CN221361970U - 一种锁头端面冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种锁头端面冲压装置，包括支撑架和冲压机构，支撑架上设置有驱动机构且驱动机构的输出端上连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的输出端上设置有滑块，支撑架上还设置有滑槽且滑槽上竖直设置有落料槽，滑块的侧面设置有感应片，支撑架上还设置有顶出杆且顶出杆能够与感应片相接，顶出杆的端部位于冲压机构的下方侧面。本申请通过在驱动机构的输出端上连接曲柄连杆机构和感应块，曲柄连杆机构带动滑块在滑槽内往复移动实现自动上料；感应块上连接有的感应开关能够控制冲压机构到位自动冲压；通过在滑块的侧面设置倾斜的感应片且感应片侧面设置有顶出杆，滑块能够带动感应片动作，进而带动顶出杆动作实现自动出料，方便操作。
Description
技术领域
本申请涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种锁头端面冲压装置。
背景技术
在日常生活中我们往往会用到各种各样的锁具，其中挂锁作为最为常的一种锁具，各种型号尺寸应有尽有，生产厂家也遍布各地，为了作为区分，厂家通常会在锁头上冲压出属于商标、图案或型号类别进行区分。
目前的锁头冲压过程多采用人工手动上料和出料的方式进行冲压，效率较低且有可能出现安全事故，因此需要设计一种能够自动上料和自动出料的锁头端面冲压装置。
实用新型内容
本申请提供一种方便上料和出料，安全性好且生产效率高的锁头端面冲压装置。
本申请提供的一种锁头端面冲压装置采用如下的技术方案：
一种锁头端面冲压装置，包括支撑架和冲压机构，支撑架上设置有驱动机构且驱动机构的输出端上连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的输出端上设置有滑块，支撑架上还设置有滑槽且滑槽上竖直设置有落料槽，落料槽内放置有多个锁头，所述滑块能够在滑槽内滑动且将落入滑槽内的锁头推至所述冲压机构下方，滑块的侧面设置有感应片，支撑架上还设置有顶出杆且顶出杆能够与感应片相接，顶出杆的端部位于冲压机构的下方侧面。
优选的，所述驱动机构为减速电机，驱动机构的输出轴的一端连接有所述曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括曲柄，曲柄的一端与驱动机构通过螺栓固定，曲柄的另一端转动连接有连杆，连杆的端部转动连接有所述滑块。
优选的，所述驱动机构输出端的中部连接有感应块且感应块与所述曲柄同步转动，感应块的侧面设置有感应板，感应板的中部转动连接在支撑架上，感应板的一端能够与感应块相接，感应板的另一端连接有感应开关，感应开关与所述冲压机构电连接。
优选的，所述感应片为水平设置的条状结构且感应片倾斜朝向所述顶出杆设置，顶出杆与所述支撑架转动连接，顶出杆靠近所述驱动机构的一端设置有滚轮且滚轮能够与感应片的侧面相接，顶出杆的另一端设置有弯折部且弯折部能够伸出至所述冲压机构下方。
优选的，所述落料槽的下端设置有竖直的观察孔，落料槽的上端连接有弧形段且弧形段的端部设置有进料板，进料板的截面形状为U形。
优选的，所述滑块为长条形且滑块的端部设置有V形槽，V形槽的中部设置有凸出的卡紧部，所述冲压机构的正下方设置有冲压板，冲压板的中部设置有一凹槽。
优选的，所述冲压机构的侧面设置有收料槽，收料槽的下端设置有收料箱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过在驱动机构的输出端上连接曲柄连杆机构，通过曲柄连杆机构带动滑块在滑槽内移动实现往复上料，方便使用；同时在滑块的侧面设置有倾斜的感应片，支撑架上设置有顶出杆且顶出杆能够与感应片相接，在滑块移动的过程中，感应片随之移动进而带动顶出杆动作，能够在冲压结束后将锁头顶出冲压位置；结合设置在驱动机构上的感应块以及与感应块相接的感应板和感应开关，能够根据驱动机构转动角度的情况确定滑块位置，实现自动上料上料、到位冲压以及顶出步骤，方便操作。
2.通过在驱动机构的输出端端部连接曲柄连杆机构，以及在输出端的中部连接感应块且感应块与曲柄连杆机构同步转动，能够根据驱动机构转动角度确定位置，便于同时控制送料和冲压过程，操作方便。
3.通过将感应片倾斜设置且倾斜方向朝向顶出杆设置，同时顶出杆与支撑架为倾斜连接且顶出杆靠近驱动机构的一端能够与感应片相接，在滑块向冲压机构移动的过程中，顶出杆转动使其靠近冲压机构的一端远离冲压机构，便于上料，当冲压结束后滑块向远离冲压机构的方向移动，顶出杆发生转动使其靠近冲压机构一端朝向冲压机构，实现自动出料，便于操作。
