CN221110269U - 一种真空扩散焊增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空扩散焊装置技术领域，具体为一种真空扩散焊增压装置。其包括底板、固定梯形块、楔形块、砝码、工件a、工件b、挡板组件、螺纹套筒、螺杆、转盘、凸块和止转组件。本实用新型通过转把a转动转盘带动螺杆转动，螺杆在螺纹套筒中转动带动挡板组件朝向工件a运动，通过砝码的重力和挡板组件将工件a和工件b夹紧，当转动到合适位置时转动止转盘让凸块与凹槽的位置匹配，然后将凸块插入凹槽中，限制转盘的转动，从而能够保持待焊接工件的夹紧状态从而保证扩散焊质量。

Description

一种真空扩散焊增压装置

技术领域

本实用新型涉及真空扩散焊装置技术领域，特别是涉及一种真空扩散焊增压装置。

背景技术

扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护气氛炉内加热，使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法。扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。

公开号为CN202447777U的中国专利，公开了真空扩散焊增压装置，摇动摇柄，带动挡板向工件A移动，挡板和楔形卡块一起将两个工件夹紧。在扩散焊接过程中，随着钎料的熔化，钎缝间隙变小，在砝码的重力作用下，楔形卡块可沿固定梯形块的斜面向下移动，并对其中一个工件施加放大的压力，实现扩散焊连接，结构简单、合理，操作方便实用。独立结构的增压装置可以达到“一炉两用”的效果，节约了生产成本。

但是上述专利存在以下不足：

该增压装置在进行扩散焊时需要人工持续固定摇柄的位置从而让工件A和B保持夹紧状态，浪费人力且扩散焊质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够保持待焊接工件的夹紧状态从而保证扩散焊质量的真空扩散焊增压装置。

本实用新型的技术方案，一种真空扩散焊增压装置，包括底板、固定梯形块、楔形块、砝码、工件a、工件b、挡板组件、螺纹套筒、螺杆、转盘、凸块和止转组件；固定梯形块设置在底板上，楔形块斜面滑动设置在固定梯形块上，楔形块上设置有放置槽，砝码设置在放置槽内，工件a和工件b抵接设置在底板上且工件b与楔形块的平面抵接，挡板组件滑动设置在底板上，螺纹套筒设置在底板上，螺杆转动设置在挡板组件上且与螺纹套筒螺纹连接，转盘设置在螺杆上，凸块设置在转盘上，止转组件包括止转架、安装组件、单向轴承和止转盘，止转架滑动设置在底板上，安装组件设置在止转架上且与底板固定连接，单向轴承设置在止转架上，止转盘设置在单向轴承内，止转盘内设置有与凸块相匹配的凹槽。

优选的，挡板组件包括压头、抗压板和加热器，压头滑动设置在底板上，抗压板设置在压头上且与工件a抵接，加热器设置在抗压板上，螺杆转动设置在压头上。

优选的，还包括隔热板，隔热板设置在压头和抗压板之间。

优选的，还包括伸缩块，螺杆内设置有滑动槽，伸缩块滑动设置在滑动槽内且与转盘连接。

优选的，还包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别设置在伸缩块和滑动槽内，凸块与凹槽之间的摩檫力大于复位弹簧的弹力。

优选的，螺杆设置为右旋螺纹，单向轴承转动方向为顺时针转动。

优选的，还包括转把a和转把b，转把a设置在转盘上，转把b设置在止转盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过设置止转组件，通过转把a转动转盘带动螺杆转动，螺杆在螺纹套筒中转动带动挡板组件朝向工件a运动，通过砝码的重力和挡板组件将工件a和工件b夹紧，当转动到合适位置时转动止转盘让凸块与凹槽的位置匹配，然后将凸块插入凹槽中，限制转盘的转动，从而能够保持待焊接工件的夹紧状态从而保证扩散焊质量。

2、本实用新型通过设置安装组件，在夹紧工件a和工件b之前，在底板上水平移动止转架止所需的终点位置，通过安装组件将止转架进行固定，在转动螺杆调整工件a与工件b之间的位置后让凸块插入凹槽中，从而能够准确控制工件a与工件b扩散焊后的尺寸，保证扩散焊质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中止转组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定梯形块；3、楔形块；301、放置槽；4、砝码；5、工件a；6、工件b；7、挡板组件；701、压头；702、抗压板；703、加热器；8、螺纹套筒；9、螺杆；901、滑动槽；10、转盘；11、凸块；12、止转组件；121、止转架；122、安装组件；123、单向轴承；124、止转盘；125、凹槽；13、隔热板；14、伸缩块；15、复位弹簧；16、转把a；17、转把b。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提出的一种真空扩散焊增压装置，包括底板1、固定梯形块2、楔形块3、砝码4、工件a5、工件b6、挡板组件7、螺纹套筒8、螺杆9、转盘10、凸块11和止转组件12；固定梯形块2设置在底板1上，楔形块3斜面滑动设置在固定梯形块2上，楔形块3上设置有放置槽301，砝码4设置在放置槽301内，工件a5和工件b6抵接设置在底板1上且工件b6与楔形块3的平面抵接，挡板组件7滑动设置在底板1上，螺纹套筒8设置在底板1上，螺杆9转动设置在挡板组件7上且与螺纹套筒8螺纹连接，转盘10设置在螺杆9上，凸块11设置在转盘10上，止转组件12包括止转架121、安装组件122、单向轴承123和止转盘124，止转架121滑动设置在底板1上，安装组件122设置在止转架121上且与底板1固定连接，单向轴承123设置在止转架121上，止转盘124设置在单向轴承123内，止转盘124内设置有与凸块11相匹配的凹槽125。

