CN221336807U - 一种曲轴用双工序加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，公开了一种曲轴用双工序加工生产装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的内部开设有第一滑动槽，所述第一夹持块的内部滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块的内部开设有螺纹孔，所述第一夹持块的下侧内部转动连接有传动轴，所述第二夹持块的下侧内部开设有第二滑动槽，所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述第一夹持块的内部设置有限位组件。本实用新型中，在传动轴旋转时通过螺纹孔带动第二夹持块向第一滑动槽的内壁移动，当第二夹持块滑动时通过第一夹持块可以对曲轴起到夹持的作用，从而可以达到更好的切割效果，提高加工的安全性。

Description

一种曲轴用双工序加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，尤其涉及一种曲轴用双工序加工生产装置。

背景技术

曲轴(Crankshaft)是机械工程中的一个重要零部件，通常用于内燃机、柴油发动机、汽车引擎、船舶引擎等各种动力设备中。它的主要作用是将往复运动(活塞的上下运动)转化为旋转运动，从而驱动机械设备或车辆，曲轴是内燃机和其他一些动力设备的核心组成部分，它通过将往复运动转化为旋转运动，驱动机械设备并提供动力。曲轴的设计和制造需要高度精密和耐久，以确保引擎或设备的性能和可靠性，在曲轴的生产过程中需要对曲轴进行分切与抛光进行双工序处理，为了更好的对曲轴进行加工，会需要使用到一种曲轴用双工序加工生产装置。

经检索在公告号为：CN217512992U中公开了一种用于曲轴生产的切割装置，包括底座，底座的底部固定连接有支撑柱，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有运转箱，运转箱的外侧固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有切割柱。本实用新型通过工作台顶部的定位板将工件固定连接在工作台的顶部，这时通过启动控制器，使运转箱带动气缸进行启动，通过气缸带动切割柱进行移动，从而对工作台顶部的废屑进行处理，通过切割柱的向下移动，从而带动移动杆进行移动，通过移动杆与挤压罩的配合使用，对运转箱内部的气囊产生挤压，使气囊中的气体通过气管外侧的吹气阀吹出，对切割工件所产生的废屑进行自动的清理。

上述申请中是通过齿杆的移动带动传动杆进行移动，从而使传动杆带动挡板远离废屑口的底部，使清理的废屑进入到底座的内部，对工件所产生的废屑进行收集，但是在切割过程中需要工人手持曲轴，工作过程中会存在危险性的情况。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种曲轴用双工序加工生产装置，旨在改善曲轴用双工序加工生产装置，无法对曲轴进行固定存在危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种曲轴用双工序加工生产装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的内部开设有第一滑动槽，所述第一夹持块的内部滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块的外壁滑动连接在所述第一滑动槽的内壁，所述第二夹持块的内部开设有螺纹孔，所述第一夹持块的下侧内部转动连接有传动轴，所述传动轴的前侧外壁固定连接有把手，所述第二夹持块的下侧内部开设有第二滑动槽，所述第二夹持块的上侧内部开设有滑动孔，所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述第二滑动槽的内壁滑动连接在所述固定块的上表面，所述第一夹持块的内部设置有限位组件。

进一步地，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接在所述第一滑动槽的内壁，所述限位杆的另一端固定连接有挡板，所述限位杆的外壁滑动连接在所述滑动孔的内壁。

进一步地，所述工作台的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有弧形板。

进一步地，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有支撑柱。

进一步地，所述支撑柱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁转动连接在所述支撑柱的内部。

进一步地，所述支撑柱的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽的内壁螺纹连接在往复丝杆的外壁。

进一步地，所述滑动块的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压缸。

进一步地，所述液压缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割片。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将需要进行分切的曲轴放置在第二夹持块的内壁，旋转把手带动传动轴在第一夹持块的内部转动，在传动轴旋转时通过螺纹孔带动第二夹持块向第一滑动槽的内壁移动，在第二夹持块滑动时通过第二滑动槽在固定块的上表面滑动，固定块可以对第二夹持块起到支撑的作用，当第二夹持块滑动时通过第一夹持块可以对曲轴起到夹持的作用，从而可以达到更好的切割效果，提高加工的安全性。

2、本实用新型中，启动第一电机带动输出端的往复丝杆在支撑柱的内部旋转，在往复丝杆旋转时通过往复螺纹槽带动滑动块在支撑柱的内壁进行往复滑动，在滑动块移动时通过固定板带动液压缸移动位置，液压缸启动时带动输出端的第二电机对高度进行调节，在滑动块在支撑柱的内壁进行往复滑动时可以达到连续进行切割，提高切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲轴用双工序加工生产装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种曲轴用双工序加工生产装置的第一夹持块示意图；

图3为本实用新型提出的一种曲轴用双工序加工生产装置的支撑杆示意图；

图4为本实用新型提出的一种曲轴用双工序加工生产装置的液压缸示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一夹持块；3、第一滑动槽；4、第二夹持块；5、螺纹孔；6、传动轴；7、把手；8、第二滑动槽；9、滑动孔；10、固定块；11、限位杆；12、挡板；13、立柱；14、弧形板；15、支撑杆；16、连接柱；17、支撑柱；18、第一电机；19、往复丝杆；20、滑动块；21、往复螺纹槽；22、固定板；23、液压缸；24、第二电机；25、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种曲轴用双工序加工生产装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一夹持块2，第一夹持块2的内部开设有第一滑动槽3，第一夹持块2的内部滑动连接有第二夹持块4，第二夹持块4的外壁滑动连接在第一滑动槽3的内壁，第二夹持块4的内部开设有螺纹孔5，第一夹持块2的下侧内部转动连接有传动轴6，传动轴6的前侧外壁固定连接有把手7，第二夹持块4的下侧内部开设有第二滑动槽8，第二夹持块4的上侧内部开设有滑动孔9，工作台1的上表面固定连接有固定块10，第二滑动槽8的内壁滑动连接在固定块10的上表面，第一夹持块2的内部设置有限位组件；限位组件包括限位杆11，限位杆11的一端固定连接在第一滑动槽3的内壁，限位杆11的另一端固定连接有挡板12，限位杆11的外壁滑动连接在所述滑动孔9的内壁；

