CN217939231U - 一种离心萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种离心萃取机，以解决现有技术中离心萃取机工作效率较低、运行功耗较高的技术问题。离心萃取机包括壳体、转鼓、进料端子、混合室、阻流叶片以及进料管。在壳体的底部外侧固设混合室，壳体的底部设有连通壳体和混合室的通孔；进料端子的下端贯穿通孔并穿入混合室内并位于混合室的中心位置处；在混合室内固设有导流减速结构，导流减速结构布置于进料口与进料叶轮之间，导流减速结构包括沿进料叶轮的周向间隔排布的至少两个导流叶片，导流叶片由混合室的内壁至混合室的中心位置延伸布置，导流叶片用于引导混合室内壁处的液体流向混合室的中心位置，且导流叶片用于对混合室内转动的液体进行阻挡以降低液体的转动速度。

Description

一种离心萃取机

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机。

背景技术

萃取指化合物在两种互不相溶的溶剂中因溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，使绝大部分的化合物提取出来的方法，经过反复多次的萃取，将化合物提纯。目前市场上为实现将化合物或溶液萃取而采用有多种萃取装置及方法，其中，离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合、分离、萃取设备，得到了广泛的应用。

目前市场上的离心萃取机多如授权公告号为CN206715372U的中国实用新型专利所示，其包括壳体、转动安装在壳体内部的转鼓，转鼓的下方有进料端子，进料端子内有进料叶轮，使用时液体由进料口进入，转鼓带动进料端子、进料叶轮转动，从而对液体进行混合并导流、抽吸至转鼓内，依靠转鼓的转动将混合液体进行分离。

现有技术中的离心萃取机在使用的过程中存在的问题在于，进入壳体内的液体被转鼓带动而进行转动，混合液的转动速度与进料端子处进料叶轮之间的转速差较小，导致进料叶轮的抽吸效果较差，不易使混合液进入到转鼓内，导致离心萃取机的工作效率较低、运行功耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心萃取机，以解决现有技术中混合液不易被进料端子的进料叶轮抽吸至转鼓内而导致离心萃取机工作效率较低、运行功耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种离心萃取机的技术方案是：

离心萃取机，包括壳体，壳体内绕上下延伸的轴线转动装配有转鼓，转鼓底端设有进料端子，进料端子包括内置在进料端子下端的进料叶轮；所述壳体的底部外侧固设有混合室，壳体的底部设有连通壳体和混合室的通孔；所述进料端子的下端贯穿所述通孔并穿入混合室内，进料端子的下端位于混合室的中心位置处；所述混合室上设有进料口，进料口位于所述进料叶轮的下方；所述混合室内还固设有导流减速结构，导流减速结构布置于进料口与进料叶轮之间，导流减速结构包括沿进料叶轮的周向间隔排布的至少两个导流叶片，所述导流叶片由混合室的内壁至混合室的中心位置延伸布置，所述导流叶片用于引导混合室内壁处的液体流向混合室的中心位置，且导流叶片用于对混合室内转动的液体进行阻挡以降低液体的转动速度。

有益效果：通过混合室的设置，将待萃取溶液通入混合室进行充分混合；在混合室内壁上设置导流减速结构，对混合室中的混合液进行导流，使混合液通过导流减速结构的导流叶片流动到混合室的中心位置，供进料端子下端的进料叶轮快速吸取混合液；由于导流叶片的阻挡效果，混合溶液的流动速度也会随之降低，加大了进料叶轮与下方液体的相对转速，导流叶片在整个使用过程中同时具有混合、导流和抽吸的作用，解决了现有技术中混合液不易被进料端子的进料叶轮抽吸至转鼓内而导致离心萃取机工作效率较低、运行功耗较高的技术问题，增加了离心萃取机的工作效率。

优选地，所述导流叶片为弧形叶片，弧形叶片的凸出方向与混合室内液体的转动方向一致。叶片的凸出方向与混合室内液体的转动方向一致使得液体更易经叶片侧面进入到混合室的中心位置。

优选地，各所述导流叶片的相互靠近的一端间隔排布，而在导流减速结构内形成与进料叶轮上下对应的液体通道。一端间隔排布使混合液被导流至混合室的中心位置后不会被导流叶片的叶片端部所干涉，相互间隔的设置也使导流叶片的安装与拆卸互不影响。

优选地，各导流叶片的一端焊接于混合室的内壁上。焊接使导流叶片在混合室内壁上的连接紧固，不易断裂和崩坏，而且导流叶片直接焊接在混合室的内壁上，不需要另外增加支架进行固定，结构简单，混合室也更易实现一体化。

优选地，所述混合室为上端开口，下端封闭的一体式结构。混合室一体加工，降低了混合室的漏液风险。

优选地，各导流叶片沿进料叶轮的周向均布。

优选地，所述混合室为横截面为圆形的筒形结构。筒形的混合室利于溶液在混合室中的流动。

优选地，混合室上设有两相对布置的所述进料口，各进料口上均固定有进料管，所述进料管沿混合室的切向延伸布置，以使得进入混合室内的液体旋转流动。保证了液体经进液管进入混合室内时发生旋转并混合。

