CN221117164U - 水中曝气装置 - Google Patents

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Abstract

一种水中曝气装置，具备：通气路径，设置在泵室的上方侧，供空气流入；吸入口，设置在泵室的下方侧，供液体流入；叶轮，使空气从通气路径流入，并且使液体从吸入口流入；和排出路径，将空气和液体排出到外部。叶轮包括：主板部，覆盖通气路径与泵室的连接口；和叶片部，从主板部的吸入口侧的下表面向下方突出，在主板部设置有将通气路径与泵室连通的切口部、和从主板部的上表面朝向下表面凹陷并且从主板部的内周侧向外周侧延伸的凹状的槽部。

Description

水中曝气装置
技术领域
本实用新型涉及水中曝气装置。
背景技术
现有技术中，已知有水中曝气装置。这样的水中曝气装置例如在日本特公昭56-11080号公报中公开。
在上述日本特公昭56-11080号公报中公开了一种曝气装置，其具备：空气吸引用叶轮，用于从大气中吸引空气；扬水用叶轮，用于吸入液体；和电机，经由一个旋转轴驱动空气吸引用叶轮和扬水用叶轮。该曝气装置构成为在内部混合液体和空气，排出到外部的液体中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭56-11080号公报
实用新型内容
实用新型要解决的课题
这里，虽然在上述日本特公昭56-11080号公报中未明确记载，但以往在水中曝气装置的领域中，为了更有效地进行曝气，希望提高相对于流入的规定液体量的由叶轮产生的空气的吸入量(吸入压)。但是，在上述日本特公昭56-11080号公报中，没有考虑提高相对于流入的规定液体量的由叶轮产生的空气的吸入量(吸入压)。
本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，本实用新型的一个目的在于，提供一种能够提高相对于流入的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)的水中曝气装置。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本实用新型的一方面的水中曝气装置具备：通气路径，设置在泵室的上方侧，供空气流入；吸入口，设置在泵室的下方侧，供液体流入；叶轮，配置在泵室，通过旋转使空气从通气路径流入，并且使液体从吸入口流入；和排出路径，将流入泵室的空气和液体排出到外部，叶轮包括：主板部，以覆盖通气路径与泵室的连接口的方式配置；和叶片部，从主板部的吸入口侧的下表面向下方突出，在主板部设置有将通气路径与泵室连通的切口部、和从主板部的上表面朝向下表面凹陷并且从主板部的内周侧向外周侧延伸的凹状的槽部。
在本实用新型的一方面的水中曝气装置中，如上所述，在叶轮的主板部设置有将通气路径与泵室连通的切口部、和从主板部的上表面朝向下表面凹陷并且从主板部的内周侧向外周侧延伸的凹状的槽部。由此，除了能够使空气经由切口部流入泵室之外，由于在叶轮旋转时能够通过槽部产生负压，因此还能够利用该负压使空气从大气中有效地流入通气路径。即，能够通过槽部这样的叶轮的形状来提高空气的吸入量(吸入压)。因此，能够提高(增大)相对于流入水中曝气装置的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选槽部在叶轮的周向上以规定的间隔设置有多个。若这样构成，则能够通过多个槽部在叶轮的多个部位产生负压，因此能够利用在多个部位产生的负压使空气从大气中更有效地流入通气路径。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选切口部和槽部分别设置有多个，多个切口部和多个槽部在叶轮的周向上交替地配置。若这样构成，则由于在叶轮的周向上交替地配置有切口部和槽部，因此能够在叶轮的周向上良好平衡地使空气流入泵室，并且能够良好平衡地产生负压。因此，能够抑制在叶轮的周向上不均衡的力(偏置的力)作用于叶轮，因此能够使叶轮高效地旋转。