CN214989181U - 一种防水卷材裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材裁切设备,属于裁切设备技术领域,其技术方案要点是包括工作台,当需要卷切时可使第一电机带动放料轴转动,使切割片与防水卷材的外壁接触,促使防水卷材在转动的同时可通过切割片对其进行卷切,当需要片切时,使放料轴转动,将缠绕在其外壁的防水卷材散开,使防水卷材依次穿过压辊和裁切板的下端面,再通过移动板带动定位板将防水卷材散开的另一端进行压制固定,接着使切割刀与防水卷材的上端面接触,通过滑块在凹槽内前后滑动,促使滑块带动伸缩杆前后移动,进而可通过切割刀在前后滑动的同时对防水卷材进行片切,从而实现了可根据不同的裁切要求对防水卷材实现卷材以及片切的效果,进而提高了设备的实用性。

Description

一种防水卷材裁切设备
技术领域
本实用新型涉及裁切设备技术领域,特别涉及一种防水卷材裁切设备。
背景技术
防水卷材是一种可卷曲的片状柔性建材产品,主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。
但是现有的防水卷材裁切设备不能同时实现对防水卷材的不同裁切方式片切以及卷切的问题,且在裁切的过程中不能对防水卷材实施压制固定,导致隐形裁切质量,降低了设备的实用性。
发明内容
本实用新型提供一种防水卷材裁切设备,旨在解决不能同时实现对防水卷材的不同裁切方式片切以及卷切的问题,且在裁切的过程中不能对防水卷材实施压制固定的问题。
本实用新型是这样实现的,一种防水卷材裁切设备,包括工作台,所述工作台的上端面嵌入有输送台,所述工作台上端面的前后两侧均固定连接有固定台,两个所述固定台的上端面固定连接有固定板,所述固定板的下端面安装有转轴,所述转轴的外壁安装有切割片,所述工作台上端面的前后两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板均位于两个固定台的左侧,两个所述侧板之间固定连接有裁切板,所述裁切板的上端面开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上端面固定连接有连接板,所述连接板的左侧卡接有伸缩杆,所述伸缩杆的下端面安装有切割刀,所述裁切板的左侧设置有移动板,所述移动板的下端面设置有定位板,所述移动板和定位板之间安装有多个均匀分布的弹簧。
为了对防水卷材实现卷切,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,两个所述固定台之间安装有放料轴,所述放料轴位于转轴的下方,位于前方固定台的前端面安装有第一电机,所述第一电机的输出端与放料轴的前端面固定连接。
为了对防水卷材进行固定,避免在裁切的过程中移动,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,两个所述侧板相对的一端均开设有滑动槽,两个所述滑动槽的内部均安装有丝杆,位于后方侧板的上端面安装有第二电机,所述第二电机的输出端与位于后方丝杆的上端面固定连接。
为了对防水卷材进行固定,防止窜动,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,所述移动板的前后两侧分别与两个丝杆滑动连接,所述定位板的下端面固定连接有橡胶板。
为了实现全自动裁切的效果,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,两个所述侧板之间安装有压辊,所述压辊位于裁切板和固定板之间,所述工作台上端面的前方安装有控制器,所述伸缩杆、第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
为了实现对防水卷材的片切,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,所述裁切板的左侧开设有通槽,所述滑块的左侧通过连接轴与伸缩杆固定连接,所述放料轴的外壁套接有两个呈前后分布的限位环。
为了便于精确的裁切防水卷材的尺寸,本实用新型的一种防水卷材裁切设备优选的,所述工作台上端面的左侧设置有两组刻度尺,两组所述刻度尺分别位于输送台的前后两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该种防水卷材裁切设备,当需要卷切时可启动第一电机,使第一电机带动放料轴转动,同时根据需要切割的尺寸可对切割片在转轴外壁的位置进行手动调节,使切割片与防水卷材的外壁接触,促使防水卷材在转动的同时可通过切割片对其进行卷切,当需要片切时,可使放料轴转动,将缠绕在其外壁的防水卷材散开,使防水卷材依次穿过压辊和裁切板的下端面,再通过移动板带动定位板将防水卷材散开的另一端进行压制固定,接着手动将伸缩杆拉长,使切割刀与防水卷材的上端面接触,通过控制器控制滑块在凹槽内前后滑动,促使滑块带动连接板以及伸缩杆前后移动,进而可通过切割刀在前后滑动的同时对防水卷材进行片切,从而实现了可根据不同的裁切要求对防水卷材实现卷材以及片切的效果,进而提高了设备的实用性;
