CN218660519U - 一种用于扫描笔读头的贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于扫描笔读头的贴胶机构，属于扫描笔读头喷油上色的领域，主要应用于在喷油前对读头视窗位贴胶遮挡，其包括固定底板、滑移设置于固定底板上方的脱模组件以及用于安装扫描笔读头的安装组件，脱模组件上部还设置有用于覆压贴胶的贴胶盖板；脱模组件具有用于配合所述贴胶盖板贴胶的第一贴胶状态以及用于避让安装组件读头的第二避让状态。脱模组件在第一贴胶状态下配合贴胶盖板对读头视窗位贴胶，在第二避让状态下避让读头，腾出了空间方便了读头的安装及拆卸。

Description

一种用于扫描笔读头的贴胶机构

技术领域

本申请涉及扫描笔读头视窗喷油遮挡的领域，尤其是涉及一种用于扫描笔读头的贴胶机构。

背景技术

扫描笔是一种通过扫描技术，直接将图像，表格或者印刷字体等扫描到笔里存储或者直接传送到电脑，进行存储阅读或者编辑修改等操作的工具。而扫描笔主要是通过读头的透明视窗进行扫描及读取，因此在扫描笔读头的喷上色油加工中，需贴背胶对读头视窗进行遮挡，以改善视窗在喷油过程中被误喷上色油从而被遮挡，以致影响读头的使用。

背胶有规律地间隔排列在光面塑膜上，在相关技术手段中，通过一种贴背胶治具给读头视窗做喷油遮挡，包括用于安装扫描笔读头的固定下模、用于承托光面塑膜的承托上模，以及覆压使背胶贴合到读头视窗上的贴胶盖板，首先将扫描笔读头放置于固定下模的模具中，而后，将承托上模穿设通过读头并固定安装在固定下模上，使得扫描笔读头的贴胶平面与承托上模上平面成一平面，其后，将光面塑膜贴有背胶的一面置于承托上模的上平面上，最后，将贴胶盖板覆压在承托上模顶部，按压贴胶盖板从而使背胶贴合到读头视窗位上。

针对上述中的相关技术，当需要将扫描笔读头安装到固定下模上的模芯时，或将贴有背胶的扫描笔读头从模具上取下时，都需要反复拆卸并固定承托上模，具有不便于扫描笔读头安装及拆卸的缺陷。

实用新型内容

为了改善扫描笔读头不方便安装及拆卸继而影响贴胶效率的问题，本申请提供一种用于扫描笔读头的贴胶机构。

本申请提供的一种用于扫描笔读头的贴胶机构，采用如下的技术方案。

一种用于扫描笔读头的贴胶机构，包括固定底板、滑移设置于所述固定底板上方的脱模组件以及用于安装扫描笔读头的安装组件，所述脱模组件上部还设置有用于覆压贴胶的贴胶盖板；所述脱模组件具有用于配合所述贴胶盖板贴胶的第一贴胶状态以及用于避让所述安装组件读头的第二避让状态。

通过采用上述技术方案，在第一贴胶状态下，贴胶盖板与脱模组件相配合，将光面塑膜上的背胶贴合在读头视窗位置，而后，脱模组件滑移切换至第二避让状态，腾出空间以供读头的安装和拆卸，脱模组件通过往复滑移自由切换第一贴胶状态与第二避让状态，完成贴胶的同时，方便了置于安装组件上的读头的安装及拆卸。

可选的，所述脱模组件包括承托上模和两组滑移导柱，所述承托上模对应开设有供读头通过的通孔，两组所述滑移导柱远离所述通孔对称固定设置于所述承托上模的底面两侧，两组所述滑移导柱穿设所述固定底板往复滑移；所述承托上模与所述固定底板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当背胶贴合在读头视窗位后，驱动滑移导柱使其带动承托上模朝靠近固定底板的方向运动，使得承托上模与固定底板之间的弹簧受压产生压缩变形，同时，定位模芯上的读头通过承托上模对应设置的通孔穿设过承托上模，使得可以在承托上模顶部进行读头的安装及拆卸，方便安装及拆卸读头。随后，承托上模依靠弹簧压缩储存的弹性势能自动回弹复位，继而使脱模组件自动切换回第一贴胶状态。