4.通过在落料槽的下方设置观察孔，方便观察落料槽内锁头的余量，便于及时补充；同时在落料槽的商都那设置弧形段，便于锁头滑落进入滑槽内；通过在弧形段上设置U形的进料板，方便放入锁头，有利于提高效率。
5.通过将滑块的端部设置为V形且在中部设置卡紧部，可以保证锁头杯推出，同时避免锁头在冲压时移动，确保冲压质量；通过设置冲压板以及在冲压板的中部设置凹槽，冲压时能够将锁头下压至与凹槽相接，当滑块复位进行下次送料时，锁头的下端能够通过凹槽的边缘卡住与滑块脱离，可以避免锁头被重复冲压，确保冲压质量和冲压效率。
附图说明
图1是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置的立体图。
图2是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置另一视角的立体图。
图3是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置上料时的立体图。
图4是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置上料时的俯视图。
图5是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置出料时的立体图。
图6是本申请较佳实施例中锁头端面冲压装置出料时的俯视图。
附图标记说明：1、支撑架；2、冲压机构；3、驱动机构；4、曲柄连杆机构；401、曲柄；402、连杆；5、滑块；501、感应片；6、滑槽；7、落料槽；701、观察孔；702、进料板；8、顶出杆；9、感应块；10、感应板；11、感应开关；12、冲压板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种锁头端面冲压装置。
参照图1至图6，一种锁头端面冲压装置，包括支撑架1和冲压机构2，支撑架1上设置有驱动机构3，驱动机构3为减速电机，驱动机构3的输出轴的一端连接有曲柄连杆机构4，曲柄连杆机构4包括曲柄401，曲柄401的一端与驱动机构3通过螺栓固定，曲柄401的另一端转动连接有连杆402，连杆402的端部转动连接有滑块5；支撑架1上还设置有滑槽6且滑槽6上竖直设置有落料槽7，落料槽7内放置有多个锁头，具体的，本实施例中的落料槽7的下端设置有竖直的观察孔701，便于观察落料槽内锁头的余量，便于及时补充；落料槽7的上端连接有弧形段且弧形段的端部设置有进料板702，进料板702的截面形状为U形，无需将锁头对准落料槽7，方便放入。
参照图4，滑块5能够在滑槽6内滑动且将落入滑槽6内的锁头推至冲压机构2下方，具体的，本实施例中落料槽7内的宽度与锁头的宽度相等，滑槽6上端设置由于落料槽7相接的孔且单个锁头能够通过该孔竖直落入滑槽6内，滑块5为长条形且滑块5的端部设置有V形槽，V形槽的中部设置有凸出的卡紧部，冲压机构2的正下方设置有冲压板12，冲压板12的中部设置有一凹槽，在锁头冲压时V形槽能够固定锁头，避免锁头移位，保证冲压质量；冲压板12内设置的凹槽能够便于滑块5与锁头脱离，避免锁头重复冲压；冲压机构2的侧面设置有收料槽，收料槽的下端设置有收料箱，使用时通过驱动机构3带动曲柄连杆机构4动作，进而带动滑块5在滑槽6内往复动作将落料槽7内落下的锁头推至冲压机构2，实现锁头的自动上料。
参照图1至图4，驱动机构3输出端的中部连接有感应块9且感应块9与曲柄401同步转动，感应块9的侧面设置有感应板10，感应板10的中部转动连接在支撑架1上，感应板10的一端能够与感应块9相接，感应板10的另一端连接有感应开关11，感应开关11与冲压机构2电连接，具体的，本实施例中的感应块9与曲柄401的方向相同，在曲柄连杆结构转动至滑块达到最远端时，滑块能够将锁头推动至冲压机构的正下方，此时感应块9与感应板10的一端相接并带动感应板10转动，感应板10的另一端下压出发感应开关11，感应开关11控制冲压机构2下压，实现锁头到位后的自动冲压，且冲压后感应块随驱动机构3转动，感应开关11复位，等待下次冲压。
参照图3至图6，滑块5的侧面设置有感应片501，感应片501为水平设置的条状结构且感应片501倾斜朝向顶出杆8设置，支撑架1上还设置有顶出杆8且顶出杆8能够与感应片501相接，顶出杆8的端部位于冲压机构2的下方侧面，顶出杆8与支撑架1转动连接，顶出杆8靠近驱动机构3的一端设置有滚轮且滚轮能够与感应片501的侧面相接，同时该端设置有与滑槽6相连接的拉力弹簧；顶出杆8的另一端设置有弯折部且弯折部能够伸出至冲压机构2下方，由于感应片501倾斜朝向顶出杆8设置，在滑块5向冲压机构2运动的过程中，顶出杆8上带有滑轮的一端沿感应片501移动并随之发生转动，顶出杆8的另一端远离冲压机构2；而当滑块5向远离冲压机构2的方向运动时，顶出杆8随之转动，顶出杆8上的弯折部能够伸出至冲压机构下方，将冲压完成的锁头推出至收料板，实现锁头的自动出料。
