CN202442593U - 一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉 - Google Patents

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CN2012200416140U
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董晓文
王连忠
谢建新
兰占军
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YANTAI FISEND BIMETAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,包括炉体、熔化炉炉膛、保温炉炉膛,分别在熔化炉炉膛、保温炉炉膛的中下侧设有测温口,测温口四周填充耐火浇注料,测温口内设套有陶瓷管的热电偶,陶瓷管与炉体之间填充耐火水泥;所述的陶瓷管为金属陶瓷管;陶瓷管的外径为?14-16mm,陶瓷管的前端距熔化炉炉膛、保温炉炉膛内壁290-320mm。本实用新型的测温结构避免了陶瓷管与铜水上液面的直接接触,且表面不容易结渣,而且避开了铜炉口,防止碰坏。

Description

一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉
技术领域
本实用新型属于铜包铝铸造技术领域,具体地说涉及一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉。
背景技术
铜铝复合连铸温度精确度要求较高,通常铜炉测温口位置是在铜炉加铜口处,放入陶瓷管保护套,热电偶埋放在陶瓷管中,这种结构简单实用,但也存在不可避免的缺陷:1、由于炉口处与外界接触所以温度波动较大,从炉口往下测温,所测得温度不能代表铜液的平均温度。2、测温口位于炉口,加铜时容易使陶瓷保护管碰伤碰坏,减短了陶瓷保护管的寿命。3、铜液在熔炼过程中会连续不断的造渣,炉口处最容易结渣,这样使保护管与液面接触的地方被炉渣包围,随着使用时间的增加,陶瓷管表面的炉渣会连续积累到下边,这样影响了测温的准确性。4、温度测试滞后性。为了保证陶瓷管有较高的耐高温强度,通用的陶瓷保护管壁厚较厚,约4~7mm,由于陶瓷管壁厚较厚,对温度感应较滞后。
发明内容
本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,解决了背景技术中的铜炉测温温度滞后、陶瓷管易损坏的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,包括炉体、熔化炉炉膛、保温炉炉膛,分别在熔化炉炉膛、保温炉炉膛的中下侧设有测温口,测温口四周填充耐火浇注料,测温口内设套有陶瓷管的热电偶,陶瓷管与炉体之间填充耐火水泥;
所述的陶瓷管为金属陶瓷管;
陶瓷管的外径为,陶瓷管的前端距熔化炉炉膛、保温炉炉膛内壁290-320mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的测温结构避免了 陶瓷保护管 与铜水上液面的直接接触,且表面不容易结渣,而且避开了铜炉口,防止碰坏;采用金属陶瓷管做热电偶保护套,提高保护套的耐高温强度,由于壁厚减薄,且导热性能比普通陶瓷好,所以测温灵敏度较高,不存在测温滞后问题;从侧面测温,避免了加铜、打渣、加精炼剂时搅拌操作对金属陶瓷管的破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A部分局部放大图。
零件说明:1、熔化炉炉膛,2、保温炉炉膛,3、浇注料,4、测温口,5、金属陶瓷管,6、炉体,7、耐火水泥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,包括炉体6、熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2,分别在熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2的中下侧设有测温口4,测温口4四周填充耐火浇注料3,测温口4内设套有陶瓷管5的热电偶,陶瓷管5与炉体6之间填充耐火水泥7,陶瓷管5为金属陶瓷管,外径为,前端距熔化炉炉膛1、保温炉炉膛2内壁300mm。
测温口从侧边开,避免了陶瓷管与铜水上液面的直接接触,且表面不容易结渣,而且避开了铜炉口,防止碰坏,采用金属陶瓷管做为保护套,其厚度约2mm,但耐高温强度高,一方面提高了耐高温强度,另一方面由于金属陶瓷管壁厚较小,测温灵敏性提高。

Claims (3)

1.一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,包括炉体(6)、熔化炉炉膛(1)、保温炉炉膛(2),其特征是分别在熔化炉炉膛(1)、保温炉炉膛(2)的中下侧设有测温口(4),测温口(4)四周填充耐火浇注料(3),测温口(4)内设套有陶瓷管(5)的热电偶,陶瓷管(5)与炉体(6)之间填充耐火水泥(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,其特征是所述的陶瓷管(5)为金属陶瓷管。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉,其特征是陶瓷管(5)的外径为ø14-16mm,陶瓷管(5)的前端距熔化炉炉膛(1)、保温炉炉膛(2)内壁290-320mm。
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GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: Downside temperature measurement type copper smelting furnace for continuously casting copper aluminum composite materials

Effective date of registration: 20200421

Granted publication date: 20120919

Pledgee: Yantai finance new kinetic energy fund management Co., Ltd

Pledgor: YANTAI FISEND BIMETAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980001642

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20210419

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Pledgee: Yantai finance new kinetic energy fund management Co.,Ltd.

Pledgor: YANTAI FISEND BIMETAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980001642

CX01 Expiry of patent term
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