可选的，每组所述滑移导柱远离所述承托上模的轴端一一对应环绕设置有导向轴套，所述导向轴套一一对应固定设置于所述固定底板上。

通过采用上述技术方案，导向轴套固定在固定底板上，因此导向轴套对滑移配合设置于固定底板的滑移导柱导向限位，使得滑移导柱始终做直线往复运动，改善滑移导柱做往复滑移时偏位从而使承托上模挤压到读头的问题。

可选的，每组所述滑移导柱之间设置有上限位栓柱，所述上限位栓柱固定设置于所述承托上模，所述上限位栓柱包括栓帽和设置有螺纹的栓体，所述上限位栓柱的栓体穿设所述固定底板并与所述固定底板滑移配合，所述栓帽靠近所述固定底板的轴端在所述第一贴胶状态下抵接所述固定底板底壁。

通过采用上述技术方案，承托上模朝远离固定底板的方向运动时，可通过大直径的栓帽抵接固定底板下壁而使得承托上模被抵挡从而限位；通过旋转调节栓帽，可控制第二避让状态切换至第一贴胶状态的位移，从而使得脱模组件切换回第一贴胶状态时，承托上模的上表面始终与读头待贴平面保持水平，从而改善在反复操作中，承托上模回弹偏位以使读头贴不到胶的问题。

可选的，两组所述滑移导柱之间设置有下限位栓柱，所述下限位栓柱固定设置于所述固定底板靠近所述承托上模的一侧，所述下限位栓柱靠近所述承托上模的轴端在所述第二避让状态下抵接所述承托上模底壁。

通过采用上述技术方案，当驱动脱模组件使承托上模朝靠近固定底板的方向移动时，下限位栓柱可限位抵挡住承托上模沿靠近固定底板方向的移动，从而限制由所述第一贴胶状态切换至所述第二避让状态时所述承托上模的位移，改善承托上模在朝靠近固定底板移动的过程中，存在挤压到固定下模而破坏固定下模的平整度，继而影响贴胶平面的问题。

可选的，所述上限位栓柱一一对应设置有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，上限位栓柱设置紧固螺母，使得承托上模对应上限位栓柱的螺纹孔与紧固螺母共同锁紧上限位栓柱，增大了上限位栓柱松动需克服的摩擦力，从而可改善上限位栓柱在长期工作状态下产生松动的问题。

可选的，所述安装组件包括固定下模以及设置在所述固定下模上部的定位模芯，所述定位模芯具有靠近读头视窗位设置的承托部和远离读头视窗位设置的阻挡部，所述承托部远离所述固定下模的一端卡接读头视窗内壁，所述阻挡部用于与所述承托部配合卡紧并限位读头。

通过采用上述技术方案，定位模芯的承托部卡接读头视窗位的内壁，使得在贴胶盖板覆压贴胶时为读头提供反向支撑力，以使读头不会因受压而变形；同时，承托部与阻挡部配合，使得读头被卡紧限位在定位模芯上，以使读头不会与定位模芯发生相对滑动而造成贴胶偏位。

可选的，所述贴胶盖板铰接设置于所述承托上模的一侧，所述贴胶盖板远离铰接位的一侧设置有手柄。

通过采用上述技术方案，将贴胶盖板铰接设置在承托上模一侧，同时，在贴胶盖板远离铰接位的一端设置的手柄，提供了着力位，方便对贴胶盖板开合从而进行工序的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便读头的安装及拆卸。滑移导柱带动承托上模朝靠近固定底板的方向运动，在运动过程中，读头通过承托上模上的通孔而置于承托上模的上部，腾出了空间方便进行读头的安装及拆卸；安装及拆卸完读头后，弹簧可带动承托上模自动回弹复位。同时，将读头安装到定位模芯上时，承托部和阻挡部可共同配合卡紧读头，进一步方便了读头的安装。