实施原理了：本申请通过在驱动机构3的输出端上连接曲柄连杆机构4，通过曲柄连杆机构4带动滑块5在滑槽6内移动实现往复上料；同时在滑块5的侧面连接有倾斜的感应片501，支撑架1上设置有顶出杆8且顶出杆8能够与感应片501相接，在滑块5移动的过程中，感应片501随之移动进而带动顶出杆8动作，能够在冲压结束后将锁头顶出冲压位置，实现自动出料；结合设置在驱动机构1上的感应块9以及与感应块9相接的感应板10和感应开关11，能够根据驱动机构3转动的情况确定滑块5的位置，实现锁头的自动上料、到位冲压以及顶出步骤，方便操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锁头端面冲压装置，其特征在于：包括支撑架(1)和冲压机构(2)，支撑架(1)上设置有驱动机构(3)且驱动机构(3)的输出端上连接有曲柄连杆机构(4)，曲柄连杆机构(4)的输出端上设置有滑块(5)，支撑架(1)上还设置有滑槽(6)且滑槽(6)上竖直设置有落料槽(7)，落料槽(7)内放置有多个锁头，所述滑块(5)能够在滑槽(6)内滑动且将落入滑槽(6)内的锁头推至所述冲压机构(2)下方，滑块(5)的侧面设置有感应片(501)，支撑架(1)上还设置有顶出杆(8)且顶出杆(8)能够与感应片(501)相接，顶出杆(8)的端部位于冲压机构(2)的下方侧面。
2.根据权利要求1所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述驱动机构(3)为减速电机，驱动机构(3)的输出轴的一端连接有所述曲柄连杆机构(4)，曲柄连杆机构(4)包括曲柄(401)，曲柄(401)的一端与驱动机构(3)通过螺栓固定，曲柄(401)的另一端转动连接有连杆(402)，连杆(402)的端部转动连接有所述滑块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述驱动机构(3)输出端的中部连接有感应块(9)且感应块(9)与所述曲柄(401)同步转动，感应块(9)的侧面设置有感应板(10)，感应板(10)的中部转动连接在支撑架(1)上，感应板(10)的一端能够与感应块(9)相接，感应板(10)的另一端连接有感应开关(11)，感应开关(11)与所述冲压机构(2)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述感应片(501)为水平设置的条状结构且感应片(501)倾斜朝向所述顶出杆(8)设置，顶出杆(8)与所述支撑架(1)转动连接，顶出杆(8)靠近所述驱动机构(3)的一端设置有滚轮且滚轮能够与感应片(501)的侧面相接，顶出杆(8)的另一端设置有弯折部且弯折部能够伸出至所述冲压机构(2)下方。
5.根据权利要求1所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述落料槽(7)的下端设置有竖直的观察孔(701)，落料槽(7)的上端连接有弧形段且弧形段的端部设置有进料板(702)，进料板(702)的截面形状为U形。
6.根据权利要求1所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述滑块(5)为长条形且滑块(5)的端部设置有V形槽，V形槽的中部设置有凸出的卡紧部，所述冲压机构(2)的正下方设置有冲压板(12)，冲压板(12)的中部设置有一凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种锁头端面冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(2)的侧面设置有收料槽，收料槽的下端设置有收料箱。
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| CN202323212908.2U CN221361970U (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种锁头端面冲压装置 |
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