CN209155595U - 一种用于变性淀粉混合的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变性淀粉混合的搅拌机，搅拌机罐体上面安装有上盖板，电机安装在上盖板的一侧，上盖板的中心转动安装有中心板，中心板的圆心开设有齿轮槽，主动轴穿过中心板的圆心，主动轴上方安装有主动轴上齿轮，电机输出轴处的电机齿轮与主动轴上齿轮啮合，固定块滑动安装在主动轴上，固定块的尺寸形状为正好能卡进中心板的齿轮槽，主动轴的下端安装有主动轴下齿轮，中心板的底部转动安装若干个绞龙，每个绞龙上端均安装有绞龙齿轮，绞龙齿轮与主动轴下齿轮啮合。本实用新型通过一个电机和传动齿轮的配合，即可驱动若干个绞龙自转，同时通过设置固定块和相关的传动结构即可驱动若干个绞龙完成公转，结构简单、成本低廉、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于变性淀粉混合的搅拌机，属于搅拌器技术领域。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质。变性淀粉的生产过程中，需要将配料溶液与淀粉充分混合，现有的搅拌机采用1个或者多个电机驱动搅拌机内的多个绞龙来搅拌混合淀粉，实现了多个绞龙的自转，但是为了实现多个绞龙的公转，还需要设置一台电机驱动，因此结构复杂、成本高昂、可靠性低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于变性淀粉混合的搅拌机，能够通过一个电机和传动齿轮的配合，即可驱动多个绞龙自转，通过设置固定块和相关的传动结构即可驱动多个绞龙完成公转同时不影响多个绞龙的自转，结构简单，成本低廉，可靠性高。
为了实现上述目的，一种用于变性淀粉混合的搅拌机，包括搅拌机罐体、电机、主动轴和绞龙，所述搅拌机罐体的侧面上部安装有液体配料进料管，搅拌机罐体上面安装有上盖板，所述电机安装在上盖板的一侧，上盖板的中心转动安装有中心板，上盖板上远离电机的一侧还开设有入料口，并安装有入料口盖板；中心板的圆心开设有齿轮槽，主动轴穿过中心板的圆心，主动轴是截面为正方形的柱体，主动轴上方安装有主动轴上齿轮，安装在电机输出轴处的电机齿轮与主动轴上齿轮啮合，固定块能够滑动地安装在主动轴上，固定块的尺寸形状为正好能卡进中心板的齿轮槽，固定块下方有销轴，销轴安装在主动轴上，主动轴的下端安装有主动轴下齿轮，中心板的底部转动安装若干个绞龙，每个绞龙上端均安装有绞龙齿轮，所有绞龙齿轮均与主动轴下齿轮啮合，搅拌机罐体的下部设有出料口，出料口的一侧安装有出料口开关推杆。
优选地，所述主动轴下齿轮为非实心齿轮。
优选地，所述液体配料进料管在搅拌机罐体的腔体内的一端安装有喷头。
优选地，所述电机齿轮和主动轴上齿轮均为伞齿轮。
优选地，所述主动轴下齿轮和绞龙齿轮均为斜齿轮。
优选地，所述主动轴的上部比下部粗。
优选地，所述固定块的厚度要大于齿轮槽的深度。
与现有技术对比，本实用新型提供一种用于变性淀粉混合的搅拌机，能够通过一个电机和传动齿轮的配合，即可驱动多个绞龙自转，通过设置固定块和相关的传动结构即可驱动多个绞龙完成公转同时不影响多个绞龙的自转，结构简单，成本低廉，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、搅拌机罐体，2、液体配料进料管，3、上盖板，4、电机，5、电机齿轮，6、主动轴上齿轮，7、主动轴，8、销轴，9、固定块，10、中心板，11、入料口盖板，12、固定轴承，13、绞龙齿轮，14、主动轴下齿轮，15、绞龙，16、出料口开关推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，包括搅拌机罐体1、电机4、主动轴7和绞龙15，所述搅拌机罐体1的侧面上部安装有液体配料进料管2，搅拌机罐体1上面安装有上盖板3，所述电机4安装在上盖板3的一侧，上盖板3的中心转动安装有中心板10，上盖板3上远离电机4的一侧还开设有入料口，并安装有入料口盖板11；中心板10的圆心开设有齿轮槽，主动轴7穿过中心板10的圆心，主动轴7是截面为正方形的柱体，主动轴7上方安装有主动轴上齿轮6，安装在电机4输出轴处的电机齿轮5与主动轴上齿轮6啮合，固定块9能够滑动地安装在主动轴7上，固定块9的尺寸形状为正好能卡进中心板10的齿轮槽，固定块9下方有销轴8，销轴8安装在主动轴7上，主动轴7的下端安装有主动轴下齿轮14，中心板10的底部转动安装若干个绞龙15，每个绞龙15上端均安装有绞龙齿轮13，所有绞龙齿轮13均与主动轴下齿轮14啮合，搅拌机罐体1的下部设有出料口，出料口的一侧安装有出料口开关推杆16。