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选还具备在内侧形成有泵室的壳体，槽部的外周侧端部延伸到主板部的外周侧端面，叶轮构成为，使空气经由切口部从通气路径流入泵室，并且使空气流入槽部，从而使空气经由壳体与主板部的外周侧端面之间的间隙从槽部流入泵室。若这样构成，则除了切口部以外，还能够使空气经由壳体与主板部的外周侧端面之间的间隙流入泵室。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在这种情况下，优选在槽部的外周侧端部设置有倒角部(圆角部)。若这样构成，通过倒角部，能够在槽部与间隙之间形成为使空气流路逐渐变小。因此，通过倒角部，能够抑制空气流路的大小的急剧变化，因此能够减少空气从槽部流入间隙时的压力损失。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选槽部的深度为主板部的厚度的1/3以上且2/3以下的大小。若这样构成，则能够抑制因槽部的深度大于主板部的厚度的2/3而引起的主板部的强度降低。此外，能够抑制因槽部的深度小于主板部的厚度的1/3而引起的由槽部产生的负压变得过小。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选还具备支承叶轮的旋转轴，叶轮还包括与旋转轴同轴且配置在主板部的内周侧的凸台部(凸起部)，槽部的内周侧端部延伸到凸台部。若这样构成，则能够将槽部的内周侧端部形成到凸台部，因此在叶轮旋转时能够通过槽部产生大的负压。因此，能够使空气从大气中更有效地流入通气路径。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选在主板部的周向上，槽部的宽度比槽部的深度大。若这样构成，则能够使形成空气流入侧的开口的槽部的宽度比较大，因此能够高效地使空气流入到槽部内。
在具备在内侧形成有上述泵室的壳体的构成中，优选连接口在壳体的内周侧的端面形成为圆形状，壳体以覆盖主板部的方式配置在主板部的上方，包括与主板部的上表面对置的圆环状的环状部，在俯视时，槽部的外周侧部分配置在与环状部重叠的位置，并且槽部的内周侧部分配置在与连接口重叠的位置。若这样构成，则能够不使空气从槽部整体的上方流入槽部内，而是使空气从偏离环状部的叶轮的内周侧的主板部的正上方流入槽部内。因此，能够在槽部内产生从内周侧朝向外周侧的空气的流动，因此能够经由叶轮(槽部)的外周侧的端部使空气从槽部高效地流入泵室。
在上述一方面的水中曝气装置中，优选槽部在俯视时弯曲成弧状。若这样构成，则通过使槽部弯曲成弧状，与将槽部形成为直线状的情况相比，能够将槽部形成得更长，因此能够在更大的范围内产生负压。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
实用新型效果
根据本实用新型，如上所述，能够提高相对于流入的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
附图说明
图1是表示实施方式的水中曝气装置的整体构成的截面图。
图2是从上方侧示出实施方式的水中曝气装置的叶轮的立体图。
图3是从下方侧示出实施方式的水中曝气装置的叶轮的立体图。
图4是实施方式的水中曝气装置的叶轮的俯视图。
图5是图1的A部的部分放大图。
图6是表示实施例和比较例中的水深与空气量的关系的曲线图的图。
图7是表示实施例和比较例中的水深与空气量的关系的表的图。
图8是第一变形例的叶轮的俯视图。
图9是第二变形例的叶轮的俯视图。
具体实施方式
以下，基于附图对实施方式进行说明。
[实施方式]
(水中曝气装置的构成)
参照图1～图5，对水中曝气装置(underwater aeration device/水下曝气装置)100的实施方式进行说明。另外，在各图中，由Z1方向表示上方，由Z2方向表示下方。此外，由R方向表示叶轮5的周向。
如图1所示，水中曝气装置100是设置在曝气槽等的储水区域的底面，进行储水区域的曝气的装置。水中曝气装置100设定在储水区域的比较深的部分，能够进行深槽曝气。
