CN219053371U - 一种异形零件钎焊焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种异形零件钎焊焊接工装，包括底座、定位底板以及从下到上依次设置在定位底板上的下定位块、压块、上定位滑块和挡块，其中：定位底板的一端转动连接在底座上，另一端通过活动杆倾斜支撑于底座上部；下定位块固定于定位底板上，下定位块的上表面上设有定位凹槽与第一待焊接工件的侧面相匹配，上定位滑块滑动连接在定位底板上，上定位滑块的压紧面与第二待焊接工件的侧面相匹配，压块设有N个，每一个可拆卸固定于定位底板上以分别压紧第一待焊接工件或第二待焊接工件的顶面，挡块固定在定位底板上，紧固螺杆通过螺纹连接在挡块上，紧固螺杆穿过挡块后，端部与上定位滑块相抵。本实用新型可实现不同尺寸形状的异形工件的焊接。

Description

一种异形零件钎焊焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种异形零件钎焊焊接工装。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，通过熔化的钎料润湿母材，填充基体材料间的间隙，从而达到材料连接的一种焊接技术。

钎焊时通常需要对焊件进行加压，压力垂直于焊缝，为达到最佳焊接效果，焊缝在焊接时一般处于水平位置，避免钎料熔化后流失，影响焊接效果,因此适合采用钎焊焊接的工件一般多为平直焊缝，异形焊缝的工件一般不能采用钎焊焊接方式，这一不足严重限制了钎焊的应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的异形焊缝工件不宜采用直接钎焊焊接的技术缺陷，而提供一种异形零件钎焊焊接工装。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种异形零件钎焊焊接工装，包括底座、定位底板以及从下到上依次设置在所述定位底板上的下定位块、压块、上定位滑块和挡块，其中：

所述定位底板的一端转动连接在所述底座上，另一端通过活动杆倾斜支撑于所述底座上部；

所述下定位块固定于所述定位底板上，所述下定位块的上表面上设有定位凹槽与第一待焊接工件的侧面相匹配，所述上定位滑块滑动连接在所述定位底板上，所述上定位滑块的压紧面与第二待焊接工件的侧面相匹配，所述压块设有N个，N为大于等于的自然数，每一个可拆卸固定于所述定位底板上以分别压紧所述第一待焊接工件或第二待焊接工件的顶面，所述挡块固定在所述定位底板上，紧固螺杆通过螺纹连接在所述挡块上，所述紧固螺杆穿过所述挡块后，端部与所述上定位滑块相抵。

在上述技术方案中，N为2、3、4或5。

在上述技术方案中，所述活动杆为一根杆，所述活动杆的一端通过销轴装配在所述定位底板底面的连接端上，另一端通过销轴装配在所述底座顶面的连接端上。

在上述技术方案中，所述活动杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的底部通过销轴装配在所述底座顶面的连接端，所述第一支杆的顶部通过连接轴与第二支杆的底部相连接，第二支杆的顶部通过销轴装配在所述定位底板底面。

在上述技术方案中，所述下定位块通过第一螺钉固定在所述定位底板上。

在上述技术方案中，所述定位底板上开设三条平行的长滑槽，每一个压块包括上压块、下定位块，所述上压块、下定位块的相对面上设有缺口以夹紧所述第一待焊接工件或第二待焊接工件，所述下定位块滑动连接在中间的长滑槽内，所述上压块的两侧分别固定有一个定位螺杆，所述定位螺杆滑动连接在两侧的长滑槽内，并通过第二螺钉固定在所述定位底板上。

在上述技术方案中，所述上定位滑块滑动连接在所述定位底板上，所述上定位滑块的压紧面与第二待焊接工件的侧面相匹配。

在上述技术方案中，所述定位底板上开设上滑槽，所述上定位滑块通过定位螺杆与所述定位底板相连接，所述定位螺杆穿过所述上滑槽，在所述上滑槽内滑动从而带动定位滑块在所述定位底板上滑动。

在上述技术方案中，所述定位底板上开设两条并列的上滑槽，所述上定位滑块上固定有两个定位螺杆，每一个定位螺杆在对应的上滑槽内滑动，每一个定位螺杆通过第四螺钉固定在所述定位底板上。

在上述技术方案中，所述定位底板上开设定位槽，所述挡块通过第三螺钉固定在所述定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对钎焊焊接工装结构的设计，实现了对钎焊难以焊接的异形零件的焊接，在满足钎焊焊接工艺要求下，对于非水平焊缝，采用工装将其变成水平焊缝焊接，提高焊接质量，跟工件水平焊接对比下，采用本实用新型的焊接工装后，焊接质量得到提升。

