CN102538463A - 一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉 - Google Patents

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董晓文
王连忠
谢建新
兰占军
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Abstract

本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括熔化炉炉膛、保温炉炉膛及炉壳，炉壳内依次有石棉板、保温砖、耐火砖和浇注料，熔化炉炉膛、保温炉炉膛下侧分别设有测温口，测温口内设套有金属陶瓷管的热电偶，熔化炉炉膛、保温炉炉膛下部安有不等截面的偏心熔沟；熔化炉炉膛横截面为椭圆状，椭圆离心率为0.7-0.8；偏心熔沟的两截面宽度为b=1.45a-1.7a；测温口四周填充耐火浇注料，金属陶瓷管的外径为?14-16mm，金属陶瓷管的前端距熔化炉炉膛、保温炉炉膛内壁290-320mm。本发明采用椭圆形结构，无死角，保温效果好，可以有效防止结渣，并利于清渣，并可达到温度均匀，侧面测温结构避免了与铜水上液面的直接接触，避开了铜炉口，防止碰坏。

Description

一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉
技术领域
本发明属于铜包铝铸造技术领域，具体地说涉及一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉。
背景技术
在铜包铝铸造技术领域，通常用的铜炉包括炉化炉和保温炉，炉化炉和保温炉分别包括炉衬、炉膛、测温部分及熔沟，炉衬内层用耐火砖砌筑，外层为石棉板保温层，中间用耐火材料捣实，炉膛形状设计一般为方形，测温口设在铜炉加铜口处，从上到下放入陶瓷管保护套，热电偶埋放在陶瓷管中。这种结构的铜炉炉膛保温效果一般，炉衬热量向外部传递速度快，增加了铜炉电能消耗，炉壳表面温度异常高，且方形的炉膛设计使铜炉中容易出现加热死角，在边角处位置铜液温度较低，铜液温度不均匀，且边角处容易结渣，陶瓷保护管壁厚较厚，对温度感应较滞后，铜液在熔炼过程中会持续不断的造渣，这些渣一部反浮到铜液表面，另一部分附着在铜炉炉膛内壁上，陶瓷保护管上也会结渣，这样就会影响测温的准确性。
发明内容
本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，解决了背景技术中的铜炉保温效果差、测温不准确、铜液温度不均匀的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括熔化炉炉膛、保温炉炉膛及炉壳，炉壳内依次有石棉板、保温砖、耐火砖和浇注料，熔化炉炉膛、保温炉炉膛下侧分别设有测温口，测温口内设套有金属陶瓷管的热电偶，熔化炉炉膛、保温炉炉膛下部安有不等截面的偏心熔沟；
熔化炉炉膛横截面为椭圆状，椭圆离心率为0.7-0.8；
偏心熔沟的两截面宽度为b=1.45a-1.7a；
测温口四周填充耐火浇注料，金属陶瓷管的外径为ø14-16mm，金属陶瓷管的前端距熔化炉炉膛、保温炉炉膛内壁290-320mm。
本发明的有益效果是：1、炉膛采用椭圆形结构，无死角，保温效果好，可以有效防止结渣，并利于清渣，并可达到温度均匀。2、熔沟设计为偏心熔沟，提高了热源利用率。3、炉衬采用复合式炉衬，有很好的保温性，又能耐高温，能够有效适应炉体温度变化。4、侧面测温结构避免了与铜水上液面的直接接触，且表面不容易结渣，而且避开了铜炉口，防止碰坏，且水平放置的金属陶瓷管表面不容易结渣。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面示意图。
零件说明：1、熔化炉炉膛，2、保温炉炉膛，3、炉壳，4、石棉板，5、耐火砖，6、保温砖，7、浇注料，8、测温口，9、金属陶瓷管，10、偏心熔沟，11、耐火浇注料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2及炉壳3，炉壳3内依次有石棉板4、保温砖6、耐火砖5和浇注料7，有很好的保温性，又能耐高温，能够有效适应炉体温度变化，熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2下侧分别设有测温口8，测温口8内设套有金属陶瓷管9的热电偶，测温口8四周填充耐火浇注料11，金属陶瓷管9的外径为ø15mm，金属陶瓷管9的前端距熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2内壁300mm，避免了与铜水上液面的直接接触，且表面不容易结渣，避开了铜炉口，防止碰坏，且水平放置的金属陶瓷管表面不容易结渣，熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2下部安有不等截面的偏心熔沟10，偏心熔沟10的两截面宽度为b=1.5a，提高了热源利用率，熔化炉炉膛1横截面为椭圆状，椭圆离心率为0.72无死角，保温效果好，可以有效防止结渣，并利于清渣，并可达到温度均匀。

Claims (4)

1.一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括熔化炉炉膛（1）、保温炉炉膛（2）及炉壳（3），其特征是炉壳（3）内依次有石棉板（4）、保温砖（6）、耐火砖（5）和浇注料（7），熔化炉炉膛（1）、保温炉炉膛（2）下侧分别设有测温口（8），测温口（8）内设套有金属陶瓷管（9）的热电偶，熔化炉炉膛（1）、保温炉炉膛（2）下部安有不等截面的偏心熔沟（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，其特征是熔化炉炉膛（1）横截面为椭圆状，椭圆离心率为0.7-0.8。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，其特征是偏心熔沟（10）的两截面宽度为b=1.45a-1.7a。
4.根据权利要求1所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，其特征是测温口（8）四周填充耐火浇注料（11），金属陶瓷管（9）的外径为ø14-16mm，金属陶瓷管（9）的前端距熔化炉炉膛（1）、保温炉炉膛（2）内壁290-320mm。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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