综上所述,该种防水卷材裁切设备实现了可根据实际需求对防水卷材进行卷切以及片切的不同裁切方式,且在裁切的过程中可对防水卷材进行固定,避免影响裁切质量,从而提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的一种防水卷材裁切设备的整体结构图;
图2为本实用新型的裁切板的左视图;
图3为本实用新型的固定板和固定台的右视图;
图4为本实用新型的移动板和定位板的侧视图。
图中,1、工作台;101、输送台;102、刻度尺;2、固定台;201、固定板;202、第一电机;203、转轴;204、切割片;205、放料轴;206、限位环;3、侧板;301、压辊;4、裁切板;401、凹槽;402、滑块;403、连接板;404、伸缩杆;405、切割刀;406、通槽;5、第二电机;501、滑动槽;502、丝杆;503、移动板;504、定位板;505、弹簧;506、橡胶板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防水卷材裁切设备,包括工作台1,工作台1的上端面嵌入有输送台101,工作台1上端面的前后两侧均固定连接有固定台2,两个固定台2的上端面固定连接有固定板201,固定板201的下端面安装有转轴203,转轴203的外壁安装有切割片204,工作台1上端面的前后两侧均固定连接有侧板3,两个侧板3均位于两个固定台2的左侧,两个侧板3之间固定连接有裁切板4,裁切板4的上端面开设有凹槽401,凹槽401的内部滑动连接有滑块402,滑块402的上端面固定连接有连接板403,连接板403的左侧卡接有伸缩杆404,伸缩杆404的下端面安装有切割刀405,裁切板4的左侧设置有移动板503,移动板503的下端面设置有定位板504,移动板503和定位板504之间安装有多个均匀分布的弹簧505。
在本实施例中:当需要卷切时可启动第一电机202,使第一电机202带动放料轴205转动,同时根据需要切割的尺寸可对切割片204在转轴203外壁的位置进行手动调节,使切割片204与防水卷材的外壁接触,促使防水卷材在转动的同时可通过切割片204对其进行卷切,当需要片切时,可使放料轴205转动,将缠绕在其外壁的防水卷材散开,使防水卷材依次穿过压辊301和裁切板4的下端面,再通过移动板503带动定位板504将防水卷材散开的另一端进行压制固定,通过弹簧505可起到缓冲作用,接着手动将伸缩杆404拉长,使切割刀405与防水卷材的上端面接触,通过控制器控制滑块402在凹槽401内前后滑动,促使滑块402带动连接板403以及伸缩杆404前后移动,进而可通过切割刀405在前后滑动的同时对防水卷材进行片切,从而实现了可根据不同的裁切要求对防水卷材实现卷材以及片切的效果,进而提高了设备的实用性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个固定台2之间安装有放料轴205,放料轴205位于转轴203的下方,位于前方固定台2的前端面安装有第一电机202,第一电机202的输出端与放料轴205的前端面固定连接。
在本实施例中:当需要进行卷切时,可使第一电机202带动放料轴205转动,促使放料轴205外壁缠绕的防水卷材转动,同时使切割片204与防水卷材的外壁接触,从而对防水卷材实现卷切。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个侧板3相对的一端均开设有滑动槽501,两个滑动槽501的内部均安装有丝杆502,位于后方侧板3的上端面安装有第二电机5,第二电机5的输出端与位于后方丝杆502的上端面固定连接。
在本实施例中:第一电机202和第二电机5的型号均为YZR,通过启动第二电机5,使第二电机5带动丝杆502转动,促使移动板503在滑动槽501内上下移动,直至定位板504带动橡胶板506与防水卷材的上端面接触,进而可对防水卷材进行固定,避免在裁切的过程中移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,移动板503的前后两侧分别与两个丝杆502滑动连接,定位板504的下端面固定连接有橡胶板506。
在本实施例中:通过丝杆502收第二电机5的作用力可进行转动,促使移动板503在丝杆502的外壁上下移动,进而可带动定位板504和橡胶板506下移,直至橡胶板506与防水卷材的上端面接触,从而可对防水卷材进行固定,防止窜动,影响裁切。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个侧板3之间安装有压辊301,压辊301位于裁切板4和固定板201之间,工作台1上端面的前方安装有控制器,伸缩杆404、第一电机202和第二电机5均与控制器电性连接。
