CN212017617U - 一种倾斜式圆筒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式圆筒混料机，其包括混料圆筒、中转轴、支架、驱动装置，所述混料圆筒内放置有至少一个球形混料罐，该球形混料罐包括内部中空的球形壳体，该球形壳体上设置有开口，开口上装有可开闭的盖体。本实用新型在混料圆筒内部再加装内部被掏空的球形混料罐，每个球形混料罐留有一个可拆卸的盖口，可将混合料盛放在球形混料罐里面。球形混料罐与混料圆筒是独立分开的单元，这使得混合料在转动过程中，能够受到自身重力和球形混料罐相互撞击的作用力，还能受到球形混料罐自转和混料圆筒公转双重机械力，共计四种作用力，强化了混合效果，缩短了混合时间，提高了效率。

Description

一种倾斜式圆筒混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备，具体涉及一种倾斜式圆筒混料机。

背景技术

目前在生产过程中，生产线一般都安装有倾斜式圆筒混料机，该种混料机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上物料均匀混合起来的机械。随着混料圆筒转动，筒内混合料被带到一定高度后向下抛落翻滚，经多次循环，完成混合。倾斜式圆筒混料机广泛应用于各类工业和日常生活中，混料机将原料混合均匀，这样既可以增加物料的接触面积，促进化学反应，还能加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀。

现有的倾斜式圆筒混料机，例如公开号为CN203281263U的中国实用新型专利所公开的混料机，如图1所示，其容器轴线与回转轴之间有一定的角度，因此粉料运动时有3个方向的速度，流行复杂，加强了混合能力，无死角。但其缺点如下：

(1)混合时间长，效率低，一般3～4小时才可将物料混合均匀。

(2)由于混合料是直接放入混料圆筒中，这大大限制了混料条件，使得每次只能混合一种物料；

(3)混合料直接与混料圆筒接触，不利于出料以及混料圆筒内部清洗。

另外，在三元材料制备使用的过程中，锂源一般为碳酸锂或氢氧化锂。这两种锂源，尤其是碳酸锂，具有粒度小、密度小、流动性差、凝聚性强等特点，这给混合操作带来一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式圆筒混料机，其在原有混料方式基础上进行改进，旨在缩短混合时间，降低能耗，提高设备利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倾斜式圆筒混料机，包括混料圆筒、中转轴、支架、驱动装置，所述驱动装置驱动所述中转轴在支架上转动，所述混料圆筒以倾斜一定角度的形式安装在所述中转轴上并能随该中转轴转动；所述混料圆筒内放置有至少一个球形混料罐，所述球形混料罐包括内部中空的球形壳体，该球形壳体上设置有开口，所述开口上装有可开闭的盖体。

作为优选，所述盖体与所述球形壳体的开口之间螺纹连接。

作为优选，所述盖体上开设有与旋转工具配合使用的切槽。

作为优选，所述球形混料罐内放有若干个研磨球。

作为优选，所述研磨球为锆球。

作为优选，所述支架为铁质支架。

作为优选，所述驱动装置为电动机。

本实用新型所提供的倾斜式圆筒混料机，在混料圆筒内部再加装内部被掏空的球形混料罐，每个球形混料罐留有一个可拆卸的盖口，可将混合料盛放在球形混料罐里面。球形混料罐与混料圆筒是独立分开的单元，这使得混合料在转动过程中，能够受到自身重力和球形混料罐相互撞击的作用力，还能受到球形混料罐自转和混料圆筒公转双重机械力，共计四种作用力，强化了混合效果，缩短了混合时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有倾斜式圆筒混料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的倾斜式圆筒混料机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的倾斜式圆筒混料机中球形混料罐的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的倾斜式圆筒混料机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的倾斜式圆筒混料机中球形混料罐的剖视图。

附图标记说明：

1、混料圆筒；2、球形混料罐；201、球形壳体；202、盖体；203、研磨球；3、中转轴；4、支架；5、电动机；6、混合料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

实施例一

如图2所示，一种倾斜式圆筒混料机，其包括混料圆筒1、中转轴3、支架4、驱动装置。所述驱动装置驱动所述中转轴3在支架4上转动，所述混料圆筒1以倾斜一定角度的形式安装在所述中转轴3上并能随该中转轴3转动。所述混料圆筒1内放置有多个球形混料罐2。

如图3所示，所述球形混料罐2包括内部中空的球形壳体201，该球形壳体201上设置有开口，所述开口上装有可开闭的盖体202，优选的，所述盖体202与所述球形壳体201的开口之间螺纹连接。拧开盖体202，可将混合料6放入到球形壳体201内。盖体202与开口之间需要进行密封处理。

为了便于将盖体202拧开，进一步改进的，在所述盖体202上开设有与旋转工具(例如螺丝刀)配合使用的切槽。借助旋转工具(例如螺丝刀)与切槽的配合，便可快速将盖体202拧开，从而快速将混合料6放入到球形壳体201内。

在本实施例中，所述支架4优选为铁质支架，所述驱动装置优选为电动机5。

所述倾斜式圆筒混料机，其包括固定的铁质支架4，混料用的混料圆筒1以一定角度倾斜于支架4正上方，中转轴3穿过混料圆筒1和支架4紧密连接(如图2所示，混料圆筒1相对于中转轴3倾斜一定角度)。中转轴3的末端配有电动机5，电动机5为整套系统提供动力，该电动机5驱动中转轴3带动混料圆筒1转动。混料圆筒1内部配有多个内部被掏空的球形混料罐2。球形混料罐2与混料圆筒1是独立分开的单元，能够保证电动机5开启后，球形混料罐2可以在混料圆筒1内任意滚动，形成一种自转作用力。

