CN110961806A - 一种激光雕刻机用物料定位调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光雕刻机用物料定位调节机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨的上端滑动安装有滑块，所述滑块的上端通过支撑柱固定焊接有活动支撑板，所述底座的上端一侧固定焊接有固定支撑板，所述固定支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有传动柱，所述固定支撑板的另一侧设置有第一装夹组件，且第一装夹组件与传动柱固定连接，所述活动支撑板的一侧转动安装有第二装夹组件。本发明能通过简单的拆装方式将夹块安装或者取下，代替现有的需要停机更换定位夹具，一定程度上节约了更换定位夹具的时间。

Description

一种激光雕刻机用物料定位调节机构

技术领域

本发明属于激光雕刻机定位技术领域，具体涉及一种激光雕刻机用物料定位调节机构。

背景技术

激光雕刻机是以一定波长的激光器作为光源，使光源通过二维振镜进行两次折射，并使折射后的光束整形聚焦，再利用整形聚焦的光束在物体表面形成的激光能量点在物体表面雕刻出预设图案、文字的装置，激光雕刻机在使用时需要在激光雕刻机的加工平台上安装上于物料相配套的定位夹具，然后将物料安装在定位夹具的上进行激光雕刻加工。

但是，在现有技术中的定位夹具只能对一种形状的物料进行装夹，例如：压板式定位夹具能对块状物料进行装夹，但是无法对杆状的物料进行装夹，在对不同形状的物料进行激光雕刻时，需要停机更换定位夹具，十分的浪费的时间。

为此，我们提出一种激光雕刻机用物料定位调节机构来解决现有技术中存在的问题，使其通过简单的拆装就能组成对不同形状物件进行装夹的定位夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光雕刻机用物料定位调节机构，以解决上述背景技术中提出现有技术中在对不同形状的物料进行激光雕刻时，需要停机更换定位夹具，十分的浪费的时间的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光雕刻机用物料定位调节机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨的上端滑动安装有滑块，所述滑块的上端通过支撑柱固定焊接有活动支撑板，所述底座的上端一侧固定焊接有固定支撑板，所述固定支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有传动柱，所述固定支撑板的另一侧设置有第一装夹组件，且第一装夹组件与传动柱固定连接，所述活动支撑板的一侧转动安装有第二装夹组件，所述第一装夹组件与第二装夹组件对称设置，所述底座的上端另一侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定连接于活动支撑板的另一侧；

所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括压板和夹块，所述压板的一侧开设有花键槽，所述夹块的一侧固定焊接有与花键槽相对应的插接块，且插接块插接固定于花键槽的内部，所述花键槽的内壁上设置有弹簧珠，所述插接块的侧壁上开设有与弹簧珠相对应的半圆弧槽，所述弹簧珠卡接固定于半圆弧槽的内部；

所述伸缩组件包括固定焊接于底座上端另一侧的固定块以及电动推杆，所述电动推杆固定安装于固定块的一侧，且电动推杆活塞杆的一端固定安装于活动支撑板的另一侧。

优选的，所述压板设置为圆形压板，且压板的侧壁上固定粘合有防滑垫，所述防滑垫设置为环形防滑垫。

优选的，所述平板的下端固定焊接有用于辅助支撑平板的斜撑柱，所述斜撑柱的一端固定焊接于固定支撑板的一侧。

优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机，所述电动推杆设置为步进式电动推杆。

优选的，所述夹块设置为凹形夹块，且夹块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压块，且螺杆的另一端固定焊接有旋钮。

优选的，所述底座的两组对称的侧壁上均开设有用于将底座安装于激光雕刻机工作平台的固定卡槽。

优选的，所述弹簧珠包括钢珠、顶块、压缩弹簧和侧板，所述钢珠贴合于顶块的一侧，所述顶块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述侧板设置有两组，所述顶块和压缩弹簧均位于两组侧板之间。

优选的，所述固定支撑板的侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部嵌装固定有第一转动轴承，所述传动柱固定插接于第一转动轴承的内圈。

