CN221284615U - 一种用于花生酱加工的小火炒制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械的技术领域，特别是涉及一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其可以自动搅拌炒制花生酱的原料，降低了劳动强度，提高了工作效率，可以自动对加热罐进行倾斜，方便了对花生酱的收集，提高了便利性；包括基板、支板、连接板、第一电机、转轴、螺旋叶片、支框、两组旋转轴、电机A、加热罐、移动装置、升降装置和燃气灶，支板固定安装在基板的上端，燃气灶固定安装在基板的上端，升降装置安装在支板上，连接板安装在升降装置上，第一电机固定安装在连接板上，转轴转动安装在连接板上，转轴的上端与第一电机的输出端连接。

Description

一种用于花生酱加工的小火炒制装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械的技术领域，特别是涉及一种用于花生酱加工的小火炒制装置。

背景技术

花生酱，是花生油提取前的产物，一般用作拌面条、馒头、面包或凉拌菜等的调味品。花生酱在加工过程中一般以优质花生米为主料，之后加入香料、芝麻和酱油等多组辅料后炒制而成，目前的花生酱在炒制过程中，为了防止锅底的花生将聚热过多而出现粘锅，所以要工人一般搅拌花生酱一般对花生酱进行炒制，其劳动强度极大，长时间工作后容易使工作手臂酸痛而导致工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动搅拌炒制花生酱的原料，降低了劳动强度，提高了工作效率，可以自动对加热罐进行倾斜，方便了对花生酱的收集，提高了便利性的用于花生酱加工的小火炒制装置。

本实用新型的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，包括基板、支板、连接板、第一电机、转轴、螺旋叶片、支框、两组旋转轴、电机A、加热罐、移动装置、升降装置和燃气灶，支板固定安装在基板的上端，燃气灶固定安装在基板的上端，升降装置安装在支板上，连接板安装在升降装置上，第一电机固定安装在连接板上，转轴转动安装在连接板上，转轴的上端与第一电机的输出端连接，螺旋叶片固定安装在转轴的下部，移动装置安装在基板和支板上，支框安装在移动装置上，两组旋转轴分别转动安装在支框的前后两部，两组旋转轴同轴，前侧的旋转轴与电机A的输出端连接，电机A固定安装在前侧的支框上，加热罐固定安装在两组旋转轴上，加热罐内设置有腔室，加热罐上端为开口，加热罐位于螺旋叶片下方，加热罐位于燃气灶上方；首先将炒制花生酱所需要的各种原料加入加热罐的腔室内，之后通过升降装置使连接板下降，连接板带动转轴和螺旋叶片下降，至螺旋叶片完全位于加热罐的腔室内，之后打开燃气灶，使燃气灶开始加热加热罐，同时打开第一电机，第一电机带动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片带动加热罐腔室内各种原料上下翻腾，促进了加热罐腔室内各种原料的运动，防止了加热罐腔室下部原料聚热过多，至多种原料在加热罐腔室内受热炒制完成后，打开升降装置，使连接板带动转轴和螺旋叶片上升，至螺旋叶片位于加热罐上方，之后打开移动装置，使移动装置带动支框向右移动，支框通过两组旋转轴带动加热罐向右移动，至加热罐位于燃气灶右侧后，打开电机A，电机A通过前侧的旋转轴带动加热罐向右旋转，加热罐在向右旋转的过程中向右倾斜，使加热罐腔室内炒制好的花生酱经由加热罐右部流出，之后收集加热罐右部流出的花生酱即可，其通过螺旋叶片的旋转使加热罐腔室内的原料自动上下翻腾，避免了人工一直搅拌，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时通过对加热罐的倾斜使加热罐腔室内的花生酱自动排出，方便了对花生酱的收集，提高了便利性。

