CN221064797U - 一种超声波焊接机架调平行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接机架调平行装置，属于超声波焊接机架调平行装置技术领域，其包括：固定板和连接板，所述固定板的顶部固定安装有固定块一焊机气缸，所述固定块一的顶部固定安装有焊机气缸，所述焊机气缸的顶部固定安装有固定块二，所述连接板的内部滑动安装有多组滑动柱，多组所述滑动柱的顶部固定安装有圆板，所述焊机气缸的输出轴与圆板固定连接，多组所述滑动柱的底部设置有焊头调平装置，所述底板的顶部固定安装有两组长板和安装板，该装置可以实现超声波焊头的自由调整平行，减少机器对零件的精度要求，减少装配人员的调节难度，实现产品焊接工艺要求，增加了该装置的实用性，提高了焊接效率。

Description

一种超声波焊接机架调平行装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机架调平行装置技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机架调平行装置。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起，目前市场上油槽盖与油槽焊接后不平行，靠机器零件保证公差和装配垫片调整平行，使机械加工难度增大，装配麻烦；因此我们提出一种超声波焊接机架调平行装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机架调平行装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波焊接机架调平行装置，包括：固定板和连接板，所述固定板的顶部固定安装有固定块一焊机气缸，所述固定块一的顶部固定安装有焊机气缸，所述焊机气缸的顶部固定安装有固定块二，所述连接板的内部滑动安装有多组滑动柱，多组所述滑动柱的顶部固定安装有圆板，所述焊机气缸的输出轴与圆板固定连接，多组所述滑动柱的底部设置有焊头调平装置，所述焊头调平装置包括：盖板，多组所述滑动柱的底端与盖板固定连接，所述盖板的内部固定安装有振动子一，所述盖板的底部固定安装有托板，所述盖板的内部固定安装有振动子压块本体，所述振动子压块本体的底部相互抵接有平行调节块，所述振动子压块本体和平行调节块均与振动子一相互抵接，所述平行调节块的底部相互抵接有绝缘隔离垫片，所述绝缘隔离垫片，所述托板的内部螺纹连接有平行调节螺杆，所述平行调节螺杆设置有多组，所述托板的底部固定安装有超声波焊头，所述超声波焊头的底部设置有底板，所述底板的顶部固定安装有两组长板和安装板，两组所述长板的相互靠近的一侧设置有机壳模盒，所述机壳模盒的顶部设置有机壳夹模。

优选的，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与机壳夹模固定连接。

优选的，所述底板的底部设置有机壳掉料气缸，所述机壳掉料气缸的底部固定安装有气缸架，所述气缸架的两侧固定安装有限位杆，两组所述限位杆的顶部与底座底部固定连接，两组所述限位杆的外侧滑动安装有移动板，所述机壳掉料气缸的输出端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定安装有短轴，所述短轴的顶部固定安装有掉料板，所述掉料板与机壳模盒相互抵接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部与连接板固定连接，所述固定柱设置为多组。

优选的，所述连接板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部与底板固定连接，所述连接柱设置为多组。

优选的，所述底板的顶部固定安装有焊接耐磨块，所述短轴滑动安装在焊接耐磨块的内部。

本实用新型中，所述的一种超声波焊接机架调平行装置，在使用时，通过将超声波振动子放入平行调节块上，通过振动子压块本体将振动子与平行调节块组装在一起，此时通过盖板在平行调节块上方。因盖板上有斜度，平行调节块上方有R角，当平行调节螺杆往上方顶平行块时，靠平行调节块上方R角与斜度的摩擦带动振动子调整超声波焊头的平行度，使得超声波焊头平行于下方需要焊接的油槽盖，使油槽盖与油槽焊接后平行，该装置可以实现超声波焊头的自由调整平行，减少机器对零件的精度要求，减少装配人员的调节难度，实现产品焊接工艺要求，增加了该装置的实用性，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波焊接机架调平行装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波焊接机架调平行装置的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的焊头调平装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超声波焊接机架调平行装置的超声波焊头结构示意图。