优选地，所述主动轴下齿轮14为非实心齿轮，能有效降低结构重量，减少系统能耗。
优选地，所述液体配料进料管2在搅拌机罐体1的腔体内的一端安装有喷头，可以将液体配料喷开，有利于与原料淀粉充分混合。
优选地，所述电机齿轮5和主动轴上齿轮6均为伞齿轮，能有效地将电机4输出的横向转动转为主动轴7的纵向转动，并且结构简单耐用。
优选地，所述主动轴下齿轮14和绞龙齿轮13均为斜齿轮，能有效保证绞龙15自转的时候不会发生摆动，减小绞龙转动磨损，提高安全性。
优选地，所述主动轴7的上部比下部粗，能够在不需要绞龙15公转的时候将固定块9固定住，防止因为离心力导致固定块9位移产生危险。
优选地，所述固定块9的厚度要大于齿轮槽的深度，方便将固定块9从齿轮槽中取出。
使用时：将原料淀粉通过入料口倒入搅拌机罐体1的腔体内，盖上入料口盖板11，通过液体配料管2喷入液体配料，此时销轴8插在主动轴7上，将固定块9固定销轴启动电机4带动电机齿轮5转动，电机齿轮5带动主动轴上齿轮6转动，主动轴7、主动轴下齿轮14随主动轴上齿轮6一同转动，主动轴下齿轮14带动若干个绞龙齿轮13转动，绞龙齿轮13带动绞龙15转动，通过绞龙15的自转，对原料淀粉进行搅拌。当需要更加充分搅拌的时候，拔掉销轴8，将固定块9卡进中心板10的中心齿轮槽内，此时主动轴7的转动同样会带动中心板10的转动，中心板10的转动，带动了绞龙15围绕中心板10的圆心进行公转，同时若干个绞龙15的自转仍然在进行，实现了对原料淀粉的更加充分的搅拌，搅拌完成之后，关闭电机4，打开出料口，出料口开关采用水平挡片阻挡，出料口开关推杆16将挡片推开，混合完成的淀粉即可从搅拌机罐体1的腔体内漏出。
综上所述，本实用新型利用电机齿轮5与主动轴上齿轮6的啮合、主动轴下齿轮14与绞龙齿轮13的啮合能有效地带动绞龙自转，通过主动轴7上的固定块9与中心板10中心的齿轮槽配合，能实现若干个绞龙的公转同时不影响若干个绞龙的自转，并且仅需要一个电机，结构简单、成本低廉、可靠性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，包括搅拌机罐体(1)、电机(4)、主动轴(7)和绞龙(15)，所述搅拌机罐体(1)的侧面上部安装有液体配料进料管(2)，搅拌机罐体(1)上面安装有上盖板(3)，所述电机(4)安装在上盖板(3)的一侧，上盖板(3)的中心转动安装有中心板(10)，上盖板(3)上远离电机(4)的一侧还开设有入料口，并安装有入料口盖板(11)；中心板(10)的圆心开设有齿轮槽，主动轴(7)穿过中心板(10)的圆心，主动轴(7)是截面为正方形的柱体，主动轴(7)上方安装有主动轴上齿轮(6)，安装在电机(4)输出轴处的电机齿轮(5)与主动轴上齿轮(6)啮合，固定块(9)能够滑动地安装在主动轴(7)上，固定块(9)的尺寸形状为正好能卡进中心板(10)的齿轮槽，固定块(9)下方有销轴(8)，销轴(8)安装在主动轴(7)上，主动轴(7)的下端安装有主动轴下齿轮(14)，中心板(10)的底部转动安装若干个绞龙(15)，每个绞龙(15)上端均安装有绞龙齿轮(13)，所有绞龙齿轮(13)均与主动轴下齿轮(14)啮合，搅拌机罐体(1)的下部设有出料口，出料口的一侧安装有出料口开关推杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述主动轴下齿轮(14)为非实心齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述液体配料进料管(2)在搅拌机罐体(1)的腔体内的一端安装有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述电机齿轮(5)和主动轴上齿轮(6)均为伞齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述主动轴下齿轮(14)和绞龙齿轮(13)均为斜齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述主动轴(7)的上部比下部粗。
7.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉混合的搅拌机，其特征在于，所述固定块(9)的厚度要大于齿轮槽的深度。
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