水中曝气装置100构成为通过在泵室(气液混合室)20中使叶轮5旋转，在泵室20内产生负压。其结果，水中曝气装置100构成为使空气从曝气槽的液面上的大气中流入，并且使曝气槽内的液体流入。此外，水中曝气装置100构成为，通过在泵室20中使叶轮5旋转，使空气和液体混合后，将空气和液体(气液混合体)排出到曝气槽内的液体中。另外，从水中曝气装置100排出的气液混合体与流入水中曝气装置100的液体相比，溶解氧量变大。
水中曝气装置100具备通气室(框体/外壳)1、引导壳体2和抽吸罩3。引导壳体2在内侧形成有配置叶轮5的泵室20。另外，引导壳体2是权利要求中的“壳体”的一例。
此外，水中曝气装置100具备包括旋转轴(输出轴)40的电机4和叶轮5。
(水中曝气装置的“通气室”的构成)
在通气室(框体)1，在泵室20的上方侧设置有供空气流入的通气路径(空气室)10。此外，在通气室1，在通气路径10的上游侧的端部设置有使空气流入水中曝气装置100的内部的空气流入口11。通气导管P从上方侧与空气流入口11连接。通气导管P的下游侧的一端与空气流入口11连接，上游侧的另一端以能够使空气流入的方式配置在曝气槽的液面上的大气中。另外，在通气导管P的上游侧的另一端可以设置向通气导管P内送入空气的鼓风机装置(送风机)。
(水中曝气装置的“引导壳体”的构成)
引导壳体2从下方侧直接安装于通气室(框体)1。在引导壳体2设置有在俯视时从中央的泵室(气液混合室)20呈放射状延伸的多个排出路径21。排出路径21是用于将流入泵室20，在泵室20中混合了的空气和液体(气液混合体)排出到曝气槽内的液体中的路径。
此外，引导壳体2在引导壳体2的上部(通气室1侧)包括环状部22。环状部22以覆盖叶轮5的主板部50的方式配置在主板部50的上方，从上方与主板部50的上表面50b对置。环状部22与主板部50的上表面50b隔开以上下方向为宽度方向的微小间隙而配置(参照图5)。作为一例，该间隙的大小为0.5mm。
此外，在引导壳体2(环状部22)设置有连接通气路径(空气室)10和泵室20的连接口22a。连接口22a是在引导壳体2的内周侧端面形成为圆形状的孔。另外，圆形的连接口22a在俯视时配置在比叶轮5的圆弧状的外缘靠内侧的位置。因此，连接口22a配置在叶轮5的正上方。连接口22a的中心位置与旋转轴40的旋转中心轴线α大致一致。
(水中曝气装置的“抽吸罩”的构成)
抽吸罩3从下方侧直接安装于引导壳体2。抽吸罩3在叶轮5相对于旋转轴40的安装作业和拆卸作业时，从引导壳体2拆卸。在抽吸罩3的上方配置有泵室20。在抽吸罩3，在泵室20的下方侧设有供液体流入的吸入口30。吸入口30是在抽吸罩3的内周侧端面形成为圆形状的孔。吸入口30配置在叶轮5的正下方。吸入口30的中心位置与旋转轴40的旋转中心轴线α大致一致。
(水中曝气装置的“包括旋转轴的电机”的构成)
旋转轴40可旋转地支承叶轮5。详细而言，在旋转轴40的下端，通过固定部件F安装有叶轮5。固定部件F例如是螺栓等。另外，固定部件F配置在叶轮5的凸台部52的内侧。旋转轴40的旋转方向(RO方向)在俯视时为顺时针方向(RO方向)。电机4具有定子和可旋转地支承旋转轴40的转子。电机4构成为经由安装有叶轮5的旋转轴40，旋转驱动叶轮5。
在电机4与泵室20(通气路径10)之间设置有油室6，油室6沿着旋转轴40设置有机械密封件6a。机械密封件6a具有防止(抑制)泵室20(通气路径10)的液体流入电机4侧的功能。
(水中曝气装置的“叶轮”的构成)
图2～图4所示的叶轮5具有使液体和空气流入水中曝气装置100的内部的功能。此外，叶轮5具有在水中曝气装置100的内部混合液体和空气的功能。即，叶轮5具有生成气液混合体的功能。此外，叶轮5具有将混合后的液体和空气(气液混合体)排出到水中曝气装置100的外部的液体中的功能。
叶轮5包括：主板部(遮板)50，以覆盖通气路径10与泵室20的连接口22a的方式配置；多个(5个)叶片部(叶片/导叶/vane)51，从主板部50的吸入口30侧的下表面50a向下方突出；和凸台部52。
主板部50形成为沿水平方向延伸并且大致以上下方向为厚度方向的圆板状。多个叶片部51在叶轮5的周向(R方向/圆周方向)上以等角度间隔配置。从下方看时，叶片部51由U字状的弯曲面和配置在U字状的弯曲面的下端的平坦面形成。