优选的，所述活动支撑板的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承，所述第二装夹组件的一侧固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定插接于第二转动轴承的内圈。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过将第一装夹组件和第二装夹组件均设置包括压板和夹块，并且在压板的一侧开设有花键槽，在夹块的一侧固定焊接有与花键槽相对应的插接块，以及将插接块通过弹簧珠插接固定于花键槽的内部，在对不同形状的物料进行激光雕刻时，能通过简单的拆装方式将夹块安装或者取下，代替现有的需要停机更换定位夹具，一定程度上节约了更换定位夹具的时间；

2、本发明通过将第一装夹组件通过传动柱与驱动电机输出轴的一端固定连接，并且将第二装夹组件转动安装于活动支撑板的一侧，以及将第一装夹组件与第二装夹组件对称设置，在对物料不同面进行激光雕刻时，不需要对物料进行拆卸和二次装夹，通过驱动电机可带动物料翻转，实际使用十分方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的压板结构示意图；

图4为本发明的夹块结构示意图；

图5为本发明的弹簧珠结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、导轨；4、滑块；5、支撑柱；6、活动支撑板；7、固定支撑板；8、平板；9、驱动电机；10、传动柱；11、第一装夹组件；12、第二装夹组件；13、伸缩组件；14、压板；15、夹块；16、插接块；17、弹簧珠；18、半圆弧槽；19、螺纹孔；20、螺杆；21、压块；22、固定块；23、电动推杆；24、防滑垫；25、斜撑柱；26、旋钮；27、固定卡槽；28、钢珠；29、顶块；30、压缩弹簧；31、侧板；32、通孔；33、第一转动轴承；34、第二转动轴承；35、连接柱；36、花键槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有导轨3，导轨3的上端滑动安装有滑块4，滑块4的上端通过支撑柱5固定焊接有活动支撑板6，底座1的上端一侧固定焊接有固定支撑板7，固定支撑板7的一侧固定焊接有平板8，平板8的下端固定焊接有用于辅助支撑平板8的斜撑柱25，斜撑柱25的一端固定焊接于固定支撑板7的一侧，平板8的上端固定架固定安装有驱动电机9，驱动电机9设置为正反转步进电机，驱动电机9输出轴的一端固定连接有传动柱10，固定支撑板7的另一侧设置有第一装夹组件11，且第一装夹组件11与传动柱10固定连接，活动支撑板6的一侧转动安装有第二装夹组件12，第一装夹组件11与第二装夹组件12对称设置，底座1的上端另一侧设置有伸缩组件13，伸缩组件13的一端固定连接于活动支撑板6的另一侧，底座1的两组对称的侧壁上均开设有用于将底座1安装于激光雕刻机工作平台的固定卡槽27，固定支撑板7的侧壁上开设有通孔32，通孔32的内部嵌装固定有第一转动轴承33，传动柱10固定插接于第一转动轴承33的内圈，活动支撑板6的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承34，第二装夹组件12的一侧固定焊接有连接柱35，连接柱35的一端固定插接于第二转动轴承34的内圈；

第一装夹组件11和第二装夹组件12均包括压板14和夹块15，压板14的一侧开设有花键槽36，夹块15的一侧固定焊接有与花键槽36相对应的插接块16，且插接块16插接固定于花键槽36的内部，花键槽36的内壁上设置有弹簧珠17，插接块16的侧壁上开设有与弹簧珠17相对应的半圆弧槽18，弹簧珠17卡接固定于半圆弧槽18的内部，压板14设置为圆形压板，且压板14的侧壁上固定粘合有防滑垫24，防滑垫24设置为环形防滑垫，夹块15设置为凹形夹块，且夹块15的侧壁上开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部螺纹安装有螺杆20，螺杆20的一端转动连接有压块21，且螺杆20的另一端固定焊接有旋钮26，弹簧珠17包括钢珠28、顶块29、压缩弹簧30和侧板31，钢珠28贴合于顶块29的一侧，顶块29的一侧固定连接于压缩弹簧30的一端，侧板31设置有两组，顶块29和压缩弹簧30均位于两组侧板31之间；

伸缩组件13包括固定焊接于底座1上端另一侧的固定块22以及电动推杆23，电动推杆23固定安装于固定块22的一侧，且电动推杆23活塞杆的一端固定安装于活动支撑板6的另一侧，电动推杆23设置为步进式电动推杆。

