CN213687814U - 一种方便散热的中频感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便散热的中频感应熔炼炉，涉及金属精炼设备技术领域，所述工作炉衬外周包覆有感应线圈和磁轭，磁轭向上延伸至工作炉衬顶端，磁轭向下延伸至下部结构预制件内，感应线圈上下两端设置有短路环，炉壳与工作炉衬间设有冷却组件，其将磁轭向上伸入工作炉衬顶端，同时下端减少炉底下部结构预制件高度，延长磁轭长度，使得磁轭上下远离感应线圈，增加了导磁面积，减少了磁轭及炉底发热，同时两个短路环安装在感应线圈最上端和最下端，上下和导电线圈拉开距离，这样磁轭全包围在线圈周围，漏磁很小，减少了周围钢结构件的发热程度，同时配合冷却组件进一步对炉体进行散热，其炉口钢结构发热交底，屏蔽效果好。

Description

一种方便散热的中频感应熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属精炼设备技术领域，更具体的是涉及感应炉领域。

背景技术

中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

如授权公告号为CN210321250U的中国实用新型专利公开了一种节能中频炉，包括底座，所述底座顶部固定设有中频炉外壳，所述中频炉外壳内腔底部均匀固定设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧顶部固定设有中频炉内胆，所述中频炉内胆外侧表面缠绕设有感应线圈，所述中频炉内胆顶部设有炉口，通过设置第一减震弹簧与第二减震弹簧可以提高中频炉内胆的减震性能，可以防止其受外界因素影响而剧烈震动，可以提高中频炉内胆的使用寿命，通过设置保温棉可以提高中频炉的隔热保温性能，中频炉熔炼时产生的热气体经波纹排气软管排入到螺旋式换热管内，通过螺旋式换热管可以对换热水箱内腔的冷水进行加热，可以对热能进行回收利用。

上述技术存在以下不足：其感应线圈和炉口以及炉底间距过大，在填料时，当填料满载后，其炉壳未覆盖线圈和磁轭的部分发热严重、特别是炉底及炉盖位置，存在磁轭发热严重、效率底、炉衬寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对其感应线圈和炉口以及炉底间距过大，存在磁轭发热严重、效率底、炉衬寿命短的问题，本实用新型披露了一种方便散热的中频感应熔炼炉，其结构简单，发热较小。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种方便散热的中频感应熔炼炉，包括炉壳、工作炉衬、下部结构预制件，所述工作炉衬外周包覆有感应线圈和磁轭，所述磁轭向上延伸至所述工作炉衬顶端，所述磁轭向下延伸至所述下部结构预制件内，所述感应线圈上下两端设有短路环，所述炉壳与所述工作炉衬间设有冷却组件。

通过上述方案，其将磁轭向上伸入工作炉衬顶端，同时下端减少炉底下部结构预制件高度，延长磁轭长度，使得磁轭上下远离感应线圈，增加了导磁面积，减少了磁轭及炉底发热，同时两个短路环安装在感应线圈最上端和最下端，上下和导电线圈拉开距离，这样磁轭全包围在线圈周围，漏磁很小，减少了周围钢结构件的发热程度，同时配合冷却组件进一步对炉体进行散热，其炉口钢结构发热交底，屏蔽效果好，使用寿命长。

进一步的，所述冷却组件包括设于所述磁轭上端和下端的冷却管，所述磁轭间设有与所述冷却管连通的水冷铜管。

通过上述方案，设置水冷铜管方便与磁轭进行换热，进一步减少磁轭温度，同时冷却水自冷却管循环，冷却效果好。

进一步的，所述水冷铜管直径4-8mm,所述水冷铜管分布间距在90-110mm间，所述水冷铜管厚度为0.4-0.6mm。

通过上述方案，水冷铜管选用壁厚较薄、直径较小的铜管，并加大匝间间隙，这样减少了水冷圈的导磁面积，从而减少了水冷圈的发热程度，提升了冷却效率。

进一步的，所述磁轭外周包覆有环形的辅助散热固定圈，所述辅助散热固定圈内通有若干冷水通道，所述炉壳外壁设有与所述冷水通道连通的进水管。

通过上述方案，设置辅助散热固定圈方便固定磁轭和进行换热，冷却水自进水管进入冷水通道，冷水完成换热后排出，磁轭温度降低。

进一步的，所述炉壳与所述磁轭间空隙上部设有温度传感器，所述炉壳外壁设有报警铃，另设有中央控制器，所述温度传感器和所述报警铃均与所述中央控制器连接。

通过上述方案，设置温度传感器可将温度信号接收并反馈给中央控制器，中央控制器监测温度，当炉壳内温度过高时，中央控制器控制报警铃报警。

进一步的，所述水冷铜管与所述磁轭间采用铜螺栓连接。

通过上述方案，水冷铜管与磁轭间采用铜螺栓连接，导热更好，提升散热性能。

进一步的，所述炉壳底端于所述下部结构预制件下方设有应急接收斗，所述应急接收斗由耐火砖砌筑。

通过上述方案，设置耐火砖砌筑应急接收斗，可在钢水融穿炉膛时暂时接收钢水，避免钢水蔓延，提升装置安全性。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，其将磁轭向上伸入工作炉衬顶端，同时下端减少炉底下部结构预制件高度，延长磁轭长度，使得磁轭上下远离感应线圈，增加了导磁面积，减少了磁轭及炉底发热，同时两个短路环安装在感应线圈最上端和最下端，上下和导电线圈拉开距离，这样磁轭全包围在线圈周围，漏磁很小，减少了周围钢结构件的发热程度，同时配合冷却组件进一步对炉体进行散热，其炉口钢结构发热交底，屏蔽效果好，使用寿命长；