凸台部52从主板部50的上表面50b向上方突出。凸台部52与旋转轴40同轴，并且配置在主板部50的内周侧。凸台部52形成为下方侧开口的中空的圆柱状。如上所述，在凸台部52的内侧配置有将叶轮5安装于旋转轴40的固定部件F。
这里，在主板部50设置有多个(5个)切口部53和多个(5个)槽部54。
多个切口部53在叶轮5的周向上以等角度间隔配置。此外，多个槽部54在叶轮5的周向上以等角度间隔配置。多个切口部53和多个槽部54在叶轮5的周向上交替地配置。
(主板部的“切口部”的构成)
切口部53将通气路径10与泵室20连通。切口部53在平面俯仰视图中(从下方看)将主板部50切成U字状。切口部53在叶片部51的半径方向上呈直线状延伸。切口部53的一部分配置在叶片部51的内侧。切口部53在叶片部51的外周侧的端面与泵室20连接。切口部53的内周侧端部53a延伸到凸台部52。切口部53的内周侧端部53a在平面俯仰视图中形成为半圆状。
(主板部的“槽部”的构成)
槽部54形成为从主板部50的上表面50b朝向主板部50的下表面50a凹陷的凹状。槽部54从主板部50的内周侧向外周侧延伸。
槽部54的内周侧端部54a延伸到凸台部52。槽部54的内周侧端部54a在俯视时形成为半圆状。槽部54的外周侧端部54b延伸到主板部50的外周侧端面50c。在槽部54的外周侧端部54b设置有倒角部54c。倒角部54c是所谓的C倒角。另外，可以将倒角部设为R倒角等其他倒角形状。
槽部54在俯视时弯曲成弧状。详细而言，槽部54以在俯视时与槽部54的内周侧端部54a和外周侧端部54b相比，内周侧端部54a和外周侧端部54b之间的部分更加位于旋转轴40的旋转方向(RO方向)侧的方式弯曲。
作为一例，在叶轮5的周向(R方向)上，图4所示的槽部54的宽度L1大致恒定。此外，在叶轮5的周向上，槽部54的宽度L1比槽部54的深度L2(参照图5)大(L1＞L2)。作为更具体的一例，在叶轮5的周向上，槽部54的宽度L1与切口部53的宽度L10大致相等(L1≈L10)。
此外，作为一例，图5所示的槽部54的深度L2是主板部50的厚度L3的1/3以上且2/3以下的大小(L3×1/3≤L2≤L3×2/3)。
在俯视时，槽部54的外周侧部分配置在与引导壳体2的环状部22重叠的位置，并且槽部54的内周侧部分配置在与连接口22a重叠的位置。即，水中曝气装置100构成为使空气从叶轮5的内周侧的叶轮5的正上方位置流入泵室20。
在叶轮5旋转时，空气从通气路径10流入泵室20的路径有两个。详细而言，叶轮5构成为，使空气经由切口部53从通气路径10流入泵室20，并且使空气从通气路径10流入槽部54，从而经由引导壳体2与主板部50的外周侧端面50c之间的间隙C(参照图5)使空气从槽部54流入泵室20。
作为空气经由间隙C流入的细节，通过叶轮5旋转，在槽部54的内侧产生负压，空气从通气路径10流入槽部54的内侧。此外，流入槽部54的内侧的空气经由间隙C流入泵室20。作为一例，该间隙C的大小为0.5mm。
水中曝气装置100由于能够经由切口部53和间隙C使空气从通气路径10流入泵室20，因此与不设置槽部，以空气仅从切口部流入泵室的方式形成叶轮的情况相比，能够增大相对于水中曝气装置100的流入的液体量的空气量。因此，水中曝气装置100能够有效地取得空气。因此，水中曝气装置100能够有效地增大向曝气槽内的液体中排出的空气和液体(气液混合体)的溶解氧量。
(实施方式的效果)
在本实施方式中，能够得到以下那样的效果。