由此，上述混料机启动后，混合料6依靠自身的重力在球形混料罐2内呈小瀑布状抛落，处于小瀑布时物料形成适宜的空间交汇，各组分在抛落中有充分的接触机会。再加上多个球形混料罐2之间的相互撞击，球形混料罐2自身的自转，混料圆筒1的公转，共计四重作用力下，混料效果达到最佳，大大降低了能耗，提高了混料机利用率。

本实施例所提供的倾斜式圆筒混料机，在混料圆筒1内部再加装多个内部被掏空的球形混料罐2，每个罐2留有一个可拆卸的盖口，可将混合料盛放在里面。球形混料罐2与混料圆筒1是独立分开的单元，其技术效果有三：

(1)设备启动后，混合料依靠自身的重力在球形混料罐2内呈小瀑布状抛落，处于小瀑布时物料形成适宜的空间交汇，各组分在抛落中有充分的接触机会，再加上多个球形混料罐2相互撞击的作用力，以及球形混料罐2自转+混料圆筒1公转双重机械力，共计4种作用力，强化其混合效果，从而缩短混合时间，1～2h即可混匀，提高效率。

(2)可分别将多种不同的混合料，装入多个球形混料罐2中(按顺序编号，防止弄混)；这样可以同时进行多组不同的实验，大大提高了实验效率。

(3)由于物料是装在球形混料罐2中，没有和混料圆筒1直接接触。只需从球形混料罐2中出料，再用弱酸清洗内部即可，操作简单，防止混料圆筒1内壁粘料。

实施例二

如图4所示，一种倾斜式圆筒混料机，其包括混料圆筒1、中转轴3、支架4、驱动装置。所述驱动装置驱动所述中转轴3在支架4上转动，所述混料圆筒1以倾斜一定角度的形式安装在所述中转轴3上并能随该中转轴3转动。所述混料圆筒1内放置有三个球形混料罐2。

如图5所示，所述球形混料罐2包括内部中空的球形壳体201，该球形壳体201上设置有开口，所述开口上装有可开闭的盖体202，优选的，所述盖体202与所述球形壳体201的开口之间螺纹连接。拧开盖体202，可将混合料6放入到球形壳体201内。盖体202与开口之间需要进行密封处理。所述球形混料罐2内放有若干个研磨球203，在本实施例中，所述研磨球203优选采用锆球。

为了便于将盖体202拧开，进一步改进的，在所述盖体202上开设有与旋转工具(例如螺丝刀)配合使用的切槽。借助旋转工具(例如螺丝刀)与切槽的配合，便可快速将盖体202拧开，从而快速将研磨球203和混合料6放入到球形壳体201内。

在本实施例中，所述支架4优选为铁质支架，所述驱动装置优选为电动机5。

所述倾斜式圆筒混料机，其包括固定的铁质支架4，混料用的混料圆筒1以一定角度倾斜于支架4正上方，中转轴3穿过混料圆筒1和支架4紧密连接(如图1所示，混料圆筒1相对于中转轴3倾斜一定角度)。中转轴3的末端配有电动机5，电动机5为整套系统提供动力，该电动机5驱动中转轴3带动混料圆筒1转动。混料圆筒1内部配有三个内部被掏空的球形混料罐2，球形混料罐2用于盛放混合料6和研磨球203(优选为锆球)。球形混料罐2与混料圆筒1是独立分开的单元，能够保证电动机5开启后，球形混料罐2可以在混料圆筒1内任意滚动，形成一种自转作用力。

由此，上述混料机启动后，混合料6和研磨球203(优选为锆球)依靠自身的重力在球形混料罐2内呈小瀑布状抛落，处于小瀑布时物料形成适宜的空间交汇，各组分在抛落中有充分的接触机会，以及研磨球203利用重力对混合料6的碾压。再加上三个球形混料罐2之间的相互撞击，球形混料罐2自身的自转，混料圆筒1的公转，共计四重作用力下，混料效果达到最佳，大大降低了能耗，提高了混料机利用率。

本实施例所提供的倾斜式圆筒混料机，在混料圆筒1内部再加装内部被掏空的球形混料罐2，每个球形混料罐2留有一个可拆卸的盖体202，可将混合料6和研磨球203盛放在球形混料罐2里面。球形混料罐2与混料圆筒1是独立分开的单元，这使得混合料在转动过程中，能够受到自身重力、研磨球203的碾压力和球形混料罐2相互撞击的作用力，还能受到球形混料罐2自转和混料圆筒1公转双重机械力，强化了混合效果，缩短了混合时间，提高了效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种倾斜式圆筒混料机，包括混料圆筒、中转轴、支架、驱动装置，所述驱动装置驱动所述中转轴在支架上转动，所述混料圆筒以倾斜一定角度的形式安装在所述中转轴上并能随该中转轴转动；其特征在于，所述混料圆筒内放置有至少一个球形混料罐，所述球形混料罐包括内部中空的球形壳体，该球形壳体上设置有开口，所述开口上装有可开闭的盖体。

2.根据权利要求1所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述盖体与所述球形壳体的开口之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述盖体上开设有与旋转工具配合使用的切槽。

4.根据权利要求1所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述球形混料罐内放有若干个研磨球。

5.根据权利要求4所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述研磨球为锆球。

6.根据权利要求1所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述支架为铁质支架。

7.根据权利要求1所述的倾斜式圆筒混料机，其特征在于，所述驱动装置为电动机。

Images