CN207171267U - 钢筋对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋对焊机，针对对焊工件焊接精度低的问题，提供了以下技术方案，包括机箱、固定在机箱上的固定平板以及在机箱上滑动的活动平板，固定平板远离活动平板的一侧滑动设有两个第一定位座，活动平板滑动设有两个第二定位座，两个第一定位座之间设有驱动组件，每个第一定位座固定设有联动第二定位座的联动部，第二定位座套接在联动部上。将两根需要对焊的工件分别放在固定平板与活动平板上，通过驱动组件驱动两个第一定位座的移动以适配工件的大小，实现对工件的限位，第一定位座联动着第二定位座的移动，使得需要对焊的两根工件位于同一直线上，结构简单，操作方便，提高了钢筋对焊机所加工工件的质量以及工人的工作效率。

Description

钢筋对焊机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备配件设计技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋对焊机。

背景技术

施工工地上常用到对焊机来进行必要建材的加工，对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊机的焊接方式适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以采用对焊焊接，例如：低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用对焊焊接。并且焊接的截面积范围广，一般从几十至几万平方毫米的截面积都能焊接。对焊机能够广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，是一种经济、高效率的焊接方法。

如图1所述的一种钢筋对焊机，包括机箱1、固定在机箱1上的固定平板2和导轨11，导轨11上滑动设有活动平板3，活动平板3可沿机箱1上的导轨11朝向固定平板2移动，两根钢筋分别通过固定夹钳21以及活动夹钳31分别固定在固定平板2和活动平板2上，同时分别在固定平板2与活动平板3上设有电极12，电流可通过设置在机箱1内的变压器次级线圈传到电极12上，通过推动设置在机箱1上的加压机构13使得两根钢筋的端头接触在一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，加力挤压，使得两端头达到牢固的对接。

这种对焊机虽然能够通过两个钢筋的端头接触造成短路电阻使得两根钢筋焊接在一起，但是在进行焊件装配时通常是通过工人肉眼判断两根钢筋的端头对齐，但是肉眼判断会造成焊件产生错误导致焊接的精度不高，以至于所加工得到的工件不符合施工标准，仍具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋对焊机，具有提高工件的焊接精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋对焊机，包括机箱、固定在机箱上的固定平板以及在机箱上滑动的活动平板，所述固定平板远离活动平板的一侧滑动设有两个第一定位座，所述活动平板远离固定平板的一侧滑动设有两个第二定位座，两个所述第一定位座之间设有驱动两个第一定位座移动的驱动组件，每个所述第一定位座固定设有联动与第一定位座对应的第二定位座的联动部，所述第二定位座套接在联动部上。

采用上述技术方案，使用钢筋对焊机进行焊接时，固定平板固定在机箱的一端，活动平板在机箱上滑动以靠近或远离固定平板，从而实现对焊机的焊接作业，此时将两根需要对焊的工件分别放置在固定平板以及活动平板上，根据工件的大小，通过驱动组件驱动两个第一定位座的移动以适配工件的大小，从而对工件进行限位，在第一定位座移动的过程当中，活动平板上的第二定位座会在联动部的带动下随着第一定位座发生移动，而且第一定位座与第二定位座所发生的位移一致，从而使得第一定位座与之对应的第二定位座位于同一直线上，并且两个第一定位座之间的距离等于两个第二定位座之间的距离，使得所需要对焊的两根工件位于同一直线上，此外，由于活动平板在机箱上滑动，联动部与第一安装座固定，则第二安装座套接在联动部上以满足第二安装座能够随着活动平板发生移动，结构简单，操作方便，提高了钢筋对焊机所加工工件的质量以及工人的工作效率。

优选的，所述驱动组件包括与定位块固定连接的移动块，所述移动块螺纹连接有驱动移动块移动的丝杆。

采用上述技术方案，通过调节与第一定位座固定的移动块的移动来调节第一定位座的位置，由于移动块是螺纹连接在丝杆上，则可以通过转动丝杆，使得移动块在丝杆上移动进而达到调节第一定位座的位置，并且丝杆传动的调节方式稳定，提高了第一安装座移动的稳定性。