2、水冷铜管选用壁厚较薄、直径较小的铜管，并加大匝间间隙，这样减少了水冷圈的导磁面积，从而减少了水冷圈的发热程度，提升了冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、炉壳；2、工作炉衬；3、下部结构预制件；4、感应线圈；5、磁轭；6、短路环；7、辅助散热固定圈；8、冷水通道；9、进水管；10、冷却管；11、水冷铜管；12、温度传感器；13、报警铃；14、应急接收斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种方便散热的中频感应熔炼炉，包括炉壳1、工作炉衬2、下部结构预制件3，工作炉衬2外周包覆有感应线圈4和磁轭5，磁轭5向上延伸至工作炉衬2顶端，磁轭5向下延伸至下部结构预制件3内，感应线圈4上下两端设置有短路环6，炉壳1与工作炉衬2间设置有冷却组件。因此其将磁轭5向上伸入工作炉衬2顶端，同时下端减少炉底下部结构预制件3高度，延长磁轭5长度，使得磁轭5上下远离感应线圈4，增加了导磁面积，减少了磁轭5及炉底发热，同时两个短路环6安装在感应线圈4最上端和最下端，上下和导电线圈拉开距离，这样磁轭5全包围在线圈周围，漏磁很小，减少了周围钢结构件的发热程度，同时配合冷却组件进一步对炉体进行散热，其炉口钢结构发热交底，屏蔽效果好，使用寿命长。

参照图1，磁轭5外周包覆有环形的辅助散热固定圈7，辅助散热固定圈7内通有若干冷水通道8，炉壳1外壁设置有与冷水通道8连通的进水管9，设置辅助散热固定圈7方便固定磁轭5和进行换热，冷却水自进水管9进入冷水通道8，冷水完成换热后排出，磁轭5温度降低。

参照图1，冷却组件包括设于磁轭5上端和下端的冷却管10，磁轭5间设置有与冷却管10连通的水冷铜管11，水冷铜管11直径4-8mm,水冷铜管11分布间距在90-110mm间，水冷铜管11厚度为0.4-0.6mm。设置水冷铜管11方便与磁轭5进行换热，进一步减少磁轭5温度，同时冷却水自冷却管10循环，冷却效果好，水冷铜管11选用壁厚较薄、直径较小的铜管，并加大匝间间隙，这样减少了水冷圈的导磁面积，从而减少了水冷圈的发热程度，提升了冷却效率。此外，水冷铜管11与磁轭5间采用铜螺栓连接，水冷铜管11与磁轭5间采用铜螺栓连接，导热更好，提升散热性能。

参照图1，炉壳1与磁轭5间空隙上部设置有温度传感器12，炉壳1外壁设置有报警铃13，另设置有中央控制器，温度传感器12和报警铃13均与中央控制器连接，设置温度传感器12可将温度信号接收并反馈给中央控制器，中央控制器监测温度，当炉壳1内温度过高时，中央控制器控制报警铃13报警。

参照图1，炉壳1底端于下部结构预制件3下方设置有应急接收斗14，应急接收斗14由耐火砖砌筑，设置耐火砖砌筑应急接收斗14，可在钢水融穿炉膛时暂时接收钢水，避免钢水蔓延，提升装置安全性。

实施原理：其将磁轭5向上伸入工作炉衬2顶端，同时下端减少炉底下部结构预制件3高度，延长磁轭5长度，使得磁轭5上下远离感应线圈4，增加了导磁面积，减少了磁轭5及炉底发热，设置温度传感器12可将温度信号接收并反馈给中央控制器，中央控制器监测温度，当炉壳1内温度过高时，中央控制器控制报警铃13报警。同时两个短路环6安装在感应线圈4最上端和最下端，上下和导电线圈拉开距离，这样磁轭5全包围在线圈周围，漏磁很小，减少了周围钢结构件的发热程度，同时配合冷却组件进一步对炉体进行散热，其炉口钢结构发热交底，屏蔽效果好，使用寿命长。

Claims (7)

1.一种方便散热的中频感应熔炼炉，包括炉壳(1)、工作炉衬(2)、下部结构预制件(3)，其特征在于，所述工作炉衬(2)外周包覆有感应线圈(4)和磁轭(5)，所述磁轭(5)向上延伸至所述工作炉衬(2)顶端，所述磁轭(5)向下延伸至所述下部结构预制件(3)内，所述感应线圈(4)上下两端设有短路环(6)，所述炉壳(1)与所述工作炉衬(2)间设有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述冷却组件包括设于所述磁轭(5)上端和下端的冷却管(10)，所述磁轭(5)间设有与所述冷却管(10)连通的水冷铜管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述水冷铜管(11)直径4-8mm,所述水冷铜管(11)分布间距在90-110mm间，所述水冷铜管(11)厚度为0.4-0.6mm。

4.根据权利要求3所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述磁轭(5)外周包覆有环形的辅助散热固定圈(7)，所述辅助散热固定圈(7)内通有若干冷水通道(8)，所述炉壳(1)外壁设有与所述冷水通道(8)连通的进水管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉壳(1)与所述磁轭(5)间空隙上部设有温度传感器(12)，所述炉壳(1)外壁设有报警铃(13)，另设有中央控制器，所述温度传感器(12)和所述报警铃(13)均与所述中央控制器连接。

6.根据权利要求3所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述水冷铜管(11)与所述磁轭(5)间采用铜螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便散热的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉壳(1)底端于所述下部结构预制件(3)下方设有应急接收斗(14)，所述应急接收斗(14)由耐火砖砌筑。

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