CN218510023U - 一种圆锥滚子轴承的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承的压装装置，属于轴承组装技术领域，其包括导向组件，所述导向组件内设置有驱动组件，所述驱动组件的底端通过连接块设置有活动板，所述活动板设置在导向组件内。该圆锥滚子轴承的压装装置，通过设置导向壳、导轨、滑槽、螺纹筒、螺纹杆和活动板，当两个第一夹板和两个第二夹板分别将轴承内圈和轴承外圈固定在导向壳内，控制驱动电机带动螺纹筒正转，因活动板与导向壳的内壁搭接，且活动板带动滑槽沿着导轨滑动，使得活动板可沿着导向壳的轴向方向运动，沿着导向壳轴向方向运动的轴承内圈向下运动进而精准的运动到轴承部件内，使得轴承内圈不易在压装过程中损坏，保证了该轴承可顺利的进行组装。

Description

一种圆锥滚子轴承的压装装置

技术领域

本实用新型属于轴承组装技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承的压装装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于轴承的一种，圆锥滚子轴承在机械领域使用广泛，目前在圆锥滚子轴承装配中，使用者需要使用敲击工作对轴承内圈进行敲击进而将其移入由轴承外圈、保持架和若干个滚子构成的轴承部件内，但是轴承内圈在运动时，轴承内圈可能会发生倾斜，倾斜的轴承内圈卡在轴承部件内，卡在轴承部件内的轴承内圈部件不仅可能会发生损坏，且轴承内圈不能顺利的组装到轴承部件内，因此需要一种可顺利组装的圆锥滚子轴承的压装装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，解决了轴承内圈在组装过程时，轴承内圈可能会发生倾斜，倾斜的轴承内圈卡在轴承部件内，卡在轴承部件内的轴承内圈部件不仅可能会发生损坏，且轴承内圈不能顺利的组装到轴承部件内的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括导向组件，所述导向组件内设置有驱动组件，所述驱动组件的底端通过连接块设置有活动板，所述活动板设置在导向组件内，所述活动板的下表面通过第一固定组件设有轴承内圈，所述导向组件的两侧通过两个第二固定组件设有同一个轴承部件，所述轴承部件设在导向组件内，所述第一固定组件内设置有两个导向杆，所述导向组件的正面设有操作槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的背面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导轨，所述导轨设置在导向组件内。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括导向壳，所述导向壳内开设有凹槽，所述操作槽开设在导向壳的正面，所述活动板滑动连接在导向壳内，所述导轨的背面与导向壳内壁的正面连接，所述驱动组件和两个第二固定组件均设置在导向壳内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括螺纹筒，所述螺纹筒设置在导向壳内，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹筒设置在连接块内壁的下表面，所述螺纹筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧均通过连接杆与导向壳的上表面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在活动板的上表面，所述第一电动推杆的两端均固定连接有连接板，两个连接板的下表面均固定连接有第一夹板，两个第一夹板相远离的一面与同一个轴承内圈的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆和第二夹板相靠近的一面连接，两个第二夹板相靠近的一面均固定连接有防护垫，两个防护垫相靠近的一面与同一个轴承部件的两侧搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板滑动连接在导向杆内，两个导向杆设置在同一个活动板内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子轴承的压装装置，通过设置导向壳、导轨、滑槽、螺纹筒、螺纹杆和活动板，当两个第一夹板和两个第二夹板分别将轴承内圈和轴承外圈固定在导向壳内，此时轴承内圈和轴承部件与导向壳处于同一轴线，控制驱动电机带动螺纹筒正转，正转的螺纹筒通过活动板带动轴承内圈向下运动，因活动板与导向壳的内壁搭接，且活动板带动滑槽沿着导轨滑动，使得活动板可沿着导向壳的轴向方向运动，沿着导向壳轴向方向运动的轴承内圈向下运动进而精准的运动到轴承部件内，使得轴承内圈不易在压装过程中损坏，保证了该轴承可顺利的进行组装。

2、该圆锥滚子轴承的压装装置，通过设置第一夹板、第二夹板、第一电动推杆和连接块，控制第一电动推杆工作，工作的第一电动推杆通过两个连接板带动两个第一夹板运动，控制两个第二电动推杆工作，两个工作的第二电动推杆均通过第二夹板带动防护垫运动，因两个第一夹板和两个第二夹板之间的距离可调，两个第一夹板和两个第二夹板相互配合可对不同尺寸的轴承内圈和轴承部件进行固定，使得该压装装置可对不同尺寸的轴承进行压装，提高了该装置的适用性。

3、该圆锥滚子轴承的压装装置，通过设置螺纹筒和螺纹杆，因螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，因活动板、导轨和滑槽相互配合可对螺纹杆进行限位，使得螺纹杆不会在转动螺纹筒的作用下发生转动，使得转动的螺纹筒可带动螺纹杆沿着螺纹筒的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型导向壳立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型导向壳侧视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动板立体的结构示意图；

图中：1导向组件、101导向壳、102凹槽、2驱动组件、21螺纹筒、22螺纹杆、23驱动电机、24连接杆、3连接块、4活动板、5第一固定组件、51第一电动推杆、52连接板、53第一夹板、6轴承内圈、7第二固定组件、71第二电动推杆、72第二夹板、73防护垫、8轴承部件、9导轨、10滑槽、11导向杆、12操作槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括导向组件1，导向组件1内设置有驱动组件2，驱动组件2的底端通过连接块3设置有活动板4，活动板4设置在导向组件1内，通过设置导向壳101和活动板4，因活动板4搭接在导向壳101内，使得活动板4和导向壳101处于同一轴线，活动板4的下表面通过第一固定组件5设有轴承内圈6，导向组件1的两侧通过两个第二固定组件7设有同一个轴承部件8，轴承部件8设在导向组件1内，第一固定组件5内设置有两个导向杆11，导向组件1的正面设有操作槽12，通过设置操作槽12，使用者可通过操作槽12对凹槽102内的轴承部件8进行取放。

