CN211012480U - 一种节能感应炉炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能感应炉炉体,包括炉座,安装在炉座上的前面板和顶板,所述顶板下表面安装炉架和举升油缸,在炉架上表面安装炉嘴浇筑压块,顶板与炉座铰接,感应线圈安装在炉架中,炉架底部设有浇筑式炉底,浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块形成上下压面,将感应线圈压住,并使磁轭位于其中,在炉架上设置磁轭顶丝架,若干磁轭由磁轭顶丝架上的磁轭顶丝固定在感应线圈外圆周上,在感应线圈与炉衬层之间设置线圈保护层。本实用新型结构设计更简单巧妙,不但使整个炉体制作用料少,而且散热效果得到提升,维护保养和检修简单,使用寿命长;浇筑口运行轨迹小,可实现定点浇筑,从而浇筑工艺更好,安全系数更高;感应线圈内侧增加保护层,安全系数更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能感应炉炉体,属于感应炉设备技术领域。
背景技术
现有的钢结构炉体主要是钢板卷成的封闭式结构,这种结构存在很多缺陷,材料浪费,散热效果差,维护保养困难,检修维护难度大。为了解决这一问题,申请号201420723956.X,一种感应电炉炉体开放式结构,给出的技术方案是:炉体钢结构(1)前侧设有前挡板(8),线圈(5)位于炉体钢结构(1)中央,线圈(5)的上下端处分别设有上浇筑块(3)和下浇筑块(4),磁轭(6)均匀安装于线圈(5)外侧,磁轭(6)位于上浇筑块(3)与下浇筑块(4)之间,线圈(5)与磁轭(6)之间依次缠绕有陶瓷纤维板(11)以及硅酸盐布(10);炉体钢结构(1)上安装有磁轭顶紧螺栓(9),磁轭顶紧螺栓(9)位于磁轭(6)的外侧,磁轭(6)通过磁轭顶紧螺栓(9)紧压于线圈(5)的外侧,磁轭(6)外侧的上下端处均设置有磁轭顶紧螺栓(9)。炉体钢结构(1)上部安装有用于实现炉体翻转的倾翻油缸(7)。该感应电炉炉体采用开放式结构,只保留前挡板,以防止熔融金属倾倒时的飞溅等情况造成的损害。线圈位于炉架钢结构中央,由上浇筑块、浇筑式炉底和外侧均匀分布的磁轭进行固定。磁轭位于上浇筑块、浇筑式炉底之间,依靠炉架上的磁轭顶紧螺丝牢牢的靠在线圈上,不但可以定位、固定线圈,也可以将磁轭的位置进行固定。为了防止这种开放式结构造成灰尘直接接触到线圈,在线圈外侧缠绕了一层 ISOPLAN 陶瓷纤维板和一层硅酸盐布,有效的隔绝灰尘和金属颗粒,倾翻油缸保证了炉体倾翻等动作的实现。上浇筑块、浇筑式炉底能够将线圈牢牢压住,防止线圈在纵向变形,同时磁轭均匀安装于线圈外侧,通过磁轭顶紧螺栓从侧面牢牢顶住线圈,防止线圈横向变形。只设有前挡板,炉体自身产生的热量就可以得到有效的散发,不会造成炉体壳体内温度过高现象,同时也可以使炉体在熔炼和保温时产生的噪音得到有效扩散,不至于噪音聚集造成对环境的污染和人身的伤害。并且,该开放式结构可以使维护人员很轻松的观察磁轭的紧固情况以及 内部灰尘、杂物等的积累程度,从而有效的减少了炉体日常维护及保养难度,并且能够节约大量时间。因为缺少了侧板和背板,也相应减少了钢材的使用量,能够一定程度上节约制作成本。
然而,在使用中发现,该结构依然存在问题,如浇筑口运行轨迹过大,浇筑工艺差,导致炉体出料口处温度低,影响质量,磁轭冷却管路连接不当导致冷却水供应结构易出事故,倾翻油缸受灰尘和金属颗粒影响损坏等。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题,提供一种节能感应炉炉体。
本实用新型为达到上述目的,所采用的技术手段是:
一种节能感应炉炉体,包括炉座,安装在炉座上的前面板和顶板,所述顶板下表面安装炉架和举升油缸,在炉架上表面安装炉嘴浇筑压块,顶板与炉座铰接,感应线圈安装在炉架中,炉架底部设有浇筑式炉底,浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块形成上下压面,将感应线圈压住,并使磁轭位于其中,在炉架上设置磁轭顶丝架,若干磁轭由磁轭顶丝架上的磁轭顶丝固定在感应线圈外圆周上,在感应线圈与炉衬层之间设置线圈保护层。
进一步的,所述顶板下表面两侧各设置一个水路支撑架,进水管路组和出水管路组分别安装在两个水路支撑架上,进水管路组和出水管路组的管路环绕安装在炉座外,形成环绕水冷却。
进一步的,所述浇筑式炉底中部设置预留孔,炉衬顶出块安装在预留孔中,浇筑式炉底顶面形成对炉衬层、感应线圈和磁轭的连接面。
进一步的,所述炉嘴浇筑压块包括炉嘴压块和连接炉嘴压块的上压块,炉嘴压块与线圈保护层、炉衬层形成出料倾斜面。
进一步的,所述感应线圈与磁轭之间设置磁轭绝缘层。
进一步的,所述举升油缸设置两根,位于炉体两侧,且举升油缸的进出油管路位于下部,活塞杆连接顶板,在活塞杆外套接护套。
进一步的,所述前面板由三块板连接构成,在中间板上开两个窗口,在窗口上安装窗口挡板,顶板与炉座铰接结构位于两侧板与中间板连接边的顶部。
本实用新型有益效果在于:
1、浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块的结构设计更简单巧妙,不但使整个炉体制作用料少,而且线圈散热效果得到提升,维护保养和检修简单,使用寿命长;
2、浇筑口运行轨迹小,可实现定点浇筑,从而浇筑工艺更好,安全系数更高;
