CN210788982U - 一种高效下料的u型螺栓生产用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，属于冲床设备的技术领域，其包括底座，底座上滑动连接有竖直设置的冲刀，冲刀能够在竖直方向上滑动，底座对应冲刀下方的位置处开设有配合冲刀设置的走刀槽，底座对应走刀槽上方的位置处转动连接有垂直于冲刀所在平面设置的下料轴，下料轴上固定连接有垂直于下料轴设置的连接杆，连接杆远离下料轴的一端固定连接有垂直于连接杆并垂直于下料轴设置的推板，当连接杆向靠近走刀槽的方向旋转时，推板能够滑动连接于走刀槽中；底座对应冲刀上方的位置设置有能够带动冲刀上下滑动的驱动机构，本实用新型具有方便的将生产完成的U型螺栓推出设备以方便进行后续工序操作的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床设备的技术领域，尤其是涉及一种高效下料的U型螺栓生产用冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，而用于加工U型卡扣的冲床是一种在生产U形卡扣时对其冲压塑形的装置。
现有技术可参考授权公告号为CN208960840U的中国实用新型专利，其公开了一种用于加工U型卡扣的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上表面中心线处焊接有U形模具，所述冲床本体上表面位于U形模具中心处设置有电动推板，所述冲床本体上表面位于U形模具的竖直端两侧开设有滑槽，所述滑槽上方通过滑块滑动连接有限位夹板，所述冲床本体上表面中心处通过螺栓固定有冲压模，所述冲压模内部中心线处套接有冲压头，所述冲压头的两侧通过复位弹簧与冲压模的内壁连接，所述冲床本体上表面中心线处位于冲压模的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有冲压飞轮。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在使用冲床进行压弯加工U型螺栓的时候，需要操作人员手工将已经成型的U型螺栓结构件取出才能够进行下一个结构件的成型操作，导致生产效率较低，无法满足自动化生产的效率需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，能够实现方便的将生产完成的U型螺栓推出设备以方便进行后续工序操作的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，包括底座，所述底座上滑动连接有竖直设置的冲刀，所述冲刀能够在竖直方向上滑动，所述底座对应所述冲刀下方的位置处开设有配合所述冲刀设置的走刀槽，所述底座对应所述走刀槽上方的位置处转动连接有垂直于所述冲刀所在平面设置的下料轴，所述下料轴上固定连接有垂直于所述下料轴设置的连接杆，所述连接杆远离所述下料轴的一端固定连接有垂直于所述连接杆并垂直于所述下料轴设置的推板，当所述连接杆向靠近所述走刀槽的方向旋转时，所述推板能够滑动连接于所述走刀槽中；所述底座对应所述冲刀上方的位置设置有能够带动所述冲刀上下滑动的驱动机构。
通过采用上述方案，在使用时，将需要压弯的结构件放置在走刀槽上方，并使用驱动机构带动冲刀向下冲压，便可将结构件压弯，此时，转动连接杆便能够带动推板向靠近走刀槽的方向转动，同时抬起冲刀，此时推板能够将已经被压弯的结构件向底座远离推板的一端推出，从而实现对结构件的下料功能。
本实用新型进一步设置为：所述下料轴侧壁一端的位置处固定连接有垂直于所述下料轴的长度方向设置的旋转手柄。
通过采用上述方案，旋转手柄的设置能够方便操作人员转动下料轴，从而实现下料过程的同时提高下料过程的效率以及稳定性，并简化操作人员的操作。
本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述旋转手柄上方的位置处固定连接有旋转弹簧，所述旋转弹簧远离所述底座的一端固定连接于所述旋转手柄远离所述下料轴的一端位置处，所述旋转弹簧给所述旋转手柄施加向远离所述走刀槽的方向转动的力。
