CN220558987U - 一种化学原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学原料搅拌装置，涉及原料加工领域，包括装置主体、装置顶盖、搅拌杆、出料塞和支撑腿，该一种化学原料搅拌装置，装置主体底部开设有开口，开口设有两组且对称设置在装置主体底部两侧，每组开口内均固定连接有搅拌杆，装置主体底部居中开设有圆形开口，圆形开口内转动连接有出料塞，装置主体底部固定连接有支撑腿，支撑腿设有四组且对称设置在装置主体底部，在进行使用时，利用装置主体进行初步的搅拌和过滤处理，搅拌完成后利用两组搅拌杆进行再次的搅拌处理，处理完成后将出料塞向外拧出，使得搅拌后的原料能够流出，装置主体底部半圆球的设计能够减少原料粘附在内壁的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料加工领域，具体是一种化学原料搅拌装置。
背景技术
在进行化学分析实验或者是化学药剂生产的时候，需要对各种化学原料溶液或原料粉末进行混合搅拌。
而现有的搅拌装置大多为电机驱动的叶片对原料进行搅拌，具有混合速度快的特点，而某些化学原料是需要缓释搅拌的，搅拌速度过快可能会导致爆炸等激烈反应，因此缓速搅拌装置是化学试验中所不可缺少的仪器。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料搅拌装置，包括装置主体、装置顶盖、搅拌杆、出料塞和支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有装置顶盖，装置主体底部开设有开口，开口设有两组且对称设置在装置主体底部两侧，每组开口内均固定连接有搅拌杆，装置主体底部居中开设有圆形开口，圆形开口内转动连接有出料塞，装置主体底部固定连接有支撑腿，支撑腿设有四组且对称设置在装置主体底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体包括装置壳体、缓释筒、出料孔、第一驱动电机和第一搅拌轴，装置壳体顶部固定连接有缓释筒，缓释筒表面开设有出料孔，出料孔设有若干组且均匀设置在缓释筒表面，缓释筒底端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出端与第一搅拌轴底端固定连接，第一搅拌轴顶端穿过缓释筒并与缓释筒转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆包括第二驱动电机、转动轴、第二搅拌轴和固定套，第二驱动电机输出端与转动轴底端固定连接，转动轴顶部外壁固定连接有第二搅拌轴，转动轴底部外壁转动连接有固定套，固定套外壁与装置主体固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌轴为螺旋状的弹簧样式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种化学原料搅拌装置，包括装置主体、装置顶盖、搅拌杆、出料塞和支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有装置顶盖，装置主体底部开设有开口，开口设有两组且对称设置在装置主体底部两侧，每组开口内均固定连接有搅拌杆，装置主体底部居中开设有圆形开口，圆形开口内转动连接有出料塞，装置主体底部固定连接有支撑腿，支撑腿设有四组且对称设置在装置主体底部，在进行使用时，利用装置主体进行初步的搅拌和过滤处理，搅拌完成后利用两组搅拌杆进行再次的搅拌处理，处理完成后将出料塞向外拧出，使得搅拌后的原料能够流出，装置主体底部半圆球的设计能够减少原料粘附在内壁的可能。
附图说明
图1为本实用新型化学原料搅拌装置正视图；
图2为本实用新型化学原料搅拌装置剖面图；
图3为本实用新型化学原料搅拌装置的搅拌杆示意图。
如图所示：1、装置主体；2、装置顶盖；3、搅拌杆；4、出料塞；5、支撑腿；6、装置壳体；7、缓释筒；8、出料孔；9、第一驱动电机；10、第一搅拌轴；11、第二驱动电机；12、转动轴；13、第二搅拌轴；14、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1—3，本实用新型实施例中，一种化学原料搅拌装置，包括装置主体1、装置顶盖2、搅拌杆3、出料塞4和支撑腿5，所述装置主体1顶端固定连接有装置顶盖2，装置主体1底部开设有开口，开口设有两组且对称设置在装置主体1底部两侧，每组开口内均固定连接有搅拌杆3，装置主体1底部居中开设有圆形开口，圆形开口内转动连接有出料塞4，装置主体1底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5设有四组且对称设置在装置主体1底部，在进行使用时，利用装置主体1进行初步的搅拌和过滤处理，搅拌完成后利用两组搅拌杆3进行再次的搅拌处理，处理完成后将出料塞4向外拧出，使得搅拌后的原料能够流出，装置主体1底部半圆球的设计能够减少原料粘附在内壁的可能。
所述装置主体1包括装置壳体6、缓释筒7、出料孔8、第一驱动电机9和第一搅拌轴10，装置壳体6顶部固定连接有缓释筒7，缓释筒7表面开设有出料孔8，出料孔8设有若干组且均匀设置在缓释筒7表面，缓释筒7底端固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出端与第一搅拌轴10底端固定连接，第一搅拌轴10顶端穿过缓释筒7并与缓释筒7转动连接，在使用时，将待处理的原料倒入缓释筒7内，在第一驱动电机9的驱动下，第一驱动电机9带动第一搅拌轴10进行转动，对缓释筒7内的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，原料通过缓释筒7表面的出料孔8向外缓缓流出，缓速搅拌的方式能够延长第一搅拌轴10的使用寿命，且原料缓速下落的过程中也便于使用者检查原料内部是否存在有异物。
所述搅拌杆3包括第二驱动电机11、转动轴12、第二搅拌轴13和固定套14，第二驱动电机11输出端与转动轴12底端固定连接，转动轴12顶部外壁固定连接有第二搅拌轴13，转动轴12底部外壁转动连接有固定套14，固定套14外壁与装置主体1固定连接，所述第二搅拌轴13为螺旋状的弹簧样式，在进行二次搅拌时，第二驱动电机11带动转动轴12和第二搅拌轴13进行转动，第二搅拌轴13螺旋状的结构与原料的接触面积更大，相较于以往大叶片式的搅拌方式更慢，搅拌均质的时间更久但相对的搅拌后的原料也更为均匀。
Claims (4)
1.一种化学原料搅拌装置，包括装置主体(1)、装置顶盖(2)、搅拌杆(3)、出料塞(4)和支撑腿(5)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端固定连接有装置顶盖(2)，装置主体(1)底部开设有开口，开口设有两组且对称设置在装置主体(1)底部两侧，每组开口内均固定连接有搅拌杆(3)，装置主体(1)底部居中开设有圆形开口，圆形开口内转动连接有出料塞(4)，装置主体(1)底部固定连接有支撑腿(5)，支撑腿(5)设有四组且对称设置在装置主体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括装置壳体(6)、缓释筒(7)、出料孔(8)、第一驱动电机(9)和第一搅拌轴(10)，装置壳体(6)顶部固定连接有缓释筒(7)，缓释筒(7)表面开设有出料孔(8)，出料孔(8)设有若干组且均匀设置在缓释筒(7)表面，缓释筒(7)底端固定连接有第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)输出端与第一搅拌轴(10)底端固定连接，第一搅拌轴(10)顶端穿过缓释筒(7)并与缓释筒(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)包括第二驱动电机(11)、转动轴(12)、第二搅拌轴(13)和固定套(14)，第二驱动电机(11)输出端与转动轴(12)底端固定连接，转动轴(12)顶部外壁固定连接有第二搅拌轴(13)，转动轴(12)底部外壁转动连接有固定套(14)，固定套(14)外壁与装置主体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(13)为螺旋状的弹簧样式。
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