装入。
进一步的，所述后模芯的内壁靠近磁铁处安装有定位镶件，所述定位镶件的顶部安装有凸块，所述预嵌五金件的表面开设有卡口，所述凸块与卡口卡接配合。
进一步的，所述磁铁的数量为六个，均为圆形结构，且均匀分布在预嵌五金件的背面。
进一步的，所述后模板的正面拐角处设置有导孔，所述导柱的端头与导孔相适配。
进一步的，所述后模芯的内壁设置有若干圆槽，所述磁铁焊接在后模芯的圆槽内部。
进一步的，所述前模板靠近导柱处安装有定位块，所述后模板的正面拐角处表面设置有定位槽，所述定位块与定位槽卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构中，通过其中设置的磁铁辅助将预嵌五金件定位，使其在加工时不易移动，从而保证在产品上准确成型，能够节省模具空间简化模结构降低成本，适用空间较小的模具，磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型中导柱的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、前模板；2、导柱；21、定位块；3、前模芯；4、成型产品；5、后模芯；6、后模板；7、预嵌五金件；71、卡口；8、磁铁；9、定位镶件；91、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，如图1-图3所示，包括前模板1和后模板6，前模板1的拐角处安装有导柱2，前模板1的正面安装有前模芯3，后模板6的正面安装有后模芯5，后模芯5的正面安装有磁铁8，磁铁8的外壁安装有预嵌五金件7，预嵌五金件7通过磁铁8进行吸附，利用磁铁8的吸附力，可以实现对预嵌五金件7的精确吸附和定位，降低了对模具和产品的空间要求，从而降低了成本，后模芯5与前模芯3之间放入原料进行成型产品4的加工。
本实施例中，前模芯3通过螺栓固定在前模板1上，后模芯5通过螺栓固定在后模板6上。
具体地，前模板1的拐角处开设有螺纹孔，导柱2从前模板1的背面装入。
进一步地，后模芯5的内壁靠近磁铁8处安装有定位镶件9，定位镶件9的顶部安装有凸块91，预嵌五金件7的表面开设有卡口71，凸块91与卡口71卡接配合，可以进一步提高定位精度和稳定性，减少了五金件在产品中的移动和脱落。
进一步地，磁铁8的数量为六个，均为圆形结构，且均匀分布在预嵌五金件7的背面。
进一步地，后模板6的正面拐角处设置有导孔，导柱2的端头与导孔相适配，可以方便地进行模具的组装和拆卸，提高了生产效率。
进一步地，后模芯5的内壁设置有若干圆槽，磁铁8焊接在后模芯5的圆槽内部，可以更好地固定预嵌五金件7，防止其在注塑过程中移动或脱落。
进一步地，前模板1靠近导柱2处安装有定位块21，定位块21的中部设置有螺纹孔，导柱2与定位块21的螺纹孔螺纹连接，后模板6的正面拐角处表面设置有定位槽，定位块21与定位槽卡接配合，可以更好地保证模具的精确对位，提高了模具的组装和拆卸效率。
本实用新型的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构在使用时，首先将预嵌五金件7通过磁铁8的吸附力固定在后模芯5的正面。这一步可以预先完成，也可以在模具组装后进行。组装阶段：将前模板1和后模板6通过导柱2和导孔进行组装，前模芯3和后模芯5也随之定位。定位块21和定位槽进行精确配合，确保模具的精确对位。原料通过后模板6的入口进入模具内，填充在前后模芯之间。由于预嵌五金件7已被磁铁8精确固定，因此可以确保其在产品中的准确位置。成型产品4通过顶出机构从模具中顶出，此时预嵌五金件7仍被磁铁8固定在产品中。当一个成型周期完成后，可以松开磁铁8的吸附力，取下预嵌五金件7，然后重新将其吸附在后模芯5上，进入下一个循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，包括前模板(1)和后模板(6)，其特征在于：所述前模板(1)的拐角处安装有导柱(2)，所述前模板(1)的正面安装有前模芯(3)，所述后模板(6)的正面安装有后模芯(5)，所述后模芯(5)的正面安装有磁铁(8)，所述磁铁(8)的外壁安装有预嵌五金件(7)，所述预嵌五金件(7)通过磁铁(8)进行吸附，所述后模芯(5)与前模芯(3)之间放入原料进行成型产品(4)的加工。
2.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述前模芯(3)通过螺栓固定在前模板(1)上，所述后模芯(5)通过螺栓固定在后模板(6)上。
3.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述前模板(1)的拐角处开设有螺纹孔，所述导柱(2)从前模板(1)的背面装入。
4.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述后模芯(5)的内壁靠近磁铁(8)处安装有定位镶件(9)，所述定位镶件(9)的顶部安装有凸块(91)，所述预嵌五金件(7)的表面开设有卡口(71)，所述凸块(91)与卡口(71)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述磁铁(8)的数量为六个，均为圆形结构，且均匀分布在预嵌五金件(7)的背面。
6.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述后模板(6)的正面拐角处设置有导孔，所述导柱(2)的端头与导孔相适配。
7.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述后模芯(5)的内壁设置有若干圆槽，所述磁铁(8)焊接在后模芯(5)的圆槽内部。
8.根据权利要求1所述的磁铁辅助预嵌五金件成型模具结构，其特征在于：所述前模板(1)靠近导柱(2)处安装有定位块(21)，所述后模板(6)的正面拐角处表面设置有定位槽，所述定位块(21)与定位槽卡接配合。
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