CN2212179Y - 椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉 - Google Patents

Abstract

椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉，有液压倾炉装 置。炉体由椭圆形熔池和两扇炉盖组成。顶部有炉 嘴，下方有平台，上装轨道，滑轮在其上，轮轴固定在 炉盖上。轴端有防脱轨装置。炉盖内衬为拱形。两 盖吻合处为斜面。熔池外壳长轴两端各有两端带双 绞环的杠杆。其一端与柱塞杆绞环连接，另一端与固 定在基础上的支座的绞环连接。而液压缸体的绞环 与基础绞环连接。熔池内衬椭圆形底部留出双熔沟， 底外壳法兰与感应体法兰连接。两柱塞油缸由液压 站供油。

Description

本实用新型属于有芯工频感应炉设计与制造技术领域。

目前国内外熔炉有芯工频感应炉的炉体均为固定式。熔池为长方形。

由于炉体固定，熔池不能动，出炉时用人工扒堵孔放铝液。这样，操作费时间。由于放液孔高度一定，又因有芯工频感应炉，必须留一定启炉的铝液起炉，因此放铝液量受到限制。长方形的熔池，造成四角的熔区与熔沟附近温差大，在有序流动中始终是静止区，热交换困难。实际操作中必须人工搅拌四角的铝液，而且操作是在高温下进行。劳动条件恶劣。

另外，四方形熔池多为砖砌，受热应力不匀，产生裂纹，炽热的铝液极易从砖的缝钻入炉壳内，使炉壁变形，以致发生泄漏事故。

本实用新型的目的是，针对现有技术的缺陷，提供一种液压倾倒式椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉。

本实用新型的结构如附图所示。

由炉体、液压倾炉机构和电器设备及自动调节装置三大部分组成：

一、炉体是由椭圆形熔池（12）和两扇平面对开式炉盖（19）组成。

熔池外部分是用钢板煨焊的椭圆形筒体（13），在顶部长轴（a）的中间短轴（b）的轴向焊有炉嘴（16）。外壁有防变形加强筋（6）。在炉嘴下方的外壁四周焊有操作平台（17），平台焊有轨道（18），轨道上有八个滑轮（2），滑轮轴（3）固定在两扇平面对开式炉盖（19）的两侧。每扇炉盖装有四个可在轨道上滚动的滑轮（2）。每个滑轮的轴端都固定有倾炉时防炉盖脱落装置（1）。

平面对开式炉盖上部四侧为铸铁壳（4），内部浇注（或砖砌）为拱形。两炉盖吻合口为斜面，炉盖底铸有与熔池外壁相吻合的密封带。炉盖两侧焊有拉手（20）。

熔池外壳长轴的两侧对称地焊有两端带有双绞环的杠杆（5）。杠杆一端用销轴（14）与液压缸（11）柱塞杆铰环相连接，液压缸体的绞环用销轴与地面基础上的固定双绞环（10）相连接；杠杆另一端用销轴与支座（7）相连接，支座（7）固定到地面基础上。

熔池内衬用高铝浇注料（低水泥浇注料）浇注成椭圆形，且底部预留出双熔沟（15）。熔池底部外壳的倾斜面上焊有法兰（8），此法兰与感应体（9）的法兰由螺栓相连接。

二、液压倾炉机构：

两个柱塞式液压缸（11）分别安装在炉体两侧。倾炉时，液压油由电机（29）、滤油器（30）、油泵（28）、单向阀（27）、手控换向阀（26）、调速阀（25）、分流阀（24）、限速切断阀（22）、溢流阀（32、33）、压力表（21、23）及油箱（31）依次用管道连接组成的液压站供给。回程则利用电炉的自重复位。

三、电器设备及调节装置

由调压器、感应体及电容器、电抗器、配电柜联接组成。

电源由调压器供电给感应体的一次线圈，然后通过电磁感应给二次线圈。即：双熔沟（15）。当熔沟充满铝液，则铝液产生高温，由熔沟喷出，搅动池内的铝液循环。

调节装置则通过电容器、电抗器等调节熔沟的电流电压变化。配电柜则控制液压阀门的电感线圈与各电器开关。

本实用新型的制造要点是：

该炉主体采用牌号20g钢板，煨制焊接，炉衬用高铝浇注料打结成椭圆形熔池。倾炉油缸安装在电炉体长轴外壁两侧，与油缸绞链相连处设计了防热变形装置，这样，炉壳在反复受热的情况下，即使有一定的变形，也不影响液压系统的正常工作。壳体的结构采用了槽钢加固，即防止了热变形又减轻了炉体的自重。