2.具有更高的贴胶精度。导向轴套对滑移导柱限位，保证了滑移导柱做往复滑移运动时的直线性，使得承托上模在往复移动时不会偏位从而造成贴胶偏位；上限位栓柱抵挡承托上模沿远离固定底板的方向运动，使得承托上模切换回第一贴胶状态时，承托上模上平面始终与读头待贴平面保持水平，便于贴胶盖板覆压贴合承托上模而将背胶贴合到待贴读头上。

附图说明

图1绘示了本申请实施例中用于扫描笔读头的贴胶机构的结构示意图；

图2绘示了本申请实施例中安装组件的结构示意图；

图3绘示了本申请实施例中用于扫描笔读头的贴胶机构的剖视图。

附图标记说明：

100、固定底板；200、安装组件；210、定位模芯；211、承托部；212、阻挡部；220、固定下模；300、脱模组件；310、承托上模；320、滑移导柱；330、导向轴套；340、上限位栓柱；350、下限位栓柱；360、定位销；400、贴胶盖板；410、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于扫描笔读头的贴胶机构。参照图1，一种用于扫描笔读头的贴胶机构包括固定底板100、设置于固定底板100上方的脱模组件300和安装组件200，所述安装组件200用于安装扫描笔读头，所述脱模组件300上部还设置有用于覆压贴胶的贴胶盖板400；所述脱模组件300具有用于配合贴胶盖板400贴胶的第一贴胶状态以及用于避让所述安装组件200读头的第二避让状态。第一贴胶状态下，贴胶盖板400与脱模组件300相配合，将光面塑膜上的背胶贴合在读头视窗位置。而后，脱模组件300切换至第二避让状态，腾出空间以供拆卸和安装读头，脱模组件300通过与固定底板100的滑移配合实现第一贴胶状态与第二避让状态的自由切换，方便贴胶的同时，也腾出了空间方便了置于安装组件200上的读头的安装及拆卸。

参照图2，安装组件200包括固定下模220以及设置在固定下模220上部的定位模芯210，定位模芯210具有靠近读头视窗位设置的承托部211和远离读头视窗位设置的阻挡部212，承托部211远离固定下模220的一端卡接读头视窗内壁，阻挡部212用于与承托部211配合卡紧限位读头。定位模芯210的承托部211卡接读头视窗位的内壁，使得在贴胶盖板400覆压贴胶时为读头提供反向支撑力，以使读头不会因受压而变形；同时，承托部211与阻挡部212配合，使得读头被卡紧限位在定位模芯210上，以使得在贴胶时，读头不会与定位模芯210发生相对滑动而造成贴胶偏位。值得说明的是，在本申请实施例中，定位模芯210设置有8组，进一步提高了贴胶的效率。

参照图1和图3，脱模组件300包括承托上模310和两组滑移导柱320，承托上模310对应开设有供读头通过的通孔，两组滑移导柱320远离所述通孔对称固定设置于承托上模310的底面两侧，两组滑移导柱320穿设固定底板100往复滑移；承托上模310与固定底板100之间设置有弹簧。滑移导柱320穿设通过固定底板100做往复滑移运动，从而能带动承托上模310朝靠近或远离固定底板100的方向移动，继而实现脱模组件300状态的切换。当在第一贴胶状态将背胶贴合到待贴读头视窗位后，驱动滑移导柱320使其带动承托上模310朝靠近固定底板100的方向运动，使得承托上模310与固定底板100之间的弹簧受压产生压缩变形，同时，在运动过程中，定位模芯210上的读头通过承托上模310对应设置的通孔穿设到承托上模310上部，腾出了空间方便安装及拆卸读头。拆卸贴胶后的读头并安装待贴读头后，承托上模310依靠弹簧压缩储存的弹性势能自动回弹复位，继而使脱模组件300自动切换回第一贴胶状态。

