CN221245085U - 电解液配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液配制罐，包括：反应罐，其具有中空的用于容纳物料的腔体；搅拌组件，其包括设于腔体中且适于做回转运动的搅拌轴和设于搅拌轴上的多个搅拌叶；进料组件，其包括设于反应罐的顶内壁上的下料管，以及与下料管相连通的且沿下料管的底部均匀布置的多个布料管；所述布料管上均布有朝向腔体的出料孔，且所述布料管与下料管内腔贯通相连；下料管与搅拌轴相连以使得下料管适于随着搅拌轴同步旋转；所述反应罐顶部还设有连通下料管内腔的进料口。本实用新型通过简化的解耦保证了物料在投料时的分散度。

Description

电解液配制罐

技术领域

本实用新型涉及电解质加工技术领域，尤其涉及一种电解液配制罐。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解质盐在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。

现有的锂电池电解液生产过程中，需要将锂盐添加到配置罐中，在锂盐加入配置罐中如果存在不均匀或者不连续的问题会直接影响到电解液的配置效率。

对此，公告号为CN 217016821 U的专利公开锂离子电池电解液制作中加锂盐的控制装置，其通过粉碎装置对加入加料筒内的锂盐进行打碎，再通过锥形块来均匀连续地进入到反应釜中，在此过程中还设计了防堵装置来防止锥形块表面的小孔堵塞。

对于上述公开技术来说，虽然可以对锂盐打碎，并且打碎的锂盐颗粒

通过锥形块上的小孔均匀的进入到反应釜中。但考虑到防止锥形块出现堵塞问题，还需要配置防堵装置，防堵装置需要连接气源来进行喷气处理，此结构下，一方面多种结构的联合实用造成整体结构复杂，装配和检修难度都增加；另一方面，对于设计的可以喷气的环形管来说，本身也是设计有微小的喷气孔的，随着设备的长期使用，难以避免会出现料体堵塞喷气孔的情况。

故而，针对现有技术中使用的锂离子电池电解液制作中加锂盐的装置存在的问题来说，还需要对电解液配制罐的结构进一步优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解液配制罐，以解决简化电解液配制罐的电解质锂盐的加料结构的技术问题。

本实用新型的电解液配制罐是这样实现的：

一种电解液配制罐，包括：

反应罐，其具有中空的用于容纳物料的腔体；

搅拌组件，其包括设于腔体中且适于做回转运动的搅拌轴和设于搅拌轴上的多个搅拌叶；

进料组件，其包括设于反应罐的顶内壁上的下料管，以及与下料管相连通的且沿下料管的底部均匀布置的多个布料管；所述布料管上均布有朝向腔体的出料孔，且所述布料管与下料管内腔贯通相连；下料管与搅拌轴相连以使得下料管适于随着搅拌轴同步旋转；所述反应罐顶部还设有连通下料管内腔的进料口。

在本实用新型可选的实施情况下，所述下料管的底部均匀布置有四至八个布料管；

每个所述布料管的结构和尺寸均相同；以及

每个所述布料管与下料管形成有相同大小的钝角，以使多个所述布料管以下料管为轴心构成伞状结构。

在本实用新型可选的实施情况下，所述下料管通过轴承与反应罐的内顶壁转动相连。

在本实用新型可选的实施情况下，所述搅拌组件还包括设于反应罐底部的且用于驱动搅拌轴做回转运动的动力结构。

在本实用新型可选的实施情况下，所述下料管的外圆周侧还设有至少一个抖料组件；

所述抖料组件包括设于反应罐的内定壁上的固定块、与固定块内部滑动相连的滑动杆、设于滑动杆朝向下料管的外侧壁的敲击球，以及设于布料管的外侧壁上的适于碰撞敲击球的触发块。

在本实用新型可选的实施情况下，所述滑动杆的表面上活动套接有拉力弹簧；

所述拉力弹簧靠近固定块的一端与固定块固定连接，且拉力弹簧远离固定块的一端与滑动杆固定连接。

在本实用新型可选的实施情况下，所述反应罐的顶部且位于反应罐外侧还设有与进料口连通的送料管，且该送料管的顶部设置有进料斗；

所述送料管的内径不大于进料口。

在本实用新型可选的实施情况下，所述送料管中还设有定量送料组件。

在本实用新型可选的实施情况下，所述定量送料组件包括在进料斗中固定设置的支架、输出端滑动贯穿支架的推杆电机、与推杆电机的输出端相连的上挡板、通过螺纹杆与上挡板相连的下挡板，以及与下挡板活动相连的卸料板；其中

