CN221111314U - 圆柱体磨边夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体磨边夹具，包括杆体，所述杆体包括装配端和夹持端，所述装配端包括锥柄，所述锥柄的端部设置有螺杆连接孔，所述夹持端包括锥形夹持部，所述锥形夹持部的端部设置有圆柱形的装配孔，所述装配孔内可拆分地设置有弹性衬套和调高垫片，所述弹性衬套的侧面开口，所述锥形夹持部的外周还可拆卸地套设有锥形套筒，所述锥形套筒内设置有通孔且所述通孔两端开口。本方案能够适应不同外径和高度的圆柱形工件，同时，弹性衬套与圆柱形工件的外部轮廓贴合度较高，工件在打磨过程中不易松动。

Description

圆柱体磨边夹具

技术领域

本实用新型涉及打磨夹具领域，尤其涉及一种圆柱体磨边夹具。

背景技术

机械加工中经常需要对圆柱体进行磨边加工，但是圆柱体的外圆与高度尺寸不同，这就需要我们做不同的夹具与圆柱体的外圆、高度相匹配。现有机械加工圆柱体磨边夹具由于夹具结构单一，夹具对产品的装夹不能实现外圆与高度的可调，只能单一的加工某种外圆与高度的产品，因此需要频繁的更换不同规格的夹具，增加加工制造成本，降低加工效率。

为解决上述问题，现有的改进方式是设置可调节高度的夹具，如授权公告号为CN214894387U，专利名称为《一种压力可控式圆柱形岩石试件端面打磨夹具》的实用新型，包括支架、液压升降器、压力传感器、控制器、导轨、上夹板、下夹板，所述下夹板固定在工作台上，所述支架固定在下夹板上，所述导轨固定在支架顶板和下夹板之间，所述控制器和液压升降器固定在支架顶板，所述上夹板可在导轨上沿固定方向移动，所述压力传感器顶部固定在液压升降器的伸缩杆上、底部固定在上夹板顶部，所述上夹板、下夹板开挖三角形截面的凹槽，通过调节上夹板和下夹板的间距，从而可适应不同直径的圆柱形工件，同时预紧力可控，避免了因预紧力过大对工件造成损伤，然而，该夹具体积较大且没有设置与磨床的螺杆连接的结构，因此，该夹具仅适用于工件静止状态下的打磨。同时，为降低预紧力，该夹具的上下夹板通过三角形截面的凹槽固定工件，因此与工件的外周轮廓的贴合度不高，工件容易在打磨过程中松动。

实用新型内容

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆柱体磨边夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱体磨边夹具，包括杆体，所述杆体包括装配端和夹持端，所述装配端包括锥柄，所述锥柄的端部设置有螺杆连接孔，所述夹持端包括锥形夹持部，所述锥形夹持部的端部设置有圆柱形的装配孔，所述装配孔内可拆分地设置有弹性衬套和调高垫片，所述弹性衬套的侧面开口，且弹性衬套的外径等于所述装配孔的孔径，所述调高垫片放置于所述弹性衬套的内端，所述锥形夹持部的外周还可拆卸地套设有锥形套筒，所述锥柄、螺杆连接孔、夹持部、装配孔以及锥形套筒共轴设置，所述锥形套筒内设置有通孔且所述通孔两端开口，所述通孔包括与所述锥形夹持部形状相同的锥形部，所述锥形部位于所述锥形套筒直径较小的一端。

优选的，所述锥形套筒内的通孔依次包括锥形部、减重部和连接部，所述连接部的内壁上设置有内螺纹，所述杆体外周面上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述内螺纹与所述锥形部之间的距离等于所述外螺纹与所述夹持部之间的距离。

优选的，所述减重部上沿其周向等角度地间隔设置有多个第一减重孔。

优选的，所述外螺纹与锥形夹持部之间设置有圆弧形凹槽。

优选的，所述圆弧形凹槽上沿其周向等角度地间隔设置有多个第二减重孔。

优选的，所述杆体的夹持端外周还设置有侧槽，所述侧槽自所述夹持部延伸至所述圆弧形凹槽。

优选的，所述螺杆连接孔的内壁上设置有螺纹。

优选的，所述锥柄为莫氏锥柄。

本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：

1、装配孔内可拆分地设置有弹性衬套和调高垫片，所述弹性衬套的侧面开口，使其直径可调，从而能够适应不同外径的圆柱形工件，同时，弹性衬套与圆柱形工件的外部轮廓贴合度较高，工件在打磨过程中不易松动，弹性衬套可调节装配高度，从而适应不同高度的圆柱形工件，因此可以加工不同尺寸高度的产品。

2、外螺纹与锥形夹持部之间设置的圆弧形凹槽、圆弧形凹槽上的第二减重孔以及夹持端外周的侧槽均可减少杆体的夹持端的壁厚，提高夹持端处的灵活性，有利于夹紧产品。

3、杆体的装配端设置有螺杆连接孔，螺杆连接孔的内壁上设置有螺纹，便于夹具与磨床的螺杆连接。

附图说明

图1是圆柱体磨边夹具的结构示意图；

图2是图1沿D-D切开的剖视图；

图3是圆柱体磨边夹具的杆体结构示意图；

图4是锥形套筒的示意图；

图5是弹性衬套示意图；

图6是调高垫片示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型揭示了一种圆柱体磨边夹具，如图1、图2所示，包括杆体，所述杆体包括装配端和夹持端，所述装配端用于与磨床连接，包括锥柄2，所述锥柄2的端部设置有螺杆连接孔，所述螺杆连接孔用于与磨床内的螺杆连接，在加工过程中，螺杆转动带动夹具以及固定在夹具内的圆柱形工件14同步转动。