参照图3，每组所述导向轴套330远离承托上模310的轴端一一对应环绕设置有导向轴套330，所述导向轴套330一一对应固定设置于固定底板100上。滑移导柱320外周壁环绕设置有导向轴套330，导向轴套330固定在固定底板100上，使得滑移导柱320可以穿设通过固定底板100做往复滑移运动的同时，对滑移导柱320限位导向，使得滑移导柱320始终带动承托上模310做直线滑移运动，改善滑移导柱320做往复滑移时偏位从而使承托上模310挤压到读头的问题。值得说明的是，在本申请实施例中，承托上模310上设置的供定位模芯210通过的通孔数量也为8个，并且导向轴套330的厚度大于固定底板100的厚度，进一步使得导向轴套330对滑移导柱320做限位。

参照图1，承托上模310上穿设有定位销360，所述定位销360用于限制光面塑膜的贴胶位置。定位销360穿设通过承托上模310与光面塑膜，精准定位了光面塑膜的放置位置，从而改善了因光面塑膜放置偏位而造成的贴胶偏位的问题。同时，承托上模310还对称设置有两个凹槽，凹槽的设置方便了光面塑膜的拿放。

参照图1和图3，每组滑移导柱320之间设置有上限位栓柱340，上限位栓柱340固定设置于承托上模310，上限位栓柱340包括栓帽和设置有螺纹的栓体，上限位栓柱340的栓体穿设所述固定底板100并与固定底板100滑移配合，栓帽靠近固定底板100的轴端在第一贴胶状态下抵接固定底板100底壁。上限位栓柱340穿设固定底板100固定于承托上模310上，使得脱模组件300朝远离固定底板100的方向运动切换至第一贴胶状态时，可通过大直径的栓帽抵接固定底板100下壁而使得承托上模310被抵挡从而限位，通过旋转调节栓帽，第二避让状态切换至第一贴胶状态的位移，从而使得脱模组件300切换回第一贴胶状态时，承托上模310的上表面始终与读头待贴平面保持水平，从而改善在反复操作中，承托上模310偏位以使读头贴不到胶的问题。

参照图1，两组所述滑移导柱320之间设置有下限位栓柱350，所述下限位栓柱350固定设置于所述固定底板100靠近所述承托上模310的一侧，所述下限位栓柱350靠近所述承托上模310的轴端在所述第二避让状态下抵接所述承托上模310底壁。当驱动脱模组件300使承托上模310朝靠近固定底板100的方向移动时，下限位栓柱350可限制承托上模310由第一贴胶状态切换至第二避让状态的位移，从而在第二避让状态下抵挡承托住承托上模310，继而改善承托上模310在朝固定底板100移动的过程中，存在挤压到定位模芯210或与固定下模220发生碰撞而破坏固定下模220的平整度，继而影响贴胶平面的问题。

参照图1和图3，需要安装待贴读头时，驱动承托上模310使其通过滑移导柱320与导向轴套330的滑移配合下，朝靠近固定底板100的方向移动，滑移导柱320外周壁环绕设置的弹簧受压弹变，而后，下限位栓柱350抵挡住承托上模310沿靠近固定底板100方向的移动，定位模芯210的承托部211与阻挡部212通过承托上模310上的通孔穿设过承托上模310，此时，下限位栓柱350远离固定底板100的轴端抵接住承托上模310的底壁，定位模芯210的承托部211与阻挡部212置于承托上模310的上方，此状态为脱模组件300的第二避让状态；将读头卡接在定位模芯210上后，弹簧利用储存的弹性势能带动承托上模310自动回弹复位，而后，上限位栓柱340的栓帽通过抵接固定底板100底壁，从而限位抵挡住承托上模310沿远离固定底板100方向的移动，此时，承托上模310的上平面与待贴胶读头的待贴面位于同一水平面，此状态为脱模组件300的第一贴胶状态。随后，通过承托上模310的定位销360，将光面塑膜放置于承托上模310贴有背胶的一面放置于承托上模310的上平面上，最后，将贴胶盖板400覆压贴合在承托上模310上表面，实现一次性将8个背胶一一对应贴合在读头视窗位置上。