上挡板和下挡板均适于沿着送料管的内腔做升降运动；以及

所述上挡板和下挡板的周向侧壁适于与送料管的内腔壁贴合。

在本实用新型可选的实施情况下，所述下挡板上开设有适于被卸料板封堵的卸料口；且卸料板适于从下挡板朝向上挡板的一侧封堵卸料口；以及

所述送料管的内腔壁上且位于下挡板背向上挡板的一侧还连接有呈L形的适于顶推卸料板的顶杆。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的电解液配制罐，通过搅拌组件来带动进料组件转动，由进料组件的多个布料管在转动的过程中实现将物料均匀低投入到反应釜中，防止物料在下料管中堆积，最大程度上保证了物料在投料时的分散度。此结构巧妙地利用了反应釜中的搅拌组件的搅拌轴，如此只要采用一个动力结构即可实现，不仅简化了结构，而且降低了使用能耗。相比对比文件来说，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的电解液配制罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电解液配制罐的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型的电解液配制罐的定量送料组件的结构示意图；

图5为图4的B部放大图。

图中：反应罐1、送料管2、送料斗3、支架4、推杆电机5、动力结构6、搅拌轴7、搅拌叶8、下料管9、布料管10、出料孔11、触发块12、固定块13、滑动杆14、拉力弹簧15、敲击球16、上挡板17、螺纹杆18、下挡板19、限制杆20、顶杆21、端帽22、卸料板23、限位滑杆24、复位弹簧25。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种电解液配制罐，包括：反应罐1和设于反应罐1中的搅拌组件和进料组件。其中反应罐1具有中空的用于容纳物料的腔体。

接下来具体来说，首先是搅拌组件，其包括设于腔体中且适于做回转运动的搅拌轴7和设于搅拌轴7上的多个搅拌叶8。此处的多个搅拌叶8可以均匀低布置在搅拌轴7的外表面上。可以理解的是，搅拌组件还包括设于反应罐1底部的且用于驱动搅拌轴7做回转运动的动力结构6例如但不限于电机。

接下来是进料组件，其包括设于反应罐1的顶内壁上的下料管9，以及与下料管9相连通的且沿下料管9的底部均匀布置的多个布料管10。此处的下料管9具有空心的用于储存物料的内腔，且该下料管9远离反应罐1的顶内壁的底端面为封闭端，该封闭端与搅拌轴7相连以使得下料管9适于随着搅拌轴7同步旋转，而该下料管9的顶端面则是敞开端，在反应罐1顶部还设有连通敞开端的进料口。对此也就是说从反应罐1的进料口投入的物料可以直接进入到下料管9的内腔中。

在上述结构的基础上，为了使得下料管9可以相对于反应罐1的内顶壁顺畅旋转，下料管9通过轴承与反应罐1的内顶壁转动相连，需要说明的是，该轴承和下料管9的内径都是大于进料口的口径的。

再者关于布料管10，还需要说明的是：

结合附图举例一种可选的实施情况来说，下料管9的底部均匀布置有四至八个布料管10；每个布料管10的结构和尺寸均相同；以及每个布料管10与下料管9形成有相同大小的钝角，以使多个布料管10以下料管9为轴心构成伞状结构。布料管10上均布有朝向腔体的出料孔11，且布料管10与下料管9内腔贯通相连。此结构下，当下料管9随着搅拌轴7做回转运动时，多个布料管10也随着下料管9同步运动，从而将下料管9中的物料经过多个布料管10均匀地洒向反应罐1的腔体中。

此外，还需要说明的是，在反应罐1的顶部且位于反应罐1外侧还设有与进料口连通的送料管2，且该送料管2的顶部设置有进料斗；送料管2的内径不大于进料口。此处为了便于将送料管2固定在反应罐1的顶部，送料管2的外径是大于进料口的。