通过采用上述方案，旋转弹簧的设置，能够让旋转手柄自动反向旋转，从而自动带动推板回到初始位置，从而降低操作人员的操作步骤，提高操作人员的操作效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于所述冲刀顶部的驱动块，所述底座对应所述驱动块两侧的位置处均固定连接有冲向所述驱动块竖直设置的驱动槽体，所述驱动块同时滑动连接于两所述驱动槽体中；所述下料轴对应所述驱动块顶部的位置处固定连接有助力杆，当所述驱动块向上滑动的时候，所述助力杆能够与所述驱动块顶部抵接。
通过采用上述方案，驱动块和驱动槽体的设置能够对冲刀的滑动方向进行限定，从而实现保障冲刀竖直滑动的效果，助力杆的设置能够在冲刀向上滑动的同时自动带动下料轴旋转，从而带动推板向靠近走刀槽的方向滑动，实现对结构件的退出操作，过程不需操作人员进行操作。
本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述驱动块上方的位置处转动连接有水平设置的曲柄轴，所述曲柄轴中部转动连接有连杆，所述连杆远离所述曲柄轴的一端转动连接于所述驱动块顶部。
通过采用上述方案，在需要带动驱动块滑动的时候，转动曲柄轴便能够通过连杆的传动带动驱动块转动，进而实现冲刀滑动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述推板对应所述冲刀的位置处开设有沿所述推板长度方向设置的避刀槽，所述冲刀能够滑动连接于所述避刀槽中。
通过采用上述方案，避刀槽的设置能够在冲刀向上抬起但还未离开结构件的同时使用推板将结构件推到底座另一侧，从而压缩下料的周期，提高下料效率。
本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述走刀槽远离所述推板的一侧开设有由靠近所述走刀槽的一端向远离所述走刀槽的方向向下倾斜设置的斜面。
通过采用上述方案，斜面的设置能够有效保障被推板推出的结构件能够较集中并且稳定的滑落，从而提高操作人员在进行结构件的收集整理时候的效率。
本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述斜面远离所述走刀槽的一端下方的位置处卡接有收集箱，所述收集箱顶面开设有箱口。
通过采用上述方案，收集箱的设置能够让从斜面滑落的结构件落入到收集箱的箱口中，从而操作人员不需要手工对结构件进行收集，便可直接通过收集箱将所有已经生产完成的结构件运输到后续环节。
本实用新型进一步设置为：所述收集箱底部开设有多个沿所述收集箱宽度方向设置的抬升槽。
通过采用上述方案，抬升槽的设置能够方便操作人员使用叉车对收集箱进行搬运，叉车的插头能够直接伸入抬升槽中，从而稳定的将收集箱抬起并运输。
本实用新型进一步设置为：所述收集箱内底面上固定连接有具有弹性的橡胶层。
通过采用上述方案，橡胶层的设置能够有效保护收集箱的底板，降低因为大量结构件落入收集箱中而导致底板容易被撞击损伤或者损坏的概率，从而提高收集箱的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 能够实现方便的将生产完成的U型螺栓推出设备以方便进行后续工序操作的效果；
2.能够有效缩短进行下料所需要的时间周期，提高下料效率从而提高整体生产的效率；
3.能够有效提升收集箱的使用寿命并提高收集箱移动的便利程度。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出内部构造的剖视图；
图3是图2中A部分的放大图。
图中，1、底座；11、冲床本体；111、冲刀；112、走刀槽；113、限位槽；12、驱动机构；121、驱动块；122、驱动槽体；123、曲柄轴；124、连杆；125、动力组件；13、下料轴；131、连接杆；132、旋转手柄；133、旋转弹簧；134、助力杆；135、推板；136、避刀槽；14、斜面；141、收集箱；142、箱口；143、抬升槽；144、橡胶层。
具体实施方式
实施例：一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设置有用于进行结构件压弯的冲床本体11。使用时，将结构件放置在冲床本体11上，便能够实现对结构件的冲压成型。