具体的，通过旋转把手7带动传动轴6在第一夹持块2的内部转动，在传动轴6转动时通过螺纹孔5带动第二夹持块4向第一滑动槽3的内壁滑动，在第二夹持块4滑动时通过滑动孔9在限位杆11的外壁滑动，可以对第二夹持块4起到限位的作用，防止在移动过程中出现旋转的情况，同时第二夹持块4通过第二滑动槽8在固定块10的上表面滑动，固定块10可以对第二夹持块4起到支撑的作用，挡板12可以防止第二夹持块4通过滑动孔9脱离限位杆11的外壁，通过第二夹持块4滑动可以达到对曲轴夹持固定的效果。

参照图1，工作台1的上表面固定连接有立柱13，立柱13的上表面固定连接有弧形板14；

具体的，通过立柱13上表面的弧形板14可以对过长的曲轴起到支撑的作用。

参照图3-4，工作台1的上表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的上表面固定连接有连接柱16，连接柱16的外壁固定连接有支撑柱17；支撑柱17的外壁固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有往复丝杆19，往复丝杆19的外壁转动连接在支撑柱17的内部；支撑柱17的内壁滑动连接有滑动块20，滑动块20的内壁开设有往复螺纹槽21，往复螺纹槽21的内壁螺纹连接在往复丝杆19的外壁；滑动块20的下表面固定连接有固定板22，固定板22的下表面固定连接有液压缸23；液压缸23的输出端固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有切割片25；

具体的，通过支撑杆15对连接柱16起到支撑的作用，连接柱16对支撑柱17起到固定的作用，在第一电机18带动往复丝杆19在往复螺纹槽21的内壁旋转时，可以带动滑动块20在支撑柱17的内壁进行往复滑动，在滑动块20移动时使固定板22通过液压缸23带动第二电机24与切割片25进行往复切割工作，达到连续切割提高工作效率的效果，通过滑动块20可以使滑动块20在支撑柱17内壁滑动更加平稳防止出现倾斜错位的情况。

工作原理：当需要使用该装置的时候，将需要加工用的曲轴放置在立柱13上表面弧形板14的内壁和第一夹持块2与第二夹持块4之间的间隙，旋转把手7带动传动轴6进行旋转，在传动轴6旋转时通过螺纹孔5带动第二夹持块4向第一滑动槽3的内壁滑动，对曲轴起到夹持固定的效果，在第二夹持块4滑动时通过滑动孔9在限位杆11的外壁移动，可以对第二夹持块4起到限位的作用，防止出现倾斜影响夹持的效果，同时第二夹持块4通过第二滑动槽8在固定块10的上表面，固定块10可以对第二夹持块4起到支撑的作用，启动液压缸23推动第二电机24对切割高度进行调节，调节到所需要使用的高度时，启动第一电机18带动往复丝杆19旋转，在往复丝杆19旋转时通过往复螺纹槽21带动滑动块20在支撑柱17的内壁滑动，滑动块20在滑动时通过固定板22带动液压缸23进行往复移动，可以达到连续切割提高工作效率的效果，第二电机24带动输出端的切割片25进行切割工作，将切割片25更换为抛光盘时可以进行双工序加工，通过支撑杆15可以对连接柱16起到支撑的作用，通过连接柱16可以对支撑柱17起到固定的作用，该装置不仅可以对曲轴起到夹持固定的作用，减少工人手持曲轴加工的危险性，还可以进行往复移动，进行连续切割达到提高生产效率的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴用双工序加工生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第一夹持块(2)，所述第一夹持块(2)的内部开设有第一滑动槽(3)，所述第一夹持块(2)的内部滑动连接有第二夹持块(4)，所述第二夹持块(4)的外壁滑动连接在所述第一滑动槽(3)的内壁，所述第二夹持块(4)的内部开设有螺纹孔(5)，所述第一夹持块(2)的下侧内部转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的前侧外壁固定连接有把手(7)，所述第二夹持块(4)的下侧内部开设有第二滑动槽(8)，所述第二夹持块(4)的上侧内部开设有滑动孔(9)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定块(10)，所述第二滑动槽(8)的内壁滑动连接在所述固定块(10)的上表面，所述第一夹持块(2)的内部设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端固定连接在所述第一滑动槽(3)的内壁，所述限位杆(11)的另一端固定连接有挡板(12)，所述限位杆(11)的外壁滑动连接在所述滑动孔(9)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)的上表面固定连接有弧形板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的外壁固定连接有支撑柱(17)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的外壁固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有往复丝杆(19)，所述往复丝杆(19)的外壁转动连接在所述支撑柱(17)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的内壁滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的内壁开设有往复螺纹槽(21)，所述往复螺纹槽(21)的内壁螺纹连接在往复丝杆(19)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述滑动块(20)的下表面固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的下表面固定连接有液压缸(23)。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴用双工序加工生产装置，其特征在于：所述液压缸(23)的输出端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有切割片(25)。