综上：通过搅拌组件来带动进料组件转动，由进料组件的多个布料管10在转动的过程中实现将物料均匀地投入到反应釜中，防止物料在下料管9中堆积，最大程度上保证了物料在投料时的分散度。此结构巧妙地利用了反应釜中的搅拌组件的搅拌轴7，如此只要采用一个动力结构6即可实现，不仅简化了结构，而且降低了使用能耗。相比对比文件来说，结构简单，使用便捷。并且结合搅拌组件的搅拌作用，可以提高物料之间的混合效果。

实施例2：

请参阅图3所示，在实施例1的电解液配制罐的基础上，本实施例提供的电解液配置罐还包括在下料管9的外圆周侧还设有至少一个抖料组件。

结合附图举例一种可选的实施情况来说，抖料组件包括设于反应罐1的内定壁上的固定块13、与固定块13内部滑动相连的滑动杆14、设于滑动杆14朝向下料管9的外侧壁的敲击球16，以及设于布料管10的外侧壁上的适于碰撞敲击球16的触发块12。此处的触发块12可以采用三角形结构体。

在上述结构的基础上，还需要说明的是，滑动杆14的表面上活动套接有拉力弹簧15；拉力弹簧15靠近固定块13的一端与固定块13固定连接，且拉力弹簧15远离固定块13的一端与滑动杆14固定连接。

本实施例中在下料管9转动的时候，会使触发块12进行转动，进而使敲击球16在触发块12的斜面上滑动，使触发块12对敲击球16进行挤压，进而使滑动杆14在固定块13的内部滑动，将拉力弹簧15拉伸，随着下料管9的持续转动会使触发块12持续跟随下料管9转动，当触发块12不对敲击球16进行挤压时，敲击球16和滑动杆14通过拉力弹簧15的拉力进行复位，进而使敲击球16对下料管9的表面进行敲击，进而使下料管9进行抖动，进而使下料管9和布料管10内部的物料顺利的下滑，提高物料下滑的流畅性，防止出现间断下料。

实施例3：

请参阅图4和图5所示，在实施例1或者实施例2的电解液配制罐的基础上，本实施例提供的电解液配制罐的送料管2中还设有定量送料组件。

结合附图举例一种可选的实施情况来说：定量送料组件包括在进料斗中固定设置的支架4、输出端滑动贯穿支架4的推杆电机5、与推杆电机5的输出端相连的上挡板17、通过螺纹杆18与上挡板17相连的下挡板19，以及与下挡板19活动相连的卸料板23；其中推杆电机5的本体固定在支架4上。上挡板17和下挡板19均适于沿着送料管2的内腔做升降运动；以及上挡板17和下挡板19的周向侧壁适于与送料管2的内腔壁贴合。

需要说明的是，在本实施例中上挡板17和下挡板19均为适配下料管9的内径面的圆形结构体。对于下挡板19来说，不管是在什么运动状态下，下挡板19都是位于送料管2内部的，而上挡板17在没有推杆电机5作用时是位于送料斗3中的，只有随着推杆电机5的作用才会进入到送料管2中。

再者，在上挡板17与下挡板19之间还设计有限制杆20。下挡板19的顶部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面与上挡板17的内部螺纹连接。转动螺纹杆18，带动下挡板19向上或者向下移动，使限制杆20在上挡板17的内部滑动，进而便于调节上挡板17与下挡板19之间的间距，进而便于根据使用的需求进行调节物料的投放量，也就是说下料管9中对应上挡板17与下挡板19之间的间距的容积也就是每次投放的物料的量，由此来实现定量投放物料的效果。

在上述结构的基础上，需要说明的是，下挡板19上开设有适于被卸料板23封堵的卸料口；且卸料板23适于从下挡板19朝向上挡板17的一侧封堵卸料口；以及送料管2的内腔壁上且位于下挡板19背向上挡板17的一侧还连接有呈L形的适于顶推卸料板23的顶杆21。关于此处的卸料板23，考虑到防止有物料堆积在其表面，卸料板23可选采用朝向上挡板17凸起的弧形板。

此外，考虑到卸料板23在失去顶杆21的顶推作用后可以复位至对卸料口的封堵效果，本实施例还做了如下设计：

在下挡板19的底部设有至少两个同时贯穿卸料板23和下挡板19的限位滑杆24，且每个限位滑杆24在伸出于下挡板19背向上挡板17的部位上还套设有复位弹簧25，在每个限位滑杆24在伸出于下挡板19背向上挡板17的端头上设有抵接复位弹簧25的端帽22，使得复位弹簧25被限位在端帽22和下挡板19之间。