优选地，所述进料端子与通孔之间径向间隔排布，壳体底部固设有阻流结构，阻流结构固设于壳体上，且内端延伸至与通孔上下对应的位置，阻流结构用于对经通孔内壁向上旋转流动的液体进行阻挡，以防止液体在进入壳体后向上爬升接触到转鼓。

优选地，阻流结构为环套在进料端子外部的阻流叶片，阻流叶片用于降低液体的旋转速度。液体流至阻流叶片时速度降低，无法继续保持旋转上行，回流至混合室内。

附图说明

图1为本实用新型所提供的离心萃取机实施例1的结构示意图；

图2为图1所示离心萃取机中混合室的俯视图；

图3为本实用新型所提供的离心萃取机实施例4的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、转鼓；3、进料端子；4、进料叶轮；5、混合室；6、阻流叶片；7、进料口；8、进料管；9、导流叶片；10、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例1：

如图1所示，离心萃取机包括壳体1、转鼓2、进料端子3、混合室5、阻流叶片6以及进料管8。其中，转鼓2绕上下延伸的轴线转动装配在壳体1内部，转鼓2包括底端设置的进料端子3，进料端子3底端内置进料叶轮4。本实施例中的壳体1、转鼓2、进料端子3以及进料叶轮4的各部分结构组成、连接装配以及使用方式与现有技术中的离心萃取机相同，在此不再赘述。在壳体1的底端中心开设通孔10，进料端子3经通孔10穿出壳体1，进料端子3与通孔10之间径向间隔排布；在壳体1的底端外侧焊接混合室5，混合室5用于待萃取溶液的混合。

如图1至图2所示，混合室5为横截面为圆形的筒形结构，且混合室5为上端开口，下端封闭的一体式结构，进料端子3及底端内设的进料叶轮4穿出壳体1后布置在混合室5的中心位置，应当说明的是，此处的中心位置并不意味着进料叶轮4的轴线与混合室5的轴线重合，只要位于中心位置附近即可。在混合室5侧面底端相对开设进料口7，在两进料口7上均固定连接进料管8，两进料管8沿混合室5的切向延伸布置，两进料管8各自与混合室5相切，两条切线互相平行。通过进料管8向混合室5中通入不同的两相溶液，两相溶液进入混合室5绕图2的顺时针方向进行旋转，旋转过程中完成两相溶液的混合。

其中，由于溶液经进料口7在通入混合室5时本身具有一定的流速，且混合室5中的混合液也会被进料端子3搅动而进行旋转，导致进料叶轮4的旋转速度与下方的液体的旋转速度之间的差值较小，不利于进料叶轮4对液体的吸取。为解决该问题，本实施例中，在进料叶轮4与进料口7之间布置有导流减速结构，提高进料叶轮4与下方液体之间的旋转速度差，同时将混合室5内壁处的液体朝中心位置进行引导。导流减速结构包括四片导流叶片9，四片导流叶片9绕周向间隔均布，导流叶片9将混合室5中的混合液导流至混合室5的中心位置并降低混合液的流动速度。

如图2所示，导流叶片9为弧形结构，导流叶片9的凸出方向与液体的旋转方向一致，当液体旋转至导流叶片9时，导流叶片9的弧形侧面能够引导液体流向混合室5的中心位置，而且导流叶片9对液体进行阻挡，降低液体的旋转速度，增大与进料叶轮4之间的速度差。本实施例中，导流叶片9朝顺时针方向凸出布置。四片导流叶片9均由混合室5的内壁延伸至中心位置处，而且导流叶片9的厚度方向位水平方向。导流叶片9的一端焊接在混合室5的内壁上，另一端朝混合室5的中心位置延伸，各导流叶片9位于混合室5中心的一端间隔排布，使得导流减速结构的中心形成与进料叶轮4上下对应的液体通道。本实施例中，各导流叶片9焊接位置位于混合室5的中上部位置，在导流减速结构的下方留出较大的空间以便进行混合。

为防止混合液向上旋转流动进入壳体1后向上爬升接触到转鼓2，在壳体1底部固设均布的阻流叶片6，阻流叶片6的中心内端延伸至与通孔10上下对应的位置，位于通孔10的内侧、进料端子3的外侧，旋转的液体贴着通孔10的内壁向上流动时，当旋转至阻流叶片6内端时，被阻流叶片6所阻挡，液体流速降低，无法继续旋转上行，回落至混合室5中。