在本实施方式中，如上所述，在叶轮5的主板部50设置将通气路径10与泵室20连通的切口部53和从主板部50的上表面50b朝向下表面50a凹陷并且从主板部50的内周侧向外周侧延伸的凹状的槽部54。由此，除了能够使空气经由切口部53流入泵室20之外，由于能够在叶轮5旋转时通过槽部54产生负压，因此还能够利用该负压使空气从大气中有效地流入通气路径10。即，能够通过槽部54这样的叶轮5的形状来提高空气的吸入量(吸入压)。因此，能够提高(增大)相对于流入水中曝气装置100的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在本实施方式中，如上所述，槽部54在叶轮5的周向上以规定的间隔设置有多个。由此，能够通过多个槽部54在叶轮5的多个部位产生负压，因此能够利用在多个部位产生的负压使空气从大气中更有效地流入通气路径10。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置100的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在本实施方式中，如上所述，切口部53和槽部54分别设置有多个，多个切口部53和多个槽部54在叶轮5的周向上交替地配置。由此，由于在叶轮5的周向上交替地配置有切口部53和槽部54，因此能够在叶轮5的周向上良好平衡地使空气流入泵室20，并且能够良好平衡地产生负压。因此，能够抑制在叶轮5的周向上，不均衡的力(偏置的力)作用于叶轮5，因此能够使叶轮5高效地旋转。
在本实施方式中，如上所述，还具备在内侧形成泵室20的引导壳体2，槽部54的外周侧端部54b延伸到主板部50的外周侧端面50c，叶轮5构成为，使空气经由切口部53从通气路径10流入泵室20，并且使空气经由引导壳体2与主板部50的外周侧端面50c之间的间隙C流入槽部54，从而使空气从槽部54流入泵室20。由此，除了切口部53之外，还能够使空气经由引导壳体2与主板部50的外周侧端面50c之间的间隙C流入泵室20。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置100的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在本实施方式中，如上所述，在槽部54的外周侧端部54b设置有倒角部54c。由此，通过倒角部54c，能够在槽部54与间隙C之间形成为使空气流路逐渐变小。因此，通过倒角部54c，能够抑制空气流路的大小的急剧变化，因此能够减少空气从槽部54流入间隙C时的压力损失。
在本实施方式中，如上所述，槽部54的深度L2是主板部50的厚度L3的1/3以上且2/3以下的大小。由此，能够抑制因槽部54的深度L2大于主板部50的厚度L3的2/3而引起的主板部50的强度降低。此外，能够抑制因槽部54的深度L2小于主板部50的厚度L3的1/3而引起的槽部54产生的负压变得过小。
在本实施方式中，如上所述，还具备支承叶轮5的旋转轴40，叶轮5还包括与旋转轴40同轴且配置在主板部50的内周侧的凸台部52，槽部54的内周侧端部54a延伸到凸台部52。由此，能够形成槽部54的内周侧端部54a直至凸台部52，因此在叶轮5旋转时能够通过槽部54产生大的负压。因此，能够使空气从大气中更有效地流入通气路径10。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置100的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
在本实施方式中，如上所述，在主板部50的周向上，槽部54的宽度L1比槽部54的深度L2大。由此，由于能够使形成空气流入侧的开口的槽部54的宽度比较大，因此能够高效地使空气流入槽部54内。
在本实施方式中，如上所述，连接口22a在引导壳体2的内周侧的端面形成为圆形状，引导壳体2以覆盖主板部50的方式配置在主板部50的上方，包括与主板部50的上表面50b对置的圆环状的环状部22，在俯视时，槽部54的外周侧部分配置在与环状部22重叠的位置，并且槽部54的内周侧部分配置在与连接口22a重叠的位置。由此，能够不使空气从槽部54整体的上方流入槽部54内，而使空气从偏离环状部22的叶轮5的内周侧的主板部50的正上方流入槽部54内。因此，能够在槽部54内产生从内周侧朝向外周侧的空气的流动，因此能够经由叶轮5(槽部54)的外周侧的端部使空气从槽部54高效地流入泵室20。
在本实施方式中，如上所述，槽部54在俯视时弯曲成弧状。由此，通过使槽部54弯曲成弧状，与将槽部形成为直线状的情况相比，能够将槽部54形成得更长，因此能够在更大的范围内产生负压。因此，能够进一步提高相对于流入水中曝气装置100的规定液体量的空气的吸入量(吸入压)。