使用方法：

熔池是用来盛熔化的铝液和待熔原料，底部与感应体的熔沟相连，四周的炉衬用高铝浇注料浇注。烘干后，启炉，然后开始熔炉操作，当铝液数量达到要求值时，保温，启动油泵，操作手动滑阀，根据需求倾倒铝液量（也可装限位开关，定量倒铝液）。需维修熔沟或更换感应体时，也可倒净。然后操纵手控换向阀，利用炉的自重复位。启炉可继续熔化。

该炉的优点是：该炉为椭圆形截面熔池和液压倾倒铝液。

由于有了以上两种新的特点设计，提高了本炉种的熔化速度，使熔池中的铝在熔化过程中在电磁力搅拌下，铝液的流动更合理、均匀，无熔区死角。椭圆形的炉衬用高铝浇注料浇注，寿命可达5年。

在出炉时，采用了液压倾倒铝液，液压装置可使炉体停留在任意倾倒角度。这样，可以随意控制铝液的流出量。且速度平稳，可调整大小，有利于熔沟的清理及炉的维修。用电少、铝损耗低〔耗电420～450KWh／T，铝耗（锭）＜1％〕。

增加耐火材料寿命2年左右，缩短修炉时间和保温时间，降低消耗成本，减少操作人员。

图1为本实用新型的主视图        图2为本实用新型的俯视图

1－防炉盖脱落装置        2－滑轮        3－滑轮轴        4－炉盖铸铁壳

5－杠杆        6－加强筋        7－支座        8－法兰

9－感应体        10－基础双绞环        11－液压缸        12－椭圆形熔池

13－钢板椭圆形筒体        14－销轴        15－双熔沟        16－炉嘴

17－平台        18－轨道        19－平面对开式炉盖        20－拉手

a－长轴        b－短轴

图3为本实用新型的液压原理图

23、21－压力表        22－限速切断阀        24－分流阀        25－调速阀

26－手控换向阀        27－单向阀        28－油泵        29－电机

30－滤油器        31－油箱        33、32－溢流阀

实施例1

炉体：炉外壳：长轴：2.3M

短轴：1.7M

外高：2.45M

熔池：长轴：1.6M

短轴：1M

深    ：2.1M

可装铝液：额定容量：2.5T

总容量：4.5T

液压传动装置：功率：30KW，工作压力：14MPa

油缸行程：S＜1.6M／min

油缸推力：50T

实施例2

炉体：炉外壳：长轴：3M

短轴：2.5M

外高：2.5M

熔池：长轴：2.3M

短轴：1.8M

深    ：2.2M

可装铝液：额定容量10T，总容量15T

液压传动装置：功率：75KW，工作压力：16MPa

油缸行程：S＜1.6M／min

油缸推力：10T

Claims (1)

1. 椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉，由炉体、电器设备及自动调节装置组成，炉体由熔池和炉盖组成，其特征在于具有液压倾炉机构，

   炉体由椭圆形熔池(12)和两扇平面对开式炉盖(19)组成，熔池(12)外部为钢板椭圆形筒体(13)，顶部长轴(a)的中间短轴(b)的轴向焊有炉嘴(16)，下方外壁四周焊有操作平台(17)，平台(17)上焊有轨道(18)，轨道(18)上有可在轨道上滚动的八个滑轮(2)、每扇炉门装四个滑轮，滑轮轴(3)固定在两扇平面对开式炉盖(19)的两侧，每个滑轮(2)的轴端都固定有一个防炉盖脱落装置(1)，

   平面对开式炉盖上部四侧为铸铁壳(4)，内部衬里为拱形，两炉盖吻合口为斜面，炉盖底铸有与熔池外壁相吻合的密封带，炉盖两侧焊有拉手(20)，

   熔池外壳长轴的两侧对称地焊有两端带有双绞环的杠杆(5)，杠杆一端用销轴(14)与液压缸(11)柱塞杆铰环相连接，液压缸体的绞环用销轴与地面基础上的固定双绞环(10)相连接；杠杆另一端用销轴与支座(7)相连接，支座(7)固定到地面基础上，

   熔池内衬成椭圆形，且底部预留出双熔沟(15)，熔池底部外壳的倾斜面上焊有法兰(8)，此法兰与感应体(9)的法兰由螺栓相连接，

   液压倾炉机构，两个柱塞式液压缸(11)分别装在炉体两侧，由电机(29)、滤油器(30)、油泵(28)、单向阀(27)、手控换向阀(26)、调速阀(25)、分流阀(24)、限速切断阀(22)、溢流阀(32、33)、压力表(21、23)及油箱(31)依次用管道连接组成液压供油的液压站，

   电器设备及调节装置由调压器、感应体及电容器、电抗器和配电柜用导线依次联接组成，其中感应体的二次线圈为双熔沟(15)。

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