3、结构设计克服了不同位置处的温度变化,更节能,浇注产品质量更稳定;
4、感应线圈内侧增加保护层,安全系数更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构剖面图;
图3是本实用新型的立体结构示意图。
图中:1、炉座,2、炉嘴浇筑块,3、举升油缸,4、炉架,5、感应线圈,6、磁轭绝缘层,7、磁轭,8、磁轭顶丝架,9、浇筑式炉底,10、炉衬顶出块,11、线圈保护层,12、进出水管路组,13、前面板,14、顶板,15、炉衬层。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示的一种节能感应炉炉体,包括炉座1,安装在炉座1上的前面板13和顶板14,所述顶板14下表面安装炉架4和举升油缸3,在炉架4上表面安装炉嘴浇筑压块2,顶板14与炉座1铰接,感应线圈5安装在炉架4中,炉架4底部设有浇筑式炉底9,浇筑式炉底9和炉嘴浇筑压块2形成上下压面,将感应线圈5压住,并使磁轭7位于其中,在炉架4上设置磁轭顶丝架8,若干磁轭7由磁轭顶丝架8上的磁轭顶丝固定在感应线圈5外圆周上,在感应线圈5与炉衬层15之间设置线圈保护层11。
炉座1、炉架4、前面板13、顶板14的设计让动的部分和不动的部分彻底分开,由举升油缸3提供动力。而炉嘴浇筑压块2安装在顶板上表面,与顶板牢固连接,炉底浇筑块9和炉嘴浇筑压块2将感应线圈5压住,而磁轭7通过炉架上的磁轭顶丝架和顶丝牢固的压在感应线圈5上。
实用新型人将现有技术中分离的结构重新设计,创新的给出炉嘴浇筑压块和浇筑式炉底,并改变整体结构设计,使得结构设计更简单巧妙,制作用料少,而散热效果得到提升,维护保养和检修简单,使用寿命长。浇筑口运行轨迹小,可实现定点浇筑,从而浇筑工艺更好,安全系数更高。感应线圈因内侧增加保护层,安全系数更高,彻底解决了现有技术存在的问题。
实施例2
作为实施例1的具体结构设计,所述顶板14下表面两侧各设置一个水路支撑架,进水管路组和出水管路组分别安装在两个水路支撑架上,在连接磁轭后,使得进水管路组和出水管路组的管路环绕安装在炉座外,进出水管路组12环绕安装在炉座外形成环绕水冷却,更好的保证水流和水压的稳定。
所述浇筑式炉底9中部设置预留孔,炉衬顶出块10安装在预留孔中,浇筑式炉底9顶面形成对炉衬层15、感应线圈5和磁轭7的连接面。
所述炉嘴浇筑压块2包括炉嘴压块和连接炉嘴压块的上压块,炉嘴压块与线圈保护层、炉衬层形成出料倾斜面。
所述感应线圈5与磁轭7之间设置磁轭绝缘层6。
所述举升油缸3设置两根,位于炉体两侧,且举升油缸的进出油管路位于下部,活塞杆连接顶板,在活塞杆外套接护套。
所述前面板13由三块板连接构成,在中间板上开两个窗口,在窗口上安装窗口挡板,顶板与炉座铰接结构位于两侧板与中间板连接边的顶部。
本实用新型浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块的结构设计更简单巧妙,不但使整个炉体制作用料少,而且散热效果得到提升,维护保养和检修简单,使用寿命长;浇筑口运行轨迹小,可实现定点浇筑,从而浇筑工艺更好,安全系数更高;感应线圈内侧增加保护层,安全系数更高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能感应炉炉体,包括炉座,安装在炉座上的前面板和顶板,其特征在于:所述顶板下表面安装炉架和举升油缸,在炉架上表面安装炉嘴浇筑压块,顶板与炉座铰接,感应线圈安装在炉架中,炉架底部设有浇筑式炉底,浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块形成上下压面,将感应线圈压住,并使磁轭位于其中,在炉架上设置磁轭顶丝架,若干磁轭由磁轭顶丝架上的磁轭顶丝固定在感应线圈外圆周上,在感应线圈与炉衬层之间设置线圈保护层。
2.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述顶板下表面两侧各设置一个水路支撑架,进水管路组和出水管路组分别安装在两个水路支撑架上,进水管路组和出水管路组的管路环绕安装在炉座外,形成环绕水冷却。
3.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述浇筑式炉底中部设置预留孔,炉衬顶出块安装在预留孔中,浇筑式炉底顶面形成对炉衬层、感应线圈和磁轭的连接面。
4.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述炉嘴浇筑压块包括炉嘴压块和连接炉嘴压块的上压块,炉嘴压块与线圈保护层、炉衬层形成出料倾斜面。
5.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述感应线圈与磁轭之间设置磁轭绝缘层。
6.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述举升油缸设置两根,位于炉体两侧,且举升油缸的进出油管路位于下部,活塞杆连接顶板,在活塞杆外套接护套。
7.根据权利要求1所述的节能感应炉炉体,其特征在于:所述前面板由三块板连接构成,在中间板上开两个窗口,在窗口上安装窗口挡板,顶板与炉座铰接结构位于两侧板与中间板连接边的顶部。
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