[实施例]
接下来，参照图6和图7对实施例进行说明。
在实施例中，使上述实施方式中说明的水中曝气装置的设置水深在1.5[m]～4.0[m]的范围内变化，测量从配置在大气中的通气导管的入口部分流入的空气量[Sm3/h](空气的吸入量)。另外，作为实施例的水中曝气装置的运转条件，将对电动机的输出值设定为0.75[kW]，将电动机的驱动频率设定为60[Hz]。如上所述，在实施例的水中曝气装置的叶轮设置有槽部和切口部两者。
此外，作为比较例，使具有与上述实施例不同形状的叶轮的水中曝气装置的设置水深在1.5[m]～4.0[m]的范围内变化，测量从配置在大气中的通气导管的入口部分流入的空气量。比较例的水中曝气装置的运转条件与上述实施例相同。此外，比较例的水中曝气装置除了叶轮以外，具备与实施例的水中曝气装置相同的构成。
在比较例的水中曝气装置的叶轮没有设置槽部。比较例的水中曝气装置的叶轮除了没有设置槽部这一点以外，具有与实施例的水中曝气装置的叶轮相同的形状。
〈测量结果〉
如图6和图7所示，在任意的设置水深，实施例都比比较例空气量大。详细而言，在设置水深1.5[m]处，实施例的空气量为10.9[Sm3/h]，比较例的空气量为8.8[Sm3/h]。在设置水深2.0[m]处，实施例的空气量为10.6[Sm3/h]，比较例的空气量为8.6[Sm3/h]。在设置水深2.5[m]处，实施例的空气量为8.9[Sm3/h]，比较例的空气量为8.2[Sm3/h]。在设置水深3.0[m]处，实施例的空气量为7.6[Sm3/h]，比较例的空气量为6.6[Sm3/h]。在设置水深3.5[m]处，实施例的空气量为6.5[Sm3/h]，比较例的空气量为4.8[Sm3/h]。在设置水深4.0[m]处，实施例的空气量为5.4[Sm3/h]，比较例的空气量为3.8[Sm3/h]。
根据上述实施例和比较例的测量结果，能够确认通过对叶轮除了切口部之外还设置槽部，流入的空气量变大。此外，虽然设置水深越大，实施例和比较例中任一个的空气量均越小，但能够确认实施例与比较例相比，在更深的设置水深处能够使更多的空气流入。此外，可知，在设置水深2.5[m]以上时，有设置水深越大，实施例的空气量相对于比较例的空气量的增加比例[％]越大的倾向。
[变形例]
另外，本次公开的实施方式在所有方面都应当认为是例示性的而不是限制性的。本实用新型的范围不是由上述实施方式的说明而是由权利要求示出，还包括与权利要求等同的意思和范围内的所有变更(变形例)。
例如，在上述实施方式中，示出了使槽部弯曲，使得在俯视时，与槽部的内周侧端部和外周侧端部相比，内周侧端部和外周侧端部之间的部分更加位于旋转轴的旋转方向(RO方向)侧的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，例如，如图8所示的叶轮205那样，可以是使槽部254弯曲，使得在俯视时，与槽部254的内周侧端部54a和外周侧端部54b相比，内周侧端部54a和外周侧端部54b之间的部分更加位于与旋转轴40的旋转方向(RO方向)侧相反的一侧。即，可以在与实施方式相反的一侧弯曲槽部254。
此外，如图9所示的叶轮305那样，可以将槽部354形成为在叶轮305的半径方向上呈直线状延伸。另外，虽然未图示，但可以将槽部形成为在相对于叶轮的半径方向倾斜的方向上呈直线状延伸。
此外，在上述实施方式中，示出了将槽部和切口部分别设置5个的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，可以将槽部和切口部分别设置与5个不同的数量。
此外，槽部的宽度不限于在上述实施方式中说明的构成，可以将槽部的宽度变更为与上述实施方式不同的宽度。
此外，槽部的深度不限于在上述实施方式中说明的构成，可以将槽部的深度变更为与上述实施方式不同的深度。
此外，在上述实施方式中，示出了交替地配置多个切口部和多个槽部的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，可以不交替地配置多个切口部和多个槽部。