优选的，所述丝杆包括正向螺纹以及反向螺纹，两个所述的第一定位座的移动块分别套接在正向螺纹与反向螺纹上。

采用上述技术方案，由于第一安装座设置有两个可对从工件的两侧对工件进行限位，则两个第一安装座的移动块分别螺纹连接的丝杆的相反螺纹上，当转动丝杆的时候，由于两个移动块所配合的螺纹方向相反，则会使得两个移动块同时趋近或远离，并且两者移动的距离相等，能够保证工件的轴线一致处在一根直线上面，结构巧妙，方便调节。

优选的，所述固定平板固定设有限制丝杆位移且与丝杆转动连接的固定块。

采用上述技术方案，由于在转动丝杆的过程中，丝杆仅能绕着其轴线发生旋转，而不能发生径向或者轴向的位移，固定块能够限制丝杆的位移，同时能够保证丝杆相对固定块转动，提高了第一定位座移动的稳定性。

优选的，所述丝杆的一端设有驱动丝杆转动的转盘。

采用上述技术方案，转盘与丝杆连接，工人通过转动转盘即可带动丝杆的转动，方便于工人转动丝杆。

优选的，所述联动部包括与第一定位座固定连接的联动杆，所述第二定位座套接在联动杆上滑动。

采用上述技术方案，通过联动部使得第一定位座在移动的过程中能够带动第二定位座的移动，使得定位得以同步并且在第二定位座在联动杆的带动下，移动的路径与第一定位座一致，使得两个第二定位座之间的距离等于两个第一定位座之间的距离，从而保证分别固定在固定平板以及活动平板上的两根工件的轴线在同一直线上，提高了工件焊接的质量，另外第二定位座套接在联动杆上，活动平板在靠近固定平板的过程张，第二定位座相对于联动杆滑动，以满足不同位置的定位需求。

优选的，所述联动杆远离第一定位座的一端设有防止联动杆脱离活动平板的凸台。

采用上述技术方案，由于活动平板会发生靠近以及远离固定平板的运动，并且联动杆不会发生活动平板移动方向上的运动，因此在活动平板远离固定平板的过程中，凸台能够防止联动杆脱离活动平板，保证装置的正常使用。

优选的，所述第一定位座与第二定位座均开设有空腔，所述空腔内滑动设有限位块。

采用上述技术方案，第一定位块与第二定位块空腔中的限位块在上升到空腔顶部时，能够对工件起到进一步的限位作用，当固定夹钳与活动夹钳对工件进行夹紧时，限位块受到挤压可以滑动到空腔内部，不会对工件的夹紧造成影响。

优选的，所述空腔内设有相抵于限位块与空腔底部的弹性件。

采用上述技术方案，空腔内设置的弹性件在限位块受到挤压时会产生压缩形变，当固定夹钳或者活动夹钳不再会工件进行夹紧时，弹性件的恢复力可使得限位块重新回到空腔的顶端继续起到限位的作用。

优选的，所述固定平板以及活动平板上均设置有方便调节定位座位置的刻度。

采用上述技术方案，固定平板与活动平板上设置的刻度便于工人进行定位座位置的校准，能够进一步提高工件加工的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用对焊机进行工件焊接时，可先通过驱动组件调节两个第一定位座之间的距离适配工件的大小，在调节第一定位座位置的同时，第二定位座在联动部的带动下会发生与第一定位座一样的移动路径，调节好定位座的位置后使得两根工件的轴线在同一直线上，可通过夹钳进行固定焊接，结构简单，提高了工件加工的精度，操作方便，提高了工人的劳动效率。

