CN221111941U - 一种用于保护膜生产的可调式分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于保护膜生产的可调式分切设备，属于保护膜生产分切技术领域，包括两组镜像设置的支撑组件，支撑组件内转动设置有若干导滑轮，且导滑轮的一端延伸至支撑组件的外侧，若干导滑轮的外壁套设有履带。本装置能够通过由螺杆、导滑杆和电机二构成的驱动机构完成对活动安装板进行驱动，进行分切过程，通过两组支撑组件之间的间隙结构设计，使分切刀在进行分切过程时的磨损降低，提高使用寿命，通过由固定块、压持板和回弹机构构成压持机构在分切过程进行时对待分切的保护膜进行压持，减少待分切的保护膜在进行分切时发生晃动导致分切精度降低的情况，使得本装置能够降低生产成本的同时提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于保护膜生产分切技术领域，尤其是指一种用于保护膜生产的可调式分切设备。
背景技术
随着保护膜的应用开始变的广泛起来，在保护膜生产时通常都是先成卷，而后根据实际需求对成卷的保护膜进行分切过程，最终得到成所需要的规格的产品。
经检索发现，中国专利号为：CN217072620U的一种保护膜生产用分切装置，安装杆外表面等角度设置有四组分切刀，当其中一组磨损时，通过驱动件驱动安装杆进行旋转，将新的分切刀旋转至分切端，以此来持续进行分切作业，第一齿轮的齿轮数是第二齿轮齿轮数的四分之一，此举使得第一齿轮旋转一圈，第二齿轮旋转四分之一圈，便于驱动件对安装杆进行旋转调整。
显然，我们可以看出上述装置有效效果在于在分切刀损坏时对分切刀进行快速更换，减少在分切刀破损时，安装分切刀所浪费的工作时间，然而上述装置在实际应用中会出现以下问题：
1.上述装置设置了多个分切刀用于对抗分切过程中分切刀的损坏，旨在分切刀与保护膜的分切底板持续接触发生严重磨损时对分切刀进行更换，然而多个分切刀始终是有限的，且此种分切刀会接触分切底板的方式对分切刀具有的磨损应进行优化改进，从而可以减少分切刀的损耗，降低分切成本。
2.上述装置在实际分切过程中，保护由于只受到一个方向的力，此时力的集中点的两侧的保护膜难免会发生一定程度的翘起，若不多分切点位的两侧进行压持，则难免会使保护膜在分切时位置发生偏移，导致最终分切精度降低。
上述问题是现有技术中出现或存在的问题，为了针对于现有技术中的缺失，我们提出了一种用于保护膜生产的可调式分切设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针之缺失，其主要目的是提供一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其其作用在于解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：包括两组镜像设置的支撑组件，所述支撑组件内转动设置有若干导滑轮，且导滑轮的一端延伸至支撑组件的外侧，若干所述导滑轮的外壁套设有履带，其中一组所述导滑轮的一侧设置有电机一，且电机一的输出端与其中一组所述导滑轮相连接，两组所述支撑组件之间连接有多个连接板，所述支撑组件远离连接板的一侧设置有活动安装板，所述活动安装板上安装有用于保护膜分切的分切刀，所述支撑组件一侧设置有用于调节分切刀位置的驱动机构，所述驱动机构的外侧设置有用于配合驱动机构平稳分切的压持机构。
作为一种优选方案，所述驱动机构包括螺杆、导滑杆和电机二，所述螺杆转动连接在其中一组所述连接板上，所述导滑杆固定在另外一组所述连接板上，所述电机二固定在其中一组所述连接板的一端，且电机二的输出端延伸至连接板的另一端并与螺杆相连接。
作为一种优选方案，所述导滑杆和螺杆相平行，所述活动安装板与螺杆螺接，所述活动安装板与导滑杆滑动连接。
作为一种优选方案，所述压持机构包括固定块、压持板和回弹机构，所述固定块设置有多个固定连接在活动安装板的两侧外壁，且多个所述固定块内均预留有滑槽，所述压持板设置在多个所述固定块之间，且压持板的两端分别与所述固定块预留的滑槽滑动卡接，所述回弹机构设置在固定块与压持板之间。
作为一种优选方案，所述回弹机构包括竖杆和弹簧，所述竖杆固定设置在所述固定块预留的滑槽的内部，所述弹簧滑动套设在竖杆的外壁，且弹簧的两端分别与所述压持板的外壁和所述固定块的内壁固定连接。
作为一种优选方案，所述压持板相对靠近所述导滑轮的一侧外壁附着有用于防滑的橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；