如图1和图2所示，冲床本体11包括滑动连接于底座1上的冲刀111，冲刀111成竖直设置，底座1对应冲刀111下方的位置处开设有配合冲刀111设置的用于对结构件进行定型的走刀槽112。使用时，将棍状的结构件刚只在底板表面并将结构件的中部位置处对准冲刀111下方的位置处，启动冲刀111便能够实现对结构件的压弯操作。
如图1和图2所示，底座1顶面靠近走刀槽112顶部的位置处开设有垂直于冲刀111所在平面设置的限位槽113，限位槽113中部与走刀槽112顶部连通。
如图1和图2所示，底座1对应冲刀111上方的位置设置有能够带动冲刀111上下滑动的驱动机构12。驱动机构12包括固定连接于冲刀111顶部的驱动块121，底座1对应驱动块121两侧的位置处均固定连接有冲向驱动块121竖直设置的驱动槽体122，驱动块121同时滑动连接于两驱动槽体122中。底座1对应驱动块121上方的位置处转动连接有水平设置的曲柄轴123，曲柄轴123中部转动连接有连杆124，连杆124远离曲柄轴123的一端转动连接于驱动块121顶部。曲柄轴123一端的位置处设置有能够带动曲柄轴123转动的动力组件125。
如图1和图2所示，底座1对应走刀槽112上方的位置处转动连接有垂直于冲刀111所在平面设置的下料轴13，下料轴13上固定连接有垂直于下料轴13设置的连接杆131。连接杆131远离下料轴13的一端固定连接有垂直于连接杆131并垂直于下料轴13设置的推板135，当连接杆131向靠近走刀槽112的方向旋转时，推板135能够滑动连接于走刀槽112中。下料轴13侧壁一端的位置处固定连接有垂直于下料轴13的长度方向设置的旋转手柄132。底座1对应旋转手柄132上方的位置处固定连接有旋转弹簧133，旋转弹簧133远离底座1的一端固定连接于旋转手柄132远离下料轴13的一端位置处，旋转弹簧133给旋转手柄132施加向远离走刀槽112的方向转动的力。下料轴13对应驱动块121顶部的位置处固定连接有助力杆134，当驱动块121向上滑动的时候，助力杆134能够与驱动块121顶部抵接。使用时，在冲刀111向上滑动的时候，助力杆134能够带动下料轴13转动，从而带动推板135向靠近走刀槽112的方向滑动，将已经弯折完成的结构件推出走刀槽112，在冲刀111向下滑动的时候，助力杆134不受力，此时旋转弹簧133会带动旋转手柄132驱动下料轴13反向转动，带动推板135远离走刀槽112，从而将推板135归位到初始状态，往复进行，便可实现自动下料的效果，期间不需要操作人员干预。
如图2和图3所示，推板135对应冲刀111的位置处开设有沿推板135长度方向设置的避刀槽136，冲刀111能够滑动连接于避刀槽136中。避刀槽136的设置能够在冲刀111向上抬起但还未离开结构件的同时使用推板135将结构件推到底座1另一侧，从而压缩下料的周期，提高下料效率。
如图2和图3所示，底座1对应走刀槽112远离推板135的一侧开设有靠近走刀槽112的一端向远离走刀槽112的方向向下倾斜设置的斜面14。底座1对应斜面14远离走刀槽112的一端下方的位置处卡接有收集箱141，收集箱141顶面开设有箱口142。使用时，被推板135推出的结构件会自动顺斜面14滑落，并从箱口142滑入到收集箱141中。收集箱141底部开设有多个沿收集箱141宽度方向设置的抬升槽143。当结构件收集较多的时候，可使用叉车插入抬升槽143将收集箱141抬起进行搬运移动。收集箱141内底面上固定连接有具有弹性的橡胶层144。橡胶层144的设置能够防止结构件掉落过程中损伤收集箱141。
使用方式，使用时，由操作人员将棍状的结构件放在限位槽113中，启动设备，此时冲刀111会在驱动机构12的带动下向下滑动，并将配合走刀槽112将结构件折弯，在冲刀111向上抬起的同时，驱动块121向上滑动带动助力杆134转动，从而带动推板135向靠近走料槽的方向滑动，将已经折弯的结构件推送到斜面14上并让结构件顺斜面14滑入收集箱141中，此时，旋转弹簧133会带动推板135反向转动回到初始位置，完成整个下料循环，此后，工作人员仅需要不断向限位槽113中添加结构件，便能够实现持续不断的自动冲压和下料1。