在本实施例中:通过压辊301可将防水卷材上的褶皱压平,防止因防水卷材上的褶皱而影响裁切的长度,通过控制器可控制伸缩杆404、第一电机202和第二电机5的正常工作,实现了全自动裁切的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,裁切板4的左侧开设有通槽406,滑块402的左侧通过连接轴与伸缩杆404固定连接,放料轴205的外壁套接有两个呈前后分布的限位环206。
在本实施例中:通过连接轴以便于当滑块402在凹槽401的内部前后移动时,可带动伸缩杆404以及切割刀405前后移动,从而实现对防水卷材的片切,通过限位环206可对放料轴205外壁的防水卷材进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,工作台1上端面的左侧设置有两组刻度尺102,两组刻度尺102分别位于输送台101的前后两侧。
在本实施例中:通过刻度尺102以便于精确的裁切防水卷材的尺寸。
工作原理:当需要卷切时可启动第一电机202,使第一电机202带动放料轴205转动,同时根据需要切割的尺寸可对切割片204在转轴203外壁的位置进行手动调节,使切割片204与防水卷材的外壁接触,促使防水卷材在转动的同时可通过切割片204对其进行卷切,当需要片切时,可使放料轴205转动,将缠绕在其外壁的防水卷材散开,使防水卷材依次穿过压辊301和裁切板4的下端面,再通过启动第二电机5,使第二电机5带动丝杆502转动,促使移动板503在滑动槽501内上下移动,直至定位板504带动橡胶板506与防水卷材的上端面接触,进而可对防水卷材进行固定,避免在裁切的过程中移动,接着手动将伸缩杆404拉长,使切割刀405与防水卷材的上端面接触,通过控制器控制滑块402在凹槽401内前后滑动,促使滑块402带动连接板403以及伸缩杆404前后移动,进而可通过切割刀405在前后滑动的同时对防水卷材进行片切,从而实现了可根据不同的裁切要求对防水卷材实现卷材以及片切的效果,进而提高了设备的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水卷材裁切设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端面嵌入有输送台(101),所述工作台(1)上端面的前后两侧均固定连接有固定台(2),两个所述固定台(2)的上端面固定连接有固定板(201),所述固定板(201)的下端面安装有转轴(203),所述转轴(203)的外壁安装有切割片(204),所述工作台(1)上端面的前后两侧均固定连接有侧板(3),两个所述侧板(3)均位于两个固定台(2)的左侧,两个所述侧板(3)之间固定连接有裁切板(4),所述裁切板(4)的上端面开设有凹槽(401),所述凹槽(401)的内部滑动连接有滑块(402),所述滑块(402)的上端面固定连接有连接板(403),所述连接板(403)的左侧卡接有伸缩杆(404),所述伸缩杆(404)的下端面安装有切割刀(405),所述裁切板(4)的左侧设置有移动板(503),所述移动板(503)的下端面设置有定位板(504),所述移动板(503)和定位板(504)之间安装有多个均匀分布的弹簧(505)。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:两个所述固定台(2)之间安装有放料轴(205),所述放料轴(205)位于转轴(203)的下方,位于前方固定台(2)的前端面安装有第一电机(202),所述第一电机(202)的输出端与放料轴(205)的前端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:两个所述侧板(3)相对的一端均开设有滑动槽(501),两个所述滑动槽(501)的内部均安装有丝杆(502),位于后方侧板(3)的上端面安装有第二电机(5),所述第二电机(5)的输出端与位于后方丝杆(502)的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:所述移动板(503)的前后两侧分别与两个丝杆(502)滑动连接,所述定位板(504)的下端面固定连接有橡胶板(506)。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:两个所述侧板(3)之间安装有压辊(301),所述压辊(301)位于裁切板(4)和固定板(201)之间,所述工作台(1)上端面的前方安装有控制器,所述伸缩杆(404)、第一电机(202)和第二电机(5)均与控制器电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:所述裁切板(4)的左侧开设有通槽(406),所述滑块(402)的左侧通过连接轴与伸缩杆(404)固定连接,所述放料轴(205)的外壁套接有两个呈前后分布的限位环(206)。
7.根据权利要求1所述的一种防水卷材裁切设备,其特征在于:所述工作台(1)上端面的左侧设置有两组刻度尺(102),两组所述刻度尺(102)分别位于输送台(101)的前后两侧。
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