2.通过调整活动杆的角度、长度以及下定位块的定位凹槽、上定位滑块的压紧面的倾斜角度，可实现不同尺寸形状的异形工件的焊接，适用范围广泛。

3.该工装结构简单，易于加工，制作成本低，使用过程中安装方便，效率高，对使用人员无过高要求。

附图说明

图1所示为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3是第一待焊接工件和第二待焊接工件的焊接结构示意图。

图中：1-底座，2-定位底板，3-下定位块，4-压块，5-上定位滑块，6-挡块，7-活动杆，8-第一待焊接工件，9-第二待焊接工件，10-紧固螺杆，11-第一螺钉，12-第二螺钉，13-上滑槽，14-定位螺杆，15-定位槽，16-第三螺钉，17-焊接面，18-长滑槽,19-第四螺钉。

3-1定位凹槽，4-1上压块，4-2下定位块，4-3定位螺杆，5-1压紧面，7-1第一支杆，7-2第二支杆，7-3连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种异形零件钎焊焊接工装，包括底座1、定位底板2以及从下到上依次设置在所述定位底板2上的下定位块3、压块4、上定位滑块5和挡块6，其中：

所述定位底板2的一端转动连接在所述底座1上，另一端通过活动杆7倾斜支撑于所述底座1上部；

所述下定位块3固定于所述定位底板2上，所述下定位块3的上表面上设有定位凹槽3-1与第一待焊接工件8的侧面相匹配，所述上定位滑块5滑动连接在所述定位底板2上，所述上定位滑块5的压紧面5-1与第二待焊接工件9的侧面相匹配，所述压块4设有N个，每一个可拆卸固定于所述定位底板2上以分别压紧所述第一待焊接工件8与第二待焊接工件9的顶面，所述挡块6固定在所述定位底板2上，紧固螺杆10通过螺纹连接在所述挡块6上，所述紧固螺杆10穿过所述挡块6后，端部与所述上定位滑块5相抵。

所述异形零件钎焊焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，放平定位底板2，将下定位块3固定于所述定位底板2上；

步骤2，将第一待焊接工件8放置在所述定位底板2上，第一待焊接工件8的侧面匹配进入定位凹槽3-1内，然后利用一个压块4将第一待焊接工件8压紧在定位底板2上；

步骤3，将第二待焊接工件9放置在所述定位底板2上，第一待焊接工件8和第二待焊接工件9的焊接面17相接触，且在两个待焊接工件的焊接面17之间放置钎料，然后利用压块4将第二待焊接工件9压紧在定位底板2上；

步骤4，滑动上定位滑块5，使其压紧面5-1抵靠在第二待焊接工件9的侧面上。

步骤5，将挡块6固定在所述定位底板2上；

步骤6，将紧固螺杆10拧进挡块6中，并使得紧固螺杆10的端部抵住上定位滑块5，上定位滑块5在力的作用下紧固第二待焊接工件9，通过向紧固螺杆10施加压力促使定位滑块5向下运动，进而使焊接间隙减小，使液态钎料钎焊时产生毛细作用，与母材相互作用(溶解、扩散或产生金属间化合物)，形成稳定的接头，以达到母材相互结合的目的；

步骤7，通过活动杆7将所述定位底板2倾斜固定在所述底座1上，此时定位底板2处于倾斜状态，第一待焊接工件8和第二待焊接工件9的焊接面17处于水平状态，减少钎料流失；

步骤8，将装配后的工装及工件一起放入钎焊设备中进行焊接。随着温度升高，钎料熔化成液态，而母材仍保持为固态，由于焊接面处于平面，液态钎料在工件的间隙中发生润湿、毛细流动、填充、铺展、与工件相互作用形成稳定的接头，实现异形焊缝的焊接。

所述下定位块3的定位凹槽3-1、所述上定位滑块5的压紧面5-1从两端施力，可保证接触面贴合良好；焊后在焊缝区域取3×10×10mm剪切试样，使用万能试验机对式样进行剪切实验，结果表明，剪切强度满足对接头焊缝的力学性能要求。

实施例2

所述活动杆7的为一根杆或者通过连接轴7-3连接的两根杆，当其为一个杆时，所述定位底板2支撑的倾斜角度是固定的，当所述活动杆7的为通过连接轴7-3连接的两根杆时，所述定位底板2支撑的倾斜角度是可调的，通过改变两个杆之间的夹角，可改变定位底板2的倾斜角度，可适配不同斜面结构的工件。