附图说明

图1为现有技术对焊机的示意图；

图2为本实用新型中实施例的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型中实施例的爆炸图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、机箱；11、导轨；12、电极；13、加压机构；2、固定平板；21、固定夹钳；22、第一T型槽；23、第一通槽；3、活动平板；31、活动夹钳；32、第二T型槽；4、定位组件；41、第一定位座；42、第二定位座；43、空腔；44、弹性件；45、限位块；5、驱动组件；51、传动杆；52、移动块；53、丝杆；531、正向螺纹；532、反向螺纹；54、固定块；55、转盘；6、联动部；61、联动杆；62、凸台；63、第二通槽；7、刻度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钢筋对焊机，参见图2，包括机箱1，机箱1的顶部设有两条平行的导轨11，此外机箱1的顶部位于导轨11长度方向的一端固定设有固定平板2，导轨11上滑动设有活动平板3，固定平板2上设有固定工件的固定夹钳21，活动平板3上设有固定工件的活动夹钳31，固定夹钳21和活动夹钳31位于同一平面上且两者之间具有可装载工件的间隙，另外，给工件提供电压的电极12分别设置在固定夹钳21与活动夹钳31用来固定工件的下表面位置，并且固定夹钳21与活动夹钳31的电极12均位于同一水平高度上。此外，在活动平板3远离固定平板2的一侧安装有一加压机构13，加压机构13可驱动活动平板3沿着导轨11向固定平板2移动，并给予活动平板3一定的压力使得分别固定在固定平板2和活动平板3上的工件的截面贴合。

参见图2和图3，固定平板2与活动平板3上均设有限制工件使得两根工件的截面对齐的定位组件4，定位组件4包括滑动设置在固定平板2远离活动平板3一端的第一定位座41，第一定位座41设置有两个，可将工件限制定位在两个第一定位座41之间。固定平板2上开设有垂直于活动平板3移动方向的第一T型槽22，第一定位座41呈倒T型卡接在第一T型槽22中滑动。

参见图2和图3，第一定位座41在远离活动平板3的一侧设有可驱动两个第一定位座41同时运动的驱动组件5，驱动组件5包括与第一定位座41固定连接且贯穿固定平板2的传动杆51，传动杆51的长度方向与导轨11的长度方向一致，并且固定平板2上开设有供传动杆51发生垂直于传动杆51长度方向的运动的第一通槽23。在传动杆51远离第一定位座41的一端固定设有移动块52，移动块52上穿设有与移动块52螺纹连接的丝杆53，丝杆53包括以电极12的中点为起点的分别向丝杆53两端延伸的正向螺纹531和反向螺纹532，两个第一定位座41的移动块52分别套设在丝杆53的正向螺纹531和反向螺纹532上，固定平板2上还固定设有限制丝杆53发生轴向运动的固定块54，固定块54与丝杆53转动连接，通过转动丝杆53，使得两个移动块52同时趋近和分离，并且两个移动块52的移动距离相等，当丝杆53转动使得两个移动块52的距离最近时，恰好使得两个第一定位座41接触。另外，在丝杆53远离固定块54的一端设有一个方便工人进行操作的转盘55。

参见图4和图5，两个第一定位座41的顶部开设有空腔43，空腔43的底部固定设有朝向空腔43开口延伸的弹性件44，本实施例中的弹性件44为机械弹簧，其它实施例中的弹性件44可为空气弹簧等，其与机械弹簧的作用一致，机械弹簧远离空腔43底部的一端固定设有一个可沿竖直方向移动的限位块45，使得固定夹钳21的上端夹持部下压进行夹持工件时，限位块45受到挤压可向定位座的空腔43内移动，限位块45可完全被推入到空腔43中，此时第一定位座41的顶部与电极12齐平。

参见图4和图5，定位组件4还包括设置在活动平板3远离固定平板2的一端并与活动平板3滑动连接的第二定位座42，活动平板3上开设有与第一T型槽22平行的第二T型槽32，第二定位座42与第一定位座41的形状一样，使得第二定位座42卡接在第二T型槽32中滑动，第二定位座42的结构与第一定位座41的类似，同样在第二定位座42的顶部向下开设有空腔43，空腔43内设置有弹性件44以及可竖直方向上可上下移动的限位块45。此外，第一定位座41与第二定位座42之间通过以第一定位座41固定连接的联动部6进行联动，当调节第一定位座41的位置的时候，第二定位座42在联动部6的带动下发生移动，使得由同一联动部6连接的第一定位座41与第二定位座42处于同一直线上，联动部6包括与第一定位座41固定的朝向活动平板3延伸的联动杆61，联动杆61贯穿固定平板2以及活动平板3，并且固定平板2与活动平板3均开设有供联动杆61移动的第二通槽63，第二定位座42套设在联动杆61上，使得第二定位座42可在联动杆61上滑动。联动杆61远离第一定位座41的一端设置有凸台62，避免在活动平板3移动的过程中联动杆61脱离活动平板3。