在使用本增压装置时，将工件a5和工件b6放置在底板1上，调整止转组件12到合适位置，通过安装组件122将止转架121固定，将楔形块3放置在工件b6与固定梯形块2之间，保持楔形块3的底部不落地，转动转盘10带动螺杆9转动，通过螺杆9在螺纹套筒8内转动带动挡板组件7向工件a5的方向运动，转动止转盘124让凸块11与凹槽125相匹配，将转盘10插入止转盘124中防止转盘10继续转动，将砝码4放置在放置槽301内，让挡板组件7与楔形块3一同将工件a5和工件b6夹紧，通过设置止转组件能够保持待焊接工件的夹紧状态从而保证扩散焊质量。

实施例二

如图1所示，本实施例提出的一种真空扩散焊增压装置，相较于实施例一，本实施例中，挡板组件7包括压头701、抗压板702和加热器703，压头701滑动设置在底板1上，抗压板702设置在压头701上且与工件a5抵接，加热器703设置在抗压板702上，螺杆9转动设置在压头701上。真空扩散焊增压装置还包括隔热板13，隔热板13设置在压头701和抗压板702之间。

本实施例中，通过设置加热器703对工件a5和工件b6进行加热，通过设置抗压板702和隔热板13防止对压头701造成损伤。

实施例三

如图1-图4所示，本实施例提出的一种真空扩散焊增压装置，相较于实施例一，本实施例中，还包括伸缩块14，螺杆9内设置有滑动槽901，伸缩块14滑动设置在滑动槽901内且与转盘10连接。真空扩散焊增压装置还包括复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别设置在伸缩块14和滑动槽901内，凸块11与凹槽125之间的摩檫力大于复位弹簧15的弹力。通过设置伸缩块14，在转动转盘10时伸缩块14伸出，将转盘10移动到止转组件12后，推动转盘10让伸缩块14在滑动槽901内滑动，从而更便于将凸块11插入凹槽125中。通过设置复位弹簧15，便于在转动转盘10时保持伸缩块14伸出。通过让凸块11与凹槽125之间的摩檫力大于复位弹簧15的弹力，防止在将凸块11插入凹槽125中后凸块11从凹槽125中滑出。

螺杆9设置为右旋螺纹，单向轴承123转动方向为顺时针转动。真空扩散焊增压装置还包括转把a16和转把b17，转把a16设置在转盘10上，转把b17设置在止转盘124上。通过将螺杆9的旋向设置为右旋，单向轴承123只能沿顺时针方向转动，从而能够在调整凹槽125位置的同时限制转盘10的转动。通过设置转把a16和转把b17便于转动转盘10和止转盘124。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，包括底板(1)、固定梯形块(2)、楔形块(3)、砝码(4)、工件a(5)、工件b(6)、挡板组件(7)、螺纹套筒(8)、螺杆(9)、转盘(10)、凸块(11)和止转组件(12)；

固定梯形块(2)设置在底板(1)上，楔形块(3)斜面滑动设置在固定梯形块(2)上，楔形块(3)上设置有放置槽(301)，砝码(4)设置在放置槽(301)内，工件a(5)和工件b(6)抵接设置在底板(1)上且工件b(6)与楔形块(3)的平面抵接，挡板组件(7)滑动设置在底板(1)上，螺纹套筒(8)设置在底板(1)上，螺杆(9)转动设置在挡板组件(7)上且与螺纹套筒(8)螺纹连接，转盘(10)设置在螺杆(9)上，凸块(11)设置在转盘(10)上，止转组件(12)包括止转架(121)、安装组件(122)、单向轴承(123)和止转盘(124)，止转架(121)滑动设置在底板(1)上，安装组件(122)设置在止转架(121)上且与底板(1)固定连接，单向轴承(123)设置在止转架(121)上，止转盘(124)设置在单向轴承(123)内，止转盘(124)内设置有与凸块(11)相匹配的凹槽(125)。

2.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，挡板组件(7)包括压头(701)、抗压板(702)和加热器(703)，压头(701)滑动设置在底板(1)上，抗压板(702)设置在压头(701)上且与工件a(5)抵接，加热器(703)设置在抗压板(702)上，螺杆(9)转动设置在压头(701)上。

3.根据权利要求2所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，还包括隔热板(13)，隔热板(13)设置在压头(701)和抗压板(702)之间。

4.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，还包括伸缩块(14)，螺杆(9)内设置有滑动槽(901)，伸缩块(14)滑动设置在滑动槽(901)内且与转盘(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，还包括复位弹簧(15)，复位弹簧(15)的两端分别设置在伸缩块(14)和滑动槽(901)内，凸块(11)与凹槽(125)之间的摩檫力大于复位弹簧(15)的弹力。

6.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，螺杆(9)设置为右旋螺纹，单向轴承(123)转动方向为顺时针转动。

7.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊增压装置，其特征在于，还包括转把a(16)和转把b(17)，转把a(16)设置在转盘(10)上，转把b(17)设置在止转盘(124)上。