优选的，所述移动装置包括四组支块、两组固定杆、两组滑块、两组固定板、气缸和推杆，四组支块均固定安装在基板上端，两组固定杆分别固定安装在四组支块上，一组固定杆固定安装在两组支块上，两组滑块分别左右滑动安装在两组固定杆上，两组滑块分别左右滑动安装在基板的前后两部，两组固定板分别固定安装在两组滑块的上端，支框固定安装在两组固定板的上端，推杆的右端固定安装在支框左端，推杆左右滑动安装在支板上，推杆的左端与气缸的输出端连接，气缸固定安装在支板上；打开气缸，气缸通过推杆使支框向右移动，支框通过两组旋转轴带动加热罐向右移动即可，方便了对加热罐的移动，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述升降装置包括两组定位杆、升降块、丝杠和电机B，两组定位杆均固定安装在支板上部，升降块上下滑动安装在两组定位杆上，连接板固定安装在升降块右端，升降块与丝杠螺装，丝杠转动安装在支板上，丝杠的上端与电机B的输出端连接，电机B固定安装在支板上端；打开电机B，电机B带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过升降块带动连接板升降即可，方便了对连接板高度的调节，提高了使用过程中的便利性。

优选的，还包括定位块和多组密封盖，密封盖与转轴转动安装，加热罐上端设置与多组定位槽，多组定位块均固定安装在密封盖下端，多组定位块与加热罐上端的多组定位槽配合使用；转轴在下降的同时带动密封盖下降，密封盖带动多组定位块下降，至多组定位块插入到加热罐上端的多组定位槽内，使密封盖覆盖住加热罐的上端即可，避免了加热罐腔室内的热量向外散失，提高了加热罐保温的效果。

优选的，还包括两组盖板和两组把手，密封盖上设置有两组排气槽，两组排气槽的上部均设置有内螺纹，两组盖板的下部均设置有外螺纹，两组把手分别固定安装在两组盖板上端，两组盖板的下部与两组排气槽的上部配合使用；当需要对加热罐内进行保温使，使两组盖板的下部与两组排气槽的上部螺装，使两组盖板覆盖住两组排气槽，当不需要对加热罐内保温时，旋转两组盖板，使两组盖板在两组排气槽上脱落，使加热罐内的热量可以通过两组排气槽散发到外面即可，提高了使用过程中的便利性。

优选的，还包括加强筋，加强筋的上端固定安装在气缸上，加强筋的右端固定安装在支板上；通过上述设置，提高了气缸在使用过程中的牢固度。

优选的，支框的外层设置有耐高温涂层；通过上述设置，提高了支框的耐热性，提高了支框的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将炒制花生酱所需要的各种原料加入加热罐的腔室内，之后通过升降装置使连接板下降，连接板带动转轴和螺旋叶片下降，至螺旋叶片完全位于加热罐的腔室内，之后打开燃气灶，使燃气灶开始加热加热罐，同时打开第一电机，第一电机带动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片带动加热罐腔室内各种原料上下翻腾，促进了加热罐腔室内各种原料的运动，防止了加热罐腔室下部原料聚热过多，至多种原料在加热罐腔室内受热炒制完成后，打开升降装置，使连接板带动转轴和螺旋叶片上升，至螺旋叶片位于加热罐上方，之后打开移动装置，使移动装置带动支框向右移动，支框通过两组旋转轴带动加热罐向右移动，至加热罐位于燃气灶右侧后，打开电机A，电机A通过前侧的旋转轴带动加热罐向右旋转，加热罐在向右旋转的过程中向右倾斜，使加热罐腔室内炒制好的花生酱经由加热罐右部流出，之后收集加热罐右部流出的花生酱即可，其通过螺旋叶片的旋转使加热罐腔室内的原料自动上下翻腾，避免了人工一直搅拌，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时通过对加热罐的倾斜使加热罐腔室内的花生酱自动排出，方便了对花生酱的收集，提高了便利性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是支框、旋转轴和加热罐等的俯视结构示意图；

图3是基板、支块和滑块等的结构示意图；

图4是支板、丝杠和升降块等的左视结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、支板；3、连接板；4、；第一电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、支框；8、旋转轴；9、电机A；10、加热罐；11、支块；12、固定杆；13、滑块；14、固定板；15、气缸；16、推杆；17、定位杆；18、升降块；19、丝杠；20、电机B；21、定位块；22、密封盖；23、排气槽；24、盖板；25、把手；26、加强筋。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