本装置能够通过由螺杆、导滑杆和电机二构成的驱动机构完成对活动安装板进行驱动，进行分切过程，通过两组支撑组件之间的间隙结构设计，使分切刀在进行分切过程时的磨损降低，提高使用寿命，通过由固定块、压持板和回弹机构构成压持机构在分切过程进行时对待分切的保护膜进行压持，减少待分切的保护膜在进行分切时发生晃动导致分切精度降低的情况，使得本装置能够降低生产成本的同时提高加工精度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的仰视结构示意图；
图3是本实用新型之实施例的剖面结构示意图；
图4是本实用新型之实施例的侧视结构示意图；。
附图标记说明：1、支撑组件；2、导滑轮；3、履带；4、电机一；5、连接板；6、导滑杆；7、螺杆；8、电机二；9、活动安装板；10、分切刀；11、固定块；12、竖杆；13、弹簧；14、压持板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种用于保护膜生产的可调式分切设备，包括两组镜像设置的支撑组件1，而且两组镜像设置的支撑组件1之间是具有间距的，支撑组件1由多个支撑板和支撑腿构成，支撑组件1内转动设置有若干导滑轮2，导滑轮2具体是转动设置在支撑组件1所包含的支撑板之间的，且导滑轮2的一端延伸至支撑组件1的外侧，若干导滑轮2的外壁套设有履带3，其中一组导滑轮2的一侧设置有电机一4，且电机一4的输出端与其中一组导滑轮2相连接，这样通过启动电机一4可以通过履带3带动若干导滑轮2发生同步转动，两组支撑组件1之间连接有多个连接板5，支撑组件1远离连接板5的一侧设置有活动安装板9，活动安装板9上安装有用于保护膜分切的分切刀10，分切刀10具体通过螺栓固定安装在活动安装板9的外壁，因此通过拆卸螺栓的方式可以对分切刀10进行更换，在使用时，通过启动电机一4可以通过履带3带动若干导滑轮2发生同步转动，此时可以将待进行分切过程的保护膜放置到导滑轮2上，通过导滑轮2对待分切的保护膜进行运输过程，在达到两组支撑组件1之间的间隙时，此时若活动安装板9发生竖直向下的移动过程，可以带动分切刀10发生从动，配合两组支撑组件1之间的间隙，可以完成对待分切的保护膜进行分切的过程。
请参阅图1至图4，支撑组件1一侧设置有用于调节分切刀10位置的驱动机构，，驱动机构包括螺杆7、导滑杆6和电机二8，螺杆7转动连接在其中一组连接板5上，导滑杆6固定在另外一组连接板5上，电机二8固定在其中一组连接板5的一端，且电机二8的输出端延伸至连接板5的另一端并与螺杆7相连接，导滑杆6和螺杆7相平行，活动安装板9与螺杆7螺接，活动安装板9与导滑杆6滑动连接，通过连接板5下设置的电机二8启动，带动螺杆7转动，由于活动安装板9与螺杆7是螺接，因此在螺杆7发生转动时，配合与活动安装板9的一端滑动连接的导滑杆6，使活动安装板9能够随着螺杆7进行顺时针或者逆时针的旋转发生竖直向上或者竖直向下的移动过程，从而完成对活动安装板9的调节驱动过程，由此完成可调式过程，便于分切刀10对待分切的保护膜进行分切过程。
请参阅图1至图4，驱动机构的外侧设置有用于配合驱动机构平稳分切的压持机构，压持机构包括固定块11、压持板14和回弹机构，固定块11设置有多个固定连接在活动安装板9的两侧外壁，且多个固定块11内均预留有滑槽，压持板14设置在多个固定块11之间，且压持板14的两端分别与固定块11预留的滑槽滑动卡接，回弹机构设置在固定块11与压持板14之间，回弹机构包括竖杆12和弹簧13，竖杆12固定设置在固定块11预留的滑槽的内部，弹簧13滑动套设在竖杆12的外壁，且弹簧13的两端分别与压持板14的外壁和固定块11的内壁固定连接，压持板14相对靠近导滑轮2的一侧外壁附着有用于防滑的橡胶垫，在活动安装板9发生竖直向下的移动过程时，固定块11也会发生跟随的移动过程，随着活动安装板9和固定块11的移动过程，压持板14会接触到待分切的保护膜，此时通过固定块11滑槽内设置的弹簧13可以提供压持板14朝向待分切的保护膜方向的力，使压持板14能够压持在待分切的保护膜上，而随着活动安装板9和固定块11的不断移动过程，此时压持板14的两端会分别在固定块11的滑槽内进行滑动，从而可以保证压持板14的一侧外壁始终贴合在待分切的保护膜上，而且在随着活动安装板9和固定块11的不断移动过程，弹簧13给予压持板14的力是不断增加地，由此可以进一步地提高压持板14对待分切的保护膜的压持力，进一步地减少待分切的保护膜在分切时出现晃动从而导致分切过程出现失误，影响分切精度的情况，同时通过导滑轮2和压持板14的外壁附着的橡胶垫可以降低导滑轮2和压持板14与待分切的保护膜之间的滑动摩擦系数，进一步地减少待分切的保护膜滑动的情况。