本实施例中，阻流叶片6构成了固设在壳体1底部并阻挡混合室5中旋转流动的液体的阻流结构。其中，导流叶片9的叶片材质选用316L不锈钢。在其他实施例中，导流叶片可以由满足刚性需求的其他钢、铁或塑性材质制成。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，壳体1内部的底端设置有均布的阻流叶片6。在本实施例中，阻流叶片替换为将封闭进料端子与通孔间的间隙的挡环，通过挡环来阻止液体旋转上行。在其他实施例中，取消阻流叶片的设置，此时需要精准加工壳体的通孔，以保证进料端子与通孔适配，使进料端子在穿过通孔进行转动的同时，混合液不会通过间隙进入壳体。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，进料管8沿混合室5的切向延伸布置。在本实施例中，进料管的延伸方向可以进行改变，只要满足能够将溶液通入混合室即可。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，混合室5为横截面为圆形的筒形结构。在本实施例中，如图3所示，混合室5为锥形筒状结构，锥形筒状结构上宽下窄。在其他实施例中，混合室的横截面和形状可以加工为如椭圆或多边体等其他形状。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，混合室5为一体加工结构，混合室5上端焊接在壳体1的底部。在本实施例中，混合室的底面或侧面都可进行拆卸，整个混合室为分体拼装的结构。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导流叶片9在混合室5的同一横切面上均匀布置有四片，四片导流叶片9将混合室5中焊接导流叶片9的焊接面四等分。在本实施例中，导流叶片的数量可以增减，只需满足将混合溶液导流和减速的目的即可，但必须设置为两片以上。在其他实施例中，导流叶片可以不规则布置。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导流叶片9固连在混合室5的内壁上，具体地固连方式为焊接。本实施例中，导流叶片通过支腿或支架，安装在混合室中。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导流叶片9构成了导流减速结构，导流叶片9的结构为弧形，导流叶片9的凸出方向与混合室5内液体的转动方向一致。在本实施例中，导流叶片的叶片结构也可为平面结构或者仍然为弧形结构，当叶片为弧形结构时，叶片凸出方向与液体旋转方向相反。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导流叶片9的焊接位置位于进料口7的上端、靠近进料叶轮4的下端的内壁上，即位于混合室5的中上部位置。在本实施例中，导流叶片焊接于混合室的下部位置，但位于进料口的上端。

本实用新型所提供的离心萃取机的具体实施例10：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各导流叶片9相互靠近的一端间隔排布。本实施例中，导流叶片相互靠近的一端可以固定在一起。最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心萃取机，包括壳体（1），壳体（1）内绕上下延伸的轴线转动装配有转鼓（2），转鼓（2）底端设有进料端子（3），进料端子（3）包括内置在进料端子（3）下端的进料叶轮（4）；其特征在于，所述壳体（1）的底部外侧固设有混合室（5），壳体（1）的底部设有连通壳体（1）和混合室（5）的通孔（10）；所述进料端子（3）的下端贯穿所述通孔（10）并穿入混合室（5）内，进料端子（3）的下端位于混合室（5）的中心位置处；所述混合室（5）上设有进料口（7），进料口（7）位于所述进料叶轮（4）的下方；所述混合室（5）内还固设有导流减速结构，导流减速结构布置于进料口与进料叶轮之间，导流减速结构包括沿进料叶轮的周向间隔排布的至少两个导流叶片（9），所述导流叶片（9）由混合室的内壁至混合室的中心位置延伸布置，所述导流叶片（9）用于引导混合室内壁处的液体流向混合室（5）的中心位置，且导流叶片（9）用于对混合室（5）内转动的液体进行阻挡以降低液体的转动速度。

2.根据权利要求1所述的离心萃取机，其特征在于，所述导流叶片（9）为弧形叶片，弧形叶片的凸出方向与混合室（5）内液体的转动方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的离心萃取机，其特征在于，各所述导流叶片（9）的相互靠近的一端间隔排布，而在导流减速结构内形成与进料叶轮（4）上下对应的液体通道。

4.根据权利要求1或2所述的离心萃取机，其特征在于，各导流叶片（9）的一端焊接于混合室（5）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的离心萃取机，其特征在于，所述混合室（5）为上端开口，下端封闭的一体式结构。

6.根据权利要求1或2所述的离心萃取机，其特征在于，各导流叶片（9）沿进料叶轮的周向均布。

7.根据权利要求1或2所述的离心萃取机，其特征在于，所述混合室（5）为横截面为圆形的筒形结构。

8.根据权利要求7所述的离心萃取机，其特征在于，混合室（5）上设有两相对布置的所述进料口（7），各进料口（7）上均固定有进料管（8），所述进料管（8）沿混合室（5）的切向延伸布置，以使得进入混合室（5）内的液体旋转流动。

9.根据权利要求1或2所述的离心萃取机，其特征在于，所述进料端子（3）与通孔（10）之间径向间隔排布，壳体（1）底部固设有阻流结构，阻流结构固设于壳体（1）上，且内端延伸至与通孔（10）上下对应的位置，阻流结构用于对经通孔（10）内壁向上旋转流动的液体进行阻挡，以防止液体在进入壳体（1）后向上爬升接触到转鼓（2）。

10.根据权利要求9所述的离心萃取机，其特征在于，阻流结构为环套在进料端子（3）外部的阻流叶片（6），阻流叶片（6）用于降低液体的旋转速度。

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