此外，在上述实施方式中，示出了在叶片部的内侧形成有切口部的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，可以分别形成叶片部和切口部。
符号说明
2 引导壳体(壳体)
5、205、305 叶轮
10 通气路径
20 泵室
21 排出路径
22 环状部
22a 连接口
30 吸入口
40 旋转轴
50 主板部
50a (主板部的)下表面
50b (主板部的)上表面
50c (主板部的)外周侧端面
51 叶片部(叶片)
52 凸台部
53 切口部
54、254、354 槽部
54a (槽部的)内周侧端部
54b (槽部的)外周侧端部
54c 倒角部
100 水中曝气装置(水下曝气装置/ Underwater aeration device)
C 间隙
L1 槽部的宽度
L2 槽部的深度
L3 主板部的厚度。

Claims (10)

1.一种水中曝气装置，其特征在于，包括：
通气路径，设置在泵室的上方侧，供空气流入；
吸入口，设置在所述泵室的下方侧，供液体流入；
叶轮，配置在所述泵室，通过旋转使空气从所述通气路径流入，并且使液体从所述吸入口流入；
排出路径，将流入所述泵室的空气和液体排出到外部；和
在内侧形成有所述泵室的壳体，
所述叶轮包括：主板部，以覆盖所述通气路径与所述泵室的连接口的方式配置；和叶片部，从所述主板部的所述吸入口侧的下表面向下方突出，
在所述主板部设置有将所述通气路径与所述泵室连通的切口部、和从所述主板部的上表面朝向所述下表面凹陷并且从所述主板部的内周侧向外周侧延伸的凹状的槽部，
所述槽部的外周侧端部延伸到所述主板部的外周侧端面，
所述叶轮构成为，使空气经由所述切口部从所述通气路径流入所述泵室，并且使空气流入所述槽部而使空气经由所述壳体与所述主板部的所述外周侧端面之间的间隙从所述槽部流入所述泵室。
2.根据权利要求1所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述槽部在所述叶轮的周向上以规定的间隔设置有多个。
3.根据权利要求1所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述切口部和所述槽部分别设置有多个，
多个所述切口部和多个所述槽部在所述叶轮的周向上交替地配置。
4.根据权利要求2所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述切口部和所述槽部分别设置有多个，
多个所述切口部和多个所述槽部在所述叶轮的周向上交替地配置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
在所述槽部的所述外周侧端部设置有倒角部。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述槽部的深度为所述主板部的厚度的1/3以上且2/3以下。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
还包括支承所述叶轮的旋转轴，
所述叶轮还包括与所述旋转轴同轴且配置在所述主板部的内周侧的凸台部，
所述槽部的内周侧端部延伸到所述凸台部。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
在所述主板部的周向上，所述槽部的宽度大于所述槽部的深度。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述连接口在所述壳体的内周侧的端面形成为圆形状，
所述壳体以覆盖所述主板部的方式配置在所述主板部的上方，包括与所述主板部的所述上表面对置的圆环状的环状部，
在俯视时，所述槽部的外周侧部分配置在与所述环状部重叠的位置，并且所述槽部的内周侧部分配置在与所述连接口重叠的位置。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的水中曝气装置，其特征在于：
所述槽部在俯视时弯曲成弧状。
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