支板2固定安装在基板1的上端，燃气灶固定安装在基板1的上端，第一电机4固定安装在连接板3上，转轴5转动安装在连接板3上，转轴5的上端与第一电机4的输出端连接，螺旋叶片6固定安装在转轴5的下部，两组旋转轴8分别转动安装在支框7的前后两部，两组旋转轴8同轴，前侧的旋转轴8与电机A9的输出端连接，电机A9固定安装在前侧的支框7上，加热罐10固定安装在两组旋转轴8上，加热罐10内设置有腔室，加热罐10上端为开口，加热罐10位于螺旋叶片6下方，加热罐10位于燃气灶上方，四组支块11均固定安装在基板1上端，两组固定杆12分别固定安装在四组支块11上，一组固定杆12固定安装在两组支块11上，两组滑块13分别左右滑动安装在两组固定杆12上，两组滑块13分别左右滑动安装在基板1的前后两部，两组固定板14分别固定安装在两组滑块13的上端，支框7固定安装在两组固定板14的上端，推杆16的右端固定安装在支框7左端，推杆16左右滑动安装在支板2上，推杆16的左端与气缸15的输出端连接，气缸15固定安装在支板2上，两组定位杆17均固定安装在支板2上部，升降块18上下滑动安装在两组定位杆17上，连接板3固定安装在升降块18右端，升降块18与丝杠19螺装，丝杠19转动安装在支板2上，丝杠19的上端与电机B20的输出端连接，电机B20固定安装在支板2上端，密封盖22与转轴5转动安装，加热罐10上端设置与多组定位槽，多组定位块21均固定安装在密封盖22下端，多组定位块21与加热罐10上端的多组定位槽配合使用，密封盖22上设置有两组排气槽23，两组排气槽23的上部均设置有内螺纹，两组盖板24的下部均设置有外螺纹，两组把手25分别固定安装在两组盖板24上端，两组盖板24的下部与两组排气槽23的上部配合使用，加强筋26的上端固定安装在气缸15上，加强筋26的右端固定安装在支板2上；首先将炒制花生酱所需要的各种原料加入加热罐10的腔室内，打开电机B20，电机B20带动丝杠19旋转，旋转的丝杠19通过升降块18带动连接板3下降，连接板3带动转轴5和螺旋叶片6下降，至螺旋叶片6完全位于加热罐10的腔室内，之后打开燃气灶，使燃气灶开始加热加热罐10，同时打开第一电机4，第一电机4带动转轴5旋转，转轴5带动螺旋叶片6旋转，旋转的螺旋叶片6带动加热罐10腔室内各种原料上下翻腾，促进了加热罐10腔室内各种原料的运动，防止了加热罐10腔室下部原料聚热过多，至多种原料在加热罐10腔室内受热炒制完成后，再使连接板3上升，连接板3带动转轴5和螺旋叶片6上升，至螺旋叶片6位于加热罐10上方，然后打开气缸15，气缸15通过推杆16使支框7向右移动，支框7通过两组旋转轴8带动加热罐10向右移动，打开电机A9，电机A9通过前侧的旋转轴8带动加热罐10向右旋转，加热罐10在向右旋转的过程中向右倾斜，使加热罐10腔室内炒制好的花生酱经由加热罐10右部流出，之后收集加热罐10右部流出的花生酱即可；通过螺旋叶片6的旋转使加热罐10腔室内的原料自动上下翻腾，避免了人工一直搅拌，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时通过对加热罐10的倾斜使加热罐10腔室内的花生酱可以自动排出，方便了对花生酱的收集，提高了便利性，提高了密封盖22提高了加热罐10的保温效果，可靠性高。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其在工作时，首先将炒制花生酱所需要的各种原料加入加热罐10的腔室内，打开电机B20，电机B20带动丝杠19旋转，旋转的丝杠19通过升降块18带动连接板3下降，连接板3带动转轴5和螺旋叶片6下降，至螺旋叶片6完全位于加热罐10的腔室内，之后打开燃气灶，使燃气灶开始加热加热罐10，同时打开第一电机4，第一电机4带动转轴5旋转，转轴5带动螺旋叶片6旋转，旋转的螺旋叶片6带动加热罐10腔室内各种原料上下翻腾，促进了加热罐10腔室内各种原料的运动，防止了加热罐10腔室下部原料聚热过多，至多种原料在加热罐10腔室内受热炒制完成后，再使连接板3上升，连接板3带动转轴5和螺旋叶片6上升，至螺旋叶片6位于加热罐10上方，然后打开气缸15，气缸15通过推杆16使支框7向右移动，支框7通过两组旋转轴8带动加热罐10向右移动，打开电机A9，电机A9通过前侧的旋转轴8带动加热罐10向右旋转，加热罐10在向右旋转的过程中向右倾斜，使加热罐10腔室内炒制好的花生酱经由加热罐10右部流出，之后收集加热罐10右部流出的花生酱即可。