具体的，如图2和图3所示，活动板4的背面开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有导轨9，导轨9设置在导向组件1内，导向组件1包括导向壳101，导向壳101内开设有凹槽102，操作槽12开设在导向壳101的正面，活动板4滑动连接在导向壳101内，导轨9的背面与导向壳101内壁的正面连接，通过设置滑槽10和导轨9，因导轨9滑动连接在滑槽10内，导轨9可通过滑槽10对活动板4进行限位，使得活动板4在运动时不会发生晃动，驱动组件2和两个第二固定组件7均设置在导向壳101内，驱动组件2包括螺纹筒21，螺纹筒21设置在导向壳101内，螺纹筒21内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹筒21设置在连接块3内壁的下表面，螺纹筒21的顶端设置有驱动电机23，通过设置驱动电机23，因驱动电机23与螺纹筒21连接，工作的驱动电机23可带动螺纹筒21转动，驱动电机23的两侧均通过连接杆24与导向壳101的上表面连接，通过设置连接杆24，因连接杆24与驱动电机23连接，连接杆24可将驱动电机23固定在导向壳101的上方，第一固定组件5包括第一电动推杆51，第一电动推杆51设置在活动板4的上表面，第一电动推杆51的两端均固定连接有连接板52，两个连接板52的下表面均固定连接有第一夹板53，两个第一夹板53相远离的一面与同一个轴承内圈6的内壁搭接，第二固定组件7包括第二电动推杆71，第二电动推杆71和第二夹板72相靠近的一面连接，两个第二夹板72相靠近的一面均固定连接有防护垫73，两个防护垫73相靠近的一面与同一个轴承部件8的两侧搭接，通过设置防护垫73，当第二夹板72带动防护垫73与轴承部件8接触时，防护垫73设置在第二夹板72和轴承部件8之间，第二夹板72在对轴承部件8固定时不会对其造成损伤，连接板52滑动连接在导向杆11内，两个导向杆11设置在同一个活动板4内，通过设置导向杆11，因导向杆11设置在连接板52内，导向杆11可对连接板52进行限位，使得连接板52在运动时不会发生晃动，使得连接板52可在第一电动推杆51的作用下带动第一夹板53沿着第一电动推杆51的轴向方向运动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要将轴承内圈6压装在轴承部件8内，使用者将轴承部件8放置在凹槽102内，使得轴承部件8设置在两个第二固定组件7之间，控制两个第二电动推杆71工作，两个第二电动推杆71均通过第二夹板72带动防护垫73与轴承部件8接触进而将轴承部件8固定在凹槽102内，移动轴承内圈6，轴承内圈6运动到两个第一夹板53外侧；

S2、其次，控制第一电动推杆51，工作的第一电动推杆51带动两个轴承内圈6接触进而将其固定在活动板4的下表面，控制驱动电机23工作，驱动电机23带动螺纹筒21转动，转动的螺纹筒21带动螺纹杆22沿着螺纹筒21的轴向方向运动，转动的螺纹筒21和螺纹杆22相互配合可通过活动板4带动轴承内圈6向下运动；

S3、最后，向下运动的活动板4带动轴承内圈6在导向壳101内运动进而运动到轴承部件8内，使得轴承内圈6和轴承部件8组装外一起，控制第一电动推杆51和两个第二电动推杆71收缩，收缩的第一电动推杆51均通过连接板52带动第一夹板53与轴承内圈6脱离，收缩的两个第二电动推杆71通过第二夹板72带动防护垫73与轴承部件8脱离，使用者拉动组装完成后的轴承，使得轴承从操作槽12中移出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括导向组件(1)，其特征在于：所述导向组件(1)内设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的底端通过连接块(3)设置有活动板(4)，所述活动板(4)设置在导向组件(1)内，所述活动板(4)的下表面通过第一固定组件(5)设有轴承内圈(6)，所述导向组件(1)的两侧通过两个第二固定组件(7)设有同一个轴承部件(8)，所述轴承部件(8)设在导向组件(1)内，所述第一固定组件(5)内设置有两个导向杆(11)，所述导向组件(1)的正面设有操作槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述活动板(4)的背面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有导轨(9)，所述导轨(9)设置在导向组件(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述导向组件(1)包括导向壳(101)，所述导向壳(101)内开设有凹槽(102)，所述操作槽(12)开设在导向壳(101)的正面，所述活动板(4)滑动连接在导向壳(101)内，所述导轨(9)的背面与导向壳(101)内壁的正面连接，所述驱动组件(2)和两个第二固定组件(7)均设置在导向壳(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)设置在导向壳(101)内，所述螺纹筒(21)内螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹筒(21)设置在连接块(3)内壁的下表面，所述螺纹筒(21)的顶端设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的两侧均通过连接杆(24)与导向壳(101)的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述第一固定组件(5)包括第一电动推杆(51)，所述第一电动推杆(51)设置在活动板(4)的上表面，所述第一电动推杆(51)的两端均固定连接有连接板(52)，两个连接板(52)的下表面均固定连接有第一夹板(53)，两个第一夹板(53)相远离的一面与同一个轴承内圈(6)的内壁搭接。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述第二固定组件(7)包括第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)和第二夹板(72)相靠近的一面连接，两个第二夹板(72)相靠近的一面均固定连接有防护垫(73)，两个防护垫(73)相靠近的一面与同一个轴承部件(8)的两侧搭接。

7.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于：所述连接板(52)滑动连接在导向杆(11)内，两个导向杆(11)设置在同一个活动板(4)内。

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