参照图1，上限位栓柱340与下限位栓柱350都一一对应设置有紧固螺母。上限位栓柱340设置紧固螺母，使得承托上模310对应上限位栓柱340的螺纹孔与紧固螺母共同锁紧上限位栓柱340，增大了上限位栓柱340松动需克服的摩擦力，从而可改善上限位栓柱340在长期工作状态下产生松动的问题；同理，下限位栓柱350处的紧固螺母也改善了下限位栓柱350在长期工作状态下产生松动的问题。

参照图1，贴胶盖板400铰接设置于承托上模310的一侧，贴胶盖板400远离铰接位的一侧设置有手柄410。将贴胶盖板400铰接设置在固定底板100上，方便对贴胶盖板400开合，同时，在贴胶盖板400远离铰接位的一端设置的手柄410，提供了着力位，进一步方便对贴胶盖板400开合从而进行光面塑膜和读头的安装及拆卸读头，也方便通过手柄410对贴胶盖板400施力使其覆压在承托上模310上继而将背胶贴合到读头上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，包括固定底板(100)、滑移设置于所述固定底板(100)上方的脱模组件(300)以及用于安装扫描笔读头的安装组件(200)，所述脱模组件(300)上部还设置有用于覆压贴胶的贴胶盖板(400)；所述脱模组件(300)具有用于配合所述贴胶盖板(400)贴胶的第一贴胶状态以及用于避让所述安装组件(200)读头的第二避让状态。

2.根据权利要求1所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，所述脱模组件(300)包括承托上模(310)和两组滑移导柱(320)，所述承托上模(310)对应开设有供读头通过的通孔，两组所述滑移导柱(320)远离所述通孔对称固定设置于所述承托上模(310)的底面两侧，两组所述滑移导柱(320)穿设所述固定底板(100)往复滑移；所述承托上模(310)与所述固定底板(100)之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，每组所述滑移导柱(320)远离所述承托上模(310)的轴端一一对应环绕设置有导向轴套(330)，所述导向轴套(330)一一对应固定设置于所述固定底板(100)上。

4.根据权利要求2所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，每组所述滑移导柱(320)之间设置有上限位栓柱(340)，所述上限位栓柱(340)固定设置于所述承托上模(310)，所述上限位栓柱(340)包括栓帽和设置有螺纹的栓体，所述上限位栓柱(340)的栓体穿设所述固定底板(100)并与所述固定底板(100)滑移配合，所述栓帽靠近所述固定底板(100)的轴端在所述第一贴胶状态下抵接所述固定底板(100)底壁。

5.根据权利要求2所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，两组所述滑移导柱(320)之间设置有下限位栓柱(350)，所述下限位栓柱(350)固定设置于所述固定底板(100)靠近所述承托上模(310)的一侧，所述下限位栓柱(350)靠近所述承托上模(310)的轴端在所述第二避让状态下抵接所述承托上模(310)底壁。

6.根据权利要求4所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，所述上限位栓柱(340)一一对应设置有紧固螺母。

7.根据权利要求1所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，所述安装组件(200)包括固定下模(220)以及设置在所述固定下模(220)上部的定位模芯(210)，所述定位模芯(210)具有靠近读头视窗位设置的承托部(211)和远离读头视窗位设置的阻挡部(212)，所述承托部(211)远离所述固定下模(220)的一端卡接读头视窗内壁，所述阻挡部(212)用于与所述承托部(211)配合卡紧并限位读头。

8.根据权利要求2所述的用于扫描笔读头的贴胶机构，其特征在于，所述贴胶盖板(400)铰接设置于所述承托上模(310)的一侧，所述贴胶盖板(400)远离铰接位的一侧设置有手柄(410)。

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