如图1-图6所示，所述夹持端包括锥形夹持部8，所述锥形夹持部8的端部设置有圆柱形的装配孔12，所述装配孔12用于放置圆柱形工件14，所述装配孔12内可拆分地设置有弹性衬套5和调高垫片4，如图4、图5所示，所述弹性衬套5的侧面开口，使其直径可调，使用弹性衬套5调节装配孔12内的装配直径，从而适应不同直径的圆柱形工件14，其中，弹性衬套5的外径等于所述装配孔12的孔径，确保弹性衬套5的外周与装配孔12的内壁向贴合，在一优选实施例中，所述弹性衬套5为橡胶弹性衬套5；所述调高垫片4放置于所述弹性衬套5的内端，其中，所述调高垫片4具有多个直径选择，当所述弹性衬套5的内径大小调整时，可替换直径与弹性衬套5的内径相匹配的调高垫片4，在一些实施例中，所述调高垫片4的高度和弹性衬套5内调高垫片4的数量均可根据圆柱形工件14与装配孔12的高度差进行调整，在此不作赘述。

如图1、图2、图4所示，所述锥形夹持部8的外周还可拆卸地套设有锥形套筒，所述锥柄2、螺杆连接孔、夹持部、装配孔12以及锥形套筒共轴设置，所述锥形套筒内设置有通孔且所述通孔两端开口，所述通孔包括与所述锥形夹持部8形状相同的锥形部7，所述锥形部7位于所述锥形套筒直径较小的一端，当所述锥形套筒套设在所述锥形夹持部8外周时，所述锥形夹持部8正好设置在所述锥形部7内，且圆柱形工件14自通孔端部的开口出露出，便于打磨。

在一些实施例中，所述锥形套筒内的通孔依次包括锥形部7、减重部15和连接部，所述连接部的内壁上设置有内螺纹6，所述杆体外周面上设置有与所述内螺纹6相匹配的外螺纹3，所述锥形套筒通过螺纹与杆体连接，并套设在所述锥形夹持部8的外部，其中，所述内螺纹6与所述锥形部7之间的距离等于所述外螺纹3与所述夹持部之间的距离，从而确保锥形夹持部8正好设置在所述锥形部7内，同时，位于锥形夹持部8的装配孔12内的圆柱形工件14正好露出于通孔端部的开口处。

在一些实施例中，所述减重部15上沿其周向等角度地间隔设置有多个第一减重孔13，所述第一减重孔13的孔径和数量可根据需要进行调整，在此不作赘述。

在一些实施例中，所述外螺纹3与锥形夹持部8之间设置有圆弧形凹槽10，所述圆弧形凹槽10上沿其周向等角度地间隔设置有多个第二减重孔11，所述第二减重孔11的孔径和数量可根据需要进行调整，在此不作赘述，所述杆体的夹持端外周还设置有侧槽9，所述侧槽9自所述夹持部延伸至所述圆弧形凹槽10，所述圆弧形凹槽10、第二减重孔11以及侧槽9的设置，均可降低锥形夹持部8的壁厚，便于夹紧圆柱形工件14。

在一实施例中，如图2所示，所述螺杆连接孔的内壁上设置有螺纹1，磨床的螺杆通过螺纹1固定在螺杆连接孔内，在一实施例中，所述锥柄2为莫氏锥柄2，用于匹配磨床锥孔。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.圆柱体磨边夹具，其特征在于：包括杆体，所述杆体包括装配端和夹持端，所述装配端包括锥柄，所述锥柄的端部设置有螺杆连接孔，所述夹持端包括锥形夹持部，所述锥形夹持部的端部设置有圆柱形的装配孔，所述装配孔内可拆分地设置有弹性衬套和调高垫片，所述弹性衬套的侧面开口，且弹性衬套的外径等于所述装配孔的孔径，所述调高垫片放置于所述弹性衬套的内端，所述锥形夹持部的外周还可拆卸地套设有锥形套筒，所述锥柄、螺杆连接孔、夹持部、装配孔以及锥形套筒共轴设置，所述锥形套筒内设置有通孔且所述通孔两端开口，所述通孔包括与所述锥形夹持部形状相同的锥形部，所述锥形部位于所述锥形套筒直径较小的一端。

2.根据权利要求1所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述锥形套筒内的通孔依次包括锥形部、减重部和连接部，所述连接部的内壁上设置有内螺纹，所述杆体外周面上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述内螺纹与所述锥形部之间的距离等于所述外螺纹与所述夹持部之间的距离。

4.根据权利要求2所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述减重部上沿其周向等角度地间隔设置有多个第一减重孔。

5.根据权利要求2所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述外螺纹与锥形夹持部之间设置有圆弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述圆弧形凹槽上沿其周向等角度地间隔设置有多个第二减重孔。

7.根据权利要求5所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述杆体的夹持端外周还设置有侧槽，所述侧槽自所述夹持部延伸至所述圆弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述螺杆连接孔的内壁上设置有螺纹。

9.根据权利要求1所述的圆柱体磨边夹具，其特征在于：所述锥柄为莫氏锥柄。