参见图4和图5，固定平板2和活动平板3上均设置有刻度7，刻度7的0刻度线对应于两个第一定位座41或两个第二定位座42在接触时的接触面所在的竖直面。

综上所述，在利用钢筋对焊机进行两根钢管焊接时，将两根工件分别放置在固定夹钳21和活动夹钳31的电极12上，然后通过驱动组件5驱动定位组件4适配于工件的大小来使得固定平板2上的两个第一定位座41将工件限制固定，并且两个第一定位座41通过同一根丝杆53进行调节，两个第一定位座41分别与丝杆53上的正向螺纹531与反向螺纹532连接，当转动丝杆53时，可使得两个第一定位座41同时趋近或分离，并且位于活动平板3上的第二定位座42是通过联动部6进行与第一定位座41的联动，当第一定位座41发生移动时，第二定位座42会在联动杆61的带动发生与第一定位座41移动方向相同的移动，使得两个第二定位座42之间的距离等于两个第一定位座41之间的距离，两根管径大小一致的工件的截面轴线一致。在定位好工件的位置后，利用固定夹钳21和活动夹钳31将工件夹紧，此时第一定位座41与第二定位座42的限位块45受到挤压，第一定位座41与第二定位座42空腔43中的弹性件44压缩，限位块45移动，不会对工件的夹紧造成影响，之后通过加压机构13推动活动平板3使得两根钢管的截面接触，启动机器进行焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋对焊机，包括机箱(1)、固定在机箱(1)上的固定平板(2)以及在机箱(1)上滑动的活动平板(3)，其特征是：所述固定平板(2)远离活动平板(3)的一侧滑动设有两个第一定位座(41)，所述活动平板(3)远离固定平板(2)的一侧滑动设有两个第二定位座(42)，两个所述第一定位座(41)之间设有驱动两个第一定位座(41)移动的驱动组件(5)，每个所述第一定位座(41)固定设有联动与第一定位座(41)对应的第二定位座(42)的联动部(6)，所述第二定位座(42)套接在联动部(6)上。

2.根据权利要求1所述的钢筋对焊机，其特征是：所述驱动组件(5)包括与第一定位座(41)固定连接的移动块(52)，所述移动块(52)螺纹连接有驱动移动块(52)移动的丝杆(53)。

3.根据权利要求2所述的钢筋对焊机，其特征是：所述丝杆(53)包括正向螺纹(531)以及反向螺纹(532)，两个所述的第一定位座(41)的移动块(52)分别套接在正向螺纹(531)与反向螺纹(532)上。

4.根据权利要求2所述的钢筋对焊机，其特征是：所述固定平板(2)固定设有限制丝杆(53)位移且与丝杆(53)转动连接的固定块(54)。

5.根据权利要求2至4任一所述的钢筋对焊机，其特征是：所述丝杆(53)的一端设有驱动丝杆(53)转动的转盘(55)。

6.根据权利要求1所述的钢筋对焊机，其特征是：所述联动部(6)包括与第一定位座(41)固定连接的联动杆(61)，所述第二定位座(42)套接在联动杆(61)上滑动。

7.根据权利要求6所述的钢筋对焊机，其特征是：所述联动杆(61)远离第一定位座(41)的一端设有防止联动杆(61)脱离活动平板(3)的凸台(62)。

8.根据权利要求1所述的钢筋对焊机，其特征是：所述第一定位座(41)与第二定位座(42)均开设有空腔(43)，所述空腔(43)内滑动设有限位块(45)。

9.根据权利要求8所述的钢筋对焊机，其特征是：所述空腔(43)内设有相抵于限位块(45)与空腔(43)底部的弹性件(44)。

10.根据权利要求1所述的钢筋对焊机，其特征是：所述固定平板(2)以及活动平板(3)上均设置有方便调节定位座位置的刻度(7)。