图中：1、焊机气缸；2、固定块一；3、固定板；4、振动子一；6、连接板；7、焊头调平装置；8、超声波焊头；9、机壳夹模；10、机壳模盒；11、焊接耐磨块；12、机壳掉料气缸；13、气缸架；14、托板；15、平行调节块；16、振动子压块本体；17、盖板；18、绝缘隔离垫片；19、平行调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超声波焊接机架调平行装置，包括：固定板3和连接板6，固定板3的顶部固定安装有固定块一2焊机气缸1，固定块一2的顶部固定安装有焊机气缸1，焊机气缸1的顶部固定安装有固定块二，连接板6的内部滑动安装有多组滑动柱，多组滑动柱的顶部固定安装有圆板，焊机气缸1的输出轴与圆板固定连接，多组滑动柱的底部设置有焊头调平装置7，焊头调平装置7包括：盖板17，多组滑动柱的底端与盖板17固定连接，盖板17的内部固定安装有振动子一4，盖板17的底部固定安装有托板14，盖板17的内部固定安装有振动子压块本体16，振动子压块本体16的底部相互抵接有平行调节块15，振动子压块本体16和平行调节块15平行调节块15均与振动子一4相互抵接，平行调节块15的底部相互抵接有绝缘隔离垫片18，绝缘隔离垫片18，托板14的内部螺纹连接有平行调节螺杆19，平行调节螺杆19设置有多组，托板14的底部固定安装有超声波焊头8，超声波焊头8的底部设置有底板，底板的顶部固定安装有两组长板和安装板，两组长板的相互靠近的一侧设置有机壳模盒10，机壳模盒10的顶部设置有机壳夹模9。

本实施例中，底板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有气缸一，气缸一的输出端与机壳夹模9固定连接，便于固定需要焊接的物体，底板的底部设置有机壳掉料气缸12，机壳掉料气缸12的底部固定安装有气缸架13，气缸架13的两侧固定安装有限位杆，两组限位杆的顶部与底座底部固定连接，两组限位杆的外侧滑动安装有移动板，机壳掉料气缸12的输出端与移动板固定连接，移动板的底部固定安装有短轴，短轴的顶部固定安装有掉料板，掉料板与机壳模盒10相互抵接，便于更换机壳。

本实施例中，底板的顶部固定安装有焊接耐磨块11，短轴滑动安装在焊接耐磨块11的内部，防止机壳掉料气缸12带动短轴上下来回运动磨坏机壳模盒10，固定板3的顶部固定安装有固定柱，固定柱的底部与连接板6固定连接，固定柱设置为多组，便于固定板3与连接板6的固定，连接板6的底部固定安装有连接柱，连接柱的底部与底板固定连接，连接柱设置为多组，便于连接板6与底板的固定，使得该装置可以稳定的工作。

本实施例中，在使用时，通过将超声波振动子放入平行调节块15上，通过振动子压块本体16将振动子与平行调节块15组装在一起，此时通过盖板17在平行调节块15上方。因盖板17上有斜度，平行调节块15上方有R角，当平行调节螺杆19往上方顶平行块时，靠平行调节块15上方R角与斜度的摩擦带动振动子调整超声波焊头8的平行度，使得超声波焊头8平行于下方需要焊接的油槽盖，使油槽盖与油槽焊接后平行。

以上对本实用新型所提供的一种超声波焊接机架调平行装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，包括：固定板（3）和连接板（6），所述固定板（3）的顶部固定安装有固定块一（2）焊机气缸（1），所述固定块一（2）的顶部固定安装有焊机气缸（1），所述焊机气缸（1）的顶部固定安装有固定块二，所述连接板（6）的内部滑动安装有多组滑动柱，多组所述滑动柱的顶部固定安装有圆板，所述焊机气缸（1）的输出轴与圆板固定连接，多组所述滑动柱的底部设置有焊头调平装置（7），所述焊头调平装置（7）包括：盖板（17），多组所述滑动柱的底端与盖板（17）固定连接，所述盖板（17）的内部固定安装有振动子一（4），所述盖板（17）的底部固定安装有托板（14），所述盖板（17）的内部固定安装有振动子压块本体（16），所述振动子压块本体（16）的底部相互抵接有平行调节块（15），所述振动子压块本体（16）和平行调节块（15）平行调节块（15）均与振动子一（4）相互抵接，所述平行调节块（15）的底部相互抵接有绝缘隔离垫片（18），所述绝缘隔离垫片（18），所述托板（14）的内部螺纹连接有平行调节螺杆（19），所述平行调节螺杆（19）设置有多组，所述托板（14）的底部固定安装有超声波焊头（8），所述超声波焊头（8）的底部设置有底板，所述底板的顶部固定安装有两组长板和安装板，两组所述长板的相互靠近的一侧设置有机壳模盒（10），所述机壳模盒（10）的顶部设置有机壳夹模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与机壳夹模（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，所述底板的底部设置有机壳掉料气缸（12），所述机壳掉料气缸（12）的底部固定安装有气缸架（13），所述气缸架（13）的两侧固定安装有限位杆，两组所述限位杆的顶部与底座底部固定连接，两组所述限位杆的外侧滑动安装有移动板，所述机壳掉料气缸（12）的输出端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定安装有短轴，所述短轴的顶部固定安装有掉料板，所述掉料板与机壳模盒（10）相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，所述固定板（3）的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部与连接板（6）固定连接，所述固定柱设置为多组。

5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，所述连接板（6）的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部与底板固定连接，所述连接柱设置为多组。

6.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机架调平行装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有焊接耐磨块（11），所述短轴滑动安装在焊接耐磨块（11）的内部。