综上，在保护膜进行生产时，通过启动电机二8，从而带动螺杆7转动，在螺杆7发生转动时，配合与活动安装板9的一端滑动连接的导滑杆6，活动安装板9会随着螺杆7进行顺时针或者逆时针的旋转发生竖直向上或者竖直向下的移动过程，完成对活动安装板9的调节驱动过程，利于分切刀10对待分切的保护膜进行分切过程，通过启动电机一4可以通过履带3带动若干导滑轮2发生同步转动，将待进行分切过程的保护膜放置到导滑轮2上，通过导滑轮2对待分切的保护膜进行运输过程，在达到两组支撑组件1之间的间隙时，通过活动安装板9发生竖直向下的移动过程，可以带动分切刀10发生从动，配合两组支撑组件1之间的间隙，可以完成对待分切的保护膜进行分切的过程，而且由于分切刀10在进行分切过程时，是直接穿过两组支撑组件1之间的间隙的，因此分切刀10所受到的磨损较低，从而提高分切刀10的使用寿命，降低生产成本；
另外，随着活动安装板9和固定块11的移动过程，在当压持板14接触到待分切的保护膜时，此时通过固定块11滑槽内设置的弹簧13提供压持板14朝向待分切的保护膜方向的力，使压持板14能够压持在待分切的保护膜上，随着活动安装板9和固定块11的不断移动过程，此时压持板14的两端会分别在固定块11的滑槽内进行滑动，保证压持板14的一侧外壁始终贴合在待分切的保护膜上，而且在随着活动安装板9和固定块11的不断移动过程，弹簧13给予压持板14的力是不断增加地，进一步地提高压持板14对待分切的保护膜的压持力，减少待分切的保护膜在分切时出现晃动从而导致分切过程出现失误，影响分切精度的情况，同时通过导滑轮2和压持板14的外壁附着的橡胶垫可以降低导滑轮2和压持板14与待分切的保护膜之间的滑动摩擦系数，进一步地减少待分切的保护膜滑动的情况。
通过上述过程可见，本装置能够通过由螺杆7、导滑杆6和电机二8构成的驱动机构完成对活动安装板9进行驱动，进行分切过程，通过两组支撑组件1之间的间隙结构设计，使分切刀10在进行分切过程时的磨损降低，提高使用寿命，通过由固定块11、压持板14和回弹机构构成压持机构在分切过程进行时对待分切的保护膜进行压持，减少待分切的保护膜在进行分切时发生晃动导致分切精度降低的情况，使得本装置能够降低生产成本的同时提高加工精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：包括两组镜像设置的支撑组件(1)，所述支撑组件(1)内转动设置有若干导滑轮(2)，且导滑轮(2)的一端延伸至支撑组件(1)的外侧，若干所述导滑轮(2)的外壁套设有履带(3)，其中一组所述导滑轮(2)的一侧设置有电机一(4)，且电机一(4)的输出端与其中一组所述导滑轮(2)相连接，两组所述支撑组件(1)之间连接有多个连接板(5)，所述支撑组件(1)远离连接板(5)的一侧设置有活动安装板(9)，所述活动安装板(9)上安装有用于保护膜分切的分切刀(10)，所述支撑组件(1)一侧设置有用于调节分切刀(10)位置的驱动机构，所述驱动机构的外侧设置有用于配合驱动机构平稳分切的压持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(7)、导滑杆(6)和电机二(8)，所述螺杆(7)转动连接在其中一组所述连接板(5)上，所述导滑杆(6)固定在另外一组所述连接板(5)上，所述电机二(8)固定在其中一组所述连接板(5)的一端，且电机二(8)的输出端延伸至连接板(5)的另一端并与螺杆(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述导滑杆(6)和螺杆(7)相平行，所述活动安装板(9)与螺杆(7)螺接，所述活动安装板(9)与导滑杆(6)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述压持机构包括固定块(11)、压持板(14)和回弹机构，所述固定块(11)设置有多个固定连接在活动安装板(9)的两侧外壁，且多个所述固定块(11)内均预留有滑槽，所述压持板(14)设置在多个所述固定块(11)之间，且压持板(14)的两端分别与所述固定块(11)预留的滑槽滑动卡接，所述回弹机构设置在固定块(11)与压持板(14)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述回弹机构包括竖杆(12)和弹簧(13)，所述竖杆(12)固定设置在所述固定块(11)预留的滑槽的内部，所述弹簧(13)滑动套设在竖杆(12)的外壁，且弹簧(13)的两端分别与所述压持板(14)的外壁和所述固定块(11)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于保护膜生产的可调式分切设备，其特征在于：所述压持板(14)和所述导滑轮(2)的外壁均附着有用于防滑的橡胶垫。
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