所述活动杆7为一根杆，所述活动杆7的一端通过销轴装配在所述定位底板2底面的连接端上，另一端通过销轴装配在所述底座1顶面的连接端上。

如图2所示，活动杆7的长度可调，所述活动杆7包括至少两节通过连接轴相连接的支杆构成，具体的，如图2所示，所述活动杆7包括第一支杆7-1和第二支杆7-2，所述第一支杆7-1的底部通过销轴装配在所述底座1顶面的连接端，所述第一支杆7-1的顶部通过连接轴7-3与第二支杆7-2的底部相连接，第二支杆7-2的顶部通过销轴装配在所述定位底板2底面，调节定位底板2的倾斜角度时，先松开连接轴7-3，调节第一支杆7-1和第二支杆7-2之间的夹角直至定位底板2的倾斜角度调到合适后，固定连接轴7-3即可。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，进一步优化。

作为优选的，所述下定位块3通过第一螺钉11固定在所述定位底板2上，便于拆卸和定位。

作为优选的，所述定位底板2上开设三条平行的长滑槽18，每一个压块4包括上压块4-1、下定位块4-2，所述上压块4-1、下定位块4-2的相对面上设有缺口以夹紧所述第一待焊接工件8或第二待焊接工件9，所述下定位块4-2滑动连接在中间的长滑槽18内，所述上压块4-1的两侧分别固定有一个定位螺杆4-3，所述定位螺杆4-3滑动连接在两侧的长滑槽18内，并通过第二螺钉12固定在所述定位底板2上。如图中所示，所述压块4设有四个，其中一个用于固定压紧第一待焊接工件8，其余三个用于固定压紧第二待焊接工件9，压块4在定位底板2上的位置可根据第一待焊接工件8、第二待焊接工件9的形态进行调节。

作为优选的，所述上定位滑块5滑动连接在所述定位底板2上，所述上定位滑块5的压紧面5-1与第二待焊接工件9的侧面相匹配。

所述定位底板2上开设上滑槽13，所述上定位滑块5通过定位螺杆14与所述定位底板2相连接，所述定位螺杆14穿过所述上滑槽13，在所述上滑槽13内滑动从而带动定位滑块在所述定位底板2上滑动。更进一步的，所述定位底板2上开设两条并列的上滑槽13，所述上定位滑块5上固定有两个定位螺杆14，每一个定位螺杆14在对应的上滑槽13内滑动，保证上定位滑块5在所述定位底板2上沿着定位底板2的长度方向滑动不出现偏移，每一个定位螺杆通过第四螺钉19固定在所述定位底板2上。

作为优选的，所述定位底板2上开设定位槽15，所述挡块6通过第三螺钉16固定在所述定位槽15内。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，包括底座、定位底板以及从下到上依次设置在所述定位底板上的下定位块、压块、上定位滑块和挡块，其中：

所述定位底板的一端转动连接在所述底座上，另一端通过活动杆倾斜支撑于所述底座上部；

所述下定位块固定于所述定位底板上，所述下定位块的上表面上设有定位凹槽与第一待焊接工件的侧面相匹配，所述上定位滑块滑动连接在所述定位底板上，所述上定位滑块的压紧面与第二待焊接工件的侧面相匹配，所述压块设有N个，N为大于等于的自然数，每一个可拆卸固定于所述定位底板上以分别压紧所述第一待焊接工件或第二待焊接工件的顶面，所述挡块固定在所述定位底板上，紧固螺杆通过螺纹连接在所述挡块上，所述紧固螺杆穿过所述挡块后，端部与所述上定位滑块相抵。

2.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，N为2、3、4或5。

3.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述活动杆为一根杆，所述活动杆的一端通过销轴装配在所述定位底板底面的连接端上，另一端通过销轴装配在所述底座顶面的连接端上。

4.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述活动杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的底部通过销轴装配在所述底座顶面的连接端，所述第一支杆的顶部通过连接轴与第二支杆的底部相连接，第二支杆的顶部通过销轴装配在所述定位底板底面。

5.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述下定位块通过第一螺钉固定在所述定位底板上。

6.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述定位底板上开设三条平行的长滑槽，每一个压块包括上压块、下定位块，所述上压块、下定位块的相对面上设有缺口以夹紧所述第一待焊接工件或第二待焊接工件，所述下定位块滑动连接在中间的长滑槽内，所述上压块的两侧分别固定有一个定位螺杆，所述定位螺杆滑动连接在两侧的长滑槽内，并通过第二螺钉固定在所述定位底板上。

7.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述定位底板上开设上滑槽，所述上定位滑块通过定位螺杆与所述定位底板相连接，所述定位螺杆穿过所述上滑槽，在所述上滑槽内滑动从而带动定位滑块在所述定位底板上滑动。

8.如权利要求7所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述定位底板上开设两条并列的上滑槽，所述上定位滑块上固定有两个定位螺杆，每一个定位螺杆在对应的上滑槽内滑动，每一个定位螺杆通过第四螺钉固定在所述定位底板上。

9.如权利要求1所述的异形零件钎焊焊接工装，其特征在于，所述定位底板上开设定位槽，所述挡块通过第三螺钉固定在所述定位槽内。

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