使顶杆21对卸料板23进行顶推，进而使卸料板23向上挡板17一侧移动，进而使两个限制滑杆随着卸料板23同步运动，并对两个复位弹簧25进行挤压，进而将下挡板19底部的卸料口打开，进而使物料投放进下料管9的内部，进而便于定量投料，提高投料的精准度。

将物料放入进料斗的内部，会使物料通过进料斗经过上挡板17后进入到下挡板19上，下挡板19上的卸料口受到卸料板23的封堵，进而使物料堆积在下挡板19上。此时启动推杆电机5，使推杆电机5带动上挡板17和限制杆20向下移动，进而使下挡板19向下移动，当卸料板23与顶杆21接触的时候，随着上挡板17的下降，会使上挡板17进入到送料管2的内部，进而使上挡板17对送料管2的内腔进行密封，进而使送料斗3中的物料不在进入到下挡板19上。基于此，随着上挡板17和下挡板19的持续下行，会使顶杆21对卸料板23进行顶推，进而使卸料板23向上移动，两个限制滑杆随着卸料板23同步运动，并对两个复位弹簧25进行挤压，从而将下挡板19上的卸料口打开，进而使物料投放进下料管9的内部。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种电解液配制罐，其特征在于，包括：

反应罐，其具有中空的用于容纳物料的腔体；

搅拌组件，其包括设于腔体中且适于做回转运动的搅拌轴和设于搅拌轴上的多个搅拌叶；

进料组件，其包括设于反应罐的顶内壁上的下料管，以及与下料管相连通的且沿下料管的底部均匀布置的多个布料管；所述布料管上均布有朝向腔体的出料孔，且所述布料管与下料管内腔贯通相连；下料管与搅拌轴相连以使得下料管适于随着搅拌轴同步旋转；所述反应罐顶部还设有连通下料管内腔的进料口。

2.根据权利要求1所述的电解液配制罐，其特征在于，所述下料管的底部均匀布置有四至八个布料管；

每个所述布料管的结构和尺寸均相同；以及

每个所述布料管与下料管形成有相同大小的钝角，以使多个所述布料管以下料管为轴心构成伞状结构。

3.根据权利要求1或2所述的电解液配制罐，其特征在于，所述下料管通过轴承与反应罐的内顶壁转动相连。

4.根据权利要求1所述的电解液配制罐，其特征在于，所述搅拌组件还包括设于反应罐底部的且用于驱动搅拌轴做回转运动的动力结构。

5.根据权利要求1或2所述的电解液配制罐，其特征在于，所述下料管的外圆周侧还设有至少一个抖料组件；

所述抖料组件包括设于反应罐的内定壁上的固定块、与固定块内部滑动相连的滑动杆、设于滑动杆朝向下料管的外侧壁的敲击球，以及设于布料管的外侧壁上的适于碰撞敲击球的触发块。

6.根据权利要求5所述的电解液配制罐，其特征在于，所述滑动杆的表面上活动套接有拉力弹簧；

所述拉力弹簧靠近固定块的一端与固定块固定连接，且拉力弹簧远离固定块的一端与滑动杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的电解液配制罐，其特征在于，所述反应罐的顶部且位于反应罐外侧还设有与进料口连通的送料管，且该送料管的顶部设置有进料斗；

所述送料管的内径不大于进料口。

8.根据权利要求7所述的电解液配制罐，其特征在于，所述送料管中还设有定量送料组件。

9.根据权利要求8所述的电解液配制罐，其特征在于，所述定量送料组件包括在进料斗中固定设置的支架、输出端滑动贯穿支架的推杆电机、与推杆电机的输出端相连的上挡板、通过螺纹杆与上挡板相连的下挡板，以及与下挡板活动相连的卸料板；其中

上挡板和下挡板均适于沿着送料管的内腔做升降运动；以及

所述上挡板和下挡板的周向侧壁适于与送料管的内腔壁贴合。

10.根据权利要求9所述的电解液配制罐，其特征在于，所述下挡板上开设有适于被卸料板封堵的卸料口；且卸料板适于从下挡板朝向上挡板的一侧封堵卸料口；以及

所述送料管的内腔壁上且位于下挡板背向上挡板的一侧还连接有呈L形的适于顶推卸料板的顶杆。