结构原理：本发明通过将第一装夹组件11和第二装夹组件12均设置包括压板14和夹块15，并且在压板14的一侧开设有花键槽36，在夹块15的一侧固定焊接有与花键槽36相对应的插接块16，以及将插接块16通过弹簧珠17插接固定于花键槽36的内部，在对不同形状的物料进行激光雕刻时，能通过简单的拆装方式将夹块15安装或者取下，代替现有的需要停机更换定位夹具，一定程度上节约了更换定位夹具的时间；通过将第一装夹组件11通过传动柱10与驱动电机9输出轴的一端固定连接，并且将第二装夹组件12转动安装于活动支撑板6的一侧，以及将第一装夹组件11与第二装夹组件12对称设置，在对物料不同面进行激光雕刻时，不需要对物料进行拆卸和二次装夹，通过驱动电机9可带动物料翻转，实际使用十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光雕刻机用物料定位调节机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部固定安装有导轨（3），所述导轨（3）的上端滑动安装有滑块（4），所述滑块（4）的上端通过支撑柱（5）固定焊接有活动支撑板（6），所述底座（1）的上端一侧固定焊接有固定支撑板（7），所述固定支撑板（7）的一侧固定焊接有平板（8），所述平板（8）的上端固定架固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴的一端固定连接有传动柱（10），所述固定支撑板（7）的另一侧设置有第一装夹组件（11），且第一装夹组件（11）与传动柱（10）固定连接，所述活动支撑板（6）的一侧转动安装有第二装夹组件（12），所述第一装夹组件（11）与第二装夹组件（12）对称设置，所述底座（1）的上端另一侧设置有伸缩组件（13），所述伸缩组件（13）的一端固定连接于活动支撑板（6）的另一侧；

所述第一装夹组件（11）和第二装夹组件（12）均包括压板（14）和夹块（15），所述压板（14）的一侧开设有花键槽（36），所述夹块（15）的一侧固定焊接有与花键槽（36）相对应的插接块（16），且插接块（16）插接固定于花键槽（36）的内部，所述花键槽（36）的内壁上设置有弹簧珠（17），所述插接块（16）的侧壁上开设有与弹簧珠（17）相对应的半圆弧槽（18），所述弹簧珠（17）卡接固定于半圆弧槽（18）的内部；

所述伸缩组件（13）包括固定焊接于底座（1）上端另一侧的固定块（22）以及电动推杆（23），所述电动推杆（23）固定安装于固定块（22）的一侧，且电动推杆（23）活塞杆的一端固定安装于活动支撑板（6）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述压板（14）设置为圆形压板，且压板（14）的侧壁上固定粘合有防滑垫（24），所述防滑垫（24）设置为环形防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述平板（8）的下端固定焊接有用于辅助支撑平板（8）的斜撑柱（25），所述斜撑柱（25）的一端固定焊接于固定支撑板（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述驱动电机（9）设置为正反转步进电机，所述电动推杆（23）设置为步进式电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述夹块（15）设置为凹形夹块，且夹块（15）的侧壁上开设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）的内部螺纹安装有螺杆（20），所述螺杆（20）的一端转动连接有压块（21），且螺杆（20）的另一端固定焊接有旋钮（26）。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述底座（1）的两组对称的侧壁上均开设有用于将底座（1）安装于激光雕刻机工作平台的固定卡槽（27）。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述弹簧珠（17）包括钢珠（28）、顶块（29）、压缩弹簧（30）和侧板（31），所述钢珠（28）贴合于顶块（29）的一侧，所述顶块（29）的一侧固定连接于压缩弹簧（30）的一端，所述侧板（31）设置有两组，所述顶块（29）和压缩弹簧（30）均位于两组侧板（31）之间。

8.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述固定支撑板（7）的侧壁上开设有通孔（32），所述通孔（32）的内部嵌装固定有第一转动轴承（33），所述传动柱（10）固定插接于第一转动轴承（33）的内圈。

9.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用物料定位调节机构，其特征在于：所述活动支撑板（6）的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承（34），所述第二装夹组件（12）的一侧固定焊接有连接柱（35），所述连接柱（35）的一端固定插接于第二转动轴承（34）的内圈。

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