本实用新型的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于花生酱加工的小火炒制装置的螺旋叶片6、加热罐10、气缸15、丝杠19、密封盖22和把手25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，包括基板（1）、支板（2）、连接板（3）、第一电机（4）、转轴（5）、螺旋叶片（6）、支框（7）、两组旋转轴（8）、电机A（9）、加热罐（10）、移动装置、升降装置和燃气灶，支板（2）固定安装在基板（1）的上端，燃气灶固定安装在基板（1）的上端，升降装置安装在支板（2）上，连接板（3）安装在升降装置上，第一电机（4）固定安装在连接板（3）上，转轴（5）转动安装在连接板（3）上，转轴（5）的上端与第一电机（4）的输出端连接，螺旋叶片（6）固定安装在转轴（5）的下部，移动装置安装在基板（1）和支板（2）上，支框（7）安装在移动装置上，两组旋转轴（8）分别转动安装在支框（7）的前后两部，两组旋转轴（8）同轴，前侧的旋转轴（8）与电机A（9）的输出端连接，电机A（9）固定安装在前侧的支框（7）上，加热罐（10）固定安装在两组旋转轴（8）上，加热罐（10）内设置有腔室，加热罐（10）上端为开口，加热罐（10）位于螺旋叶片（6）下方，加热罐（10）位于燃气灶上方。

2.如权利要求1所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，所述移动装置包括四组支块（11）、两组固定杆（12）、两组滑块（13）、两组固定板（14）、气缸（15）和推杆（16），四组支块（11）均固定安装在基板（1）上端，两组固定杆（12）分别固定安装在四组支块（11）上，一组固定杆（12）固定安装在两组支块（11）上，两组滑块（13）分别左右滑动安装在两组固定杆（12）上，两组滑块（13）分别左右滑动安装在基板（1）的前后两部，两组固定板（14）分别固定安装在两组滑块（13）的上端，支框（7）固定安装在两组固定板（14）的上端，推杆（16）的右端固定安装在支框（7）左端，推杆（16）左右滑动安装在支板（2）上，推杆（16）的左端与气缸（15）的输出端连接，气缸（15）固定安装在支板（2）上。

3.如权利要求1所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，所述升降装置包括两组定位杆（17）、升降块（18）、丝杠（19）和电机B（20），两组定位杆（17）均固定安装在支板（2）上部，升降块（18）上下滑动安装在两组定位杆（17）上，连接板（3）固定安装在升降块（18）右端，升降块（18）与丝杠（19）螺装，丝杠（19）转动安装在支板（2）上，丝杠（19）的上端与电机B（20）的输出端连接，电机B（20）固定安装在支板（2）上端。

4.如权利要求1所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，还包括定位块（21）和多组密封盖（22），密封盖（22）与转轴（5）转动安装，加热罐（10）上端设置与多组定位槽，多组定位块（21）均固定安装在密封盖（22）下端，多组定位块（21）与加热罐（10）上端的多组定位槽配合使用。

5.如权利要求4所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，还包括两组盖板（24）和两组把手（25），密封盖（22）上设置有两组排气槽（23），两组排气槽（23）的上部均设置有内螺纹，两组盖板（24）的下部均设置有外螺纹，两组把手（25）分别固定安装在两组盖板（24）上端，两组盖板（24）的下部与两组排气槽（23）的上部配合使用。

6.如权利要求2所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，还包括加强筋（26），加强筋（26）的上端固定安装在气缸（15）上，加强筋（26）的右端固定安装在支板（2）上。

7.如权利要求1所述的一种用于花生酱加工的小火炒制装置，其特征在于，支框（7）的外层设置有耐高温涂层。