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有竖直设置的冲刀(111)，所述冲刀(111)能够在竖直方向上滑动，所述底座(1)对应所述冲刀(111)下方的位置处开设有配合所述冲刀(111)设置的走刀槽(112)，其特征在于：所述底座(1)对应所述走刀槽(112)上方的位置处转动连接有垂直于所述冲刀(111)所在平面设置的下料轴(13)，所述下料轴(13)上固定连接有垂直于所述下料轴(13)设置的连接杆(131)，所述连接杆(131)远离所述下料轴(13)的一端固定连接有垂直于所述连接杆(131)并垂直于所述下料轴(13)设置的推板(135)，当所述连接杆(131)向靠近所述走刀槽(112)的方向旋转时，所述推板(135)能够滑动连接于所述走刀槽(112)中；
所述底座(1)对应所述冲刀(111)上方的位置设置有能够带动所述冲刀(111)上下滑动的驱动机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述下料轴(13)侧壁一端的位置处固定连接有垂直于所述下料轴(13)的长度方向设置的旋转手柄(132)。
3.根据权利要求2所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述底座(1)对应所述旋转手柄(132)上方的位置处固定连接有旋转弹簧(133)，所述旋转弹簧(133)远离所述底座(1)的一端固定连接于所述旋转手柄(132)远离所述下料轴(13)的一端位置处，所述旋转弹簧(133)给所述旋转手柄(132)施加向远离所述走刀槽(112)的方向转动的力。
4.根据权利要求1所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述驱动机构(12)包括固定连接于所述冲刀(111)顶部的驱动块(121)，所述底座(1)对应所述驱动块(121)两侧的位置处均固定连接有冲向所述驱动块(121)竖直设置的驱动槽体(122)，所述驱动块(121)同时滑动连接于两所述驱动槽体(122)中；
所述下料轴(13)对应所述驱动块(121)顶部的位置处固定连接有助力杆(134)，当所述驱动块(121)向上滑动的时候，所述助力杆(134)能够与所述驱动块(121)顶部抵接。
5.根据权利要求4所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述底座(1)对应所述驱动块(121)上方的位置处转动连接有水平设置的曲柄轴(123)，所述曲柄轴(123)中部转动连接有连杆(124)，所述连杆(124)远离所述曲柄轴(123)的一端转动连接于所述驱动块(121)顶部。
6.根据权利要求4所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述推板(135)对应所述冲刀(111)的位置处开设有沿所述推板(135)长度方向设置的避刀槽(136)，所述冲刀(111)能够滑动连接于所述避刀槽(136)中。
7.根据权利要求1所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述底座(1)对应所述走刀槽(112)远离所述推板(135)的一侧开设有由靠近所述走刀槽(112)的一端向远离所述走刀槽(112)的方向向下倾斜设置的斜面(14)。
8.根据权利要求7所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述底座(1)对应所述斜面(14)远离所述走刀槽(112)的一端下方的位置处卡接有收集箱(141)，所述收集箱(141)顶面开设有箱口(142)。
9.根据权利要求8所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述收集箱(141)底部开设有多个沿所述收集箱(141)宽度方向设置的抬升槽(143)。
10.根据权利要求8所述的一种高效下料的U型螺栓生产用冲床，其特征在于：所述收集箱(141)内底面上固定连接有具有弹性的橡胶层(144)。
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