CN219113121U - 一种高效率焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率焊接装置，属于PCB板加工技术领域，包括机架，所述机架上固定安装有底横板，所述底横板两侧的机架上安装有侧立板，所述底横板表面的四个角落位置处均设置有用于压紧待焊接PCB板的压紧件；通过设置驱动机构配合支撑板框使用，使得支撑板框可以远红外加热器和焊接机主体沿固定座轴向运动，通过第一气缸可以驱使活动板配合安装板带动远红外加热器和焊接机主体沿支撑板框轴向运动，通过第二气缸可以驱使安装板带动远红外加热器和焊接机主体进行纵向运动，进而实现全面焊前预热和焊接作业，无人人工参与，且配合微电脑控制器配合使用，可以保证焊接过程中的焊接时间、焊前预热时间都能得到精准的控制。

Description

一种高效率焊接装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工技术领域，具体涉及一种高效率焊接装置。

背景技术

在当今社会，电子产品已经成为人们生产生活不可或缺的一部分，电子产品内部的PCB板是电子产品正常工作很重要的零件之一，制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。

在PCB板生产加工过程中需要进行焊接，焊接时需要进行焊前预热，焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法，而现有的PCB板焊接时大都是采用人工手动焊接，人工手动焊接对于焊接过程中的焊接时间、预热时间都不到很好的控制，焊接效率低，质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB板焊接时大都是采用人工手动焊接，人工手动焊接对于焊接过程中的焊接时间、预热时间都不到很好的控制，焊接效率低，质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有底横板，所述底横板两侧的机架上安装有侧立板，所述底横板表面的四个角落位置处均设置有用于压紧待焊接PCB板的压紧件，两个所述侧立板相对面均固定有固定座，两个所述固定座的相对面均具有开口且两个固定座之间设置有支撑板框，两个所述固定座上设置有用于驱使支撑板框沿固定座轴向运动的驱动机构，所述支撑板框内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有活动板，所述活动板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有安装板，所述安装板的下表面固定安装有远红外加热器和焊接机主体，所述机架上安装有微电脑控制器。

上述方案中，需要说明的是，所述电机、第一气缸、第二气缸、远红外加热器以及微电脑控制器均与外接电源电性连接，所述微电脑控制器控制电机、第一气缸和第二气缸以及远红外加热器，所述微电脑控制器内部具有定时模块。

作为一种优选的实施方式，所述压紧件包括转动安装在底横板表面的转杆、固定安装在转杆端部的转板、螺纹安装在转板上的压紧螺杆、安装在压紧螺杆一端的旋钮以及安装在压紧螺杆另一端的压紧盘。

采用上述方案，利用转杆配合转板使用，在将待焊接的PCB板放在底横板上后，转动转杆带动转板转动，使得压紧盘转动至待焊接PCB板正上方后，转动旋钮带动压紧螺杆转动，驱使压紧盘运动来对待焊接PCB板进行压紧作业，提升焊接精度。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括两个丝杠，所述丝杠的两端均固定有转轴且转轴转动安装在固定座上，两个所述丝杠的外表面均螺纹安装有滑动块，两个所述滑动块分别安装在支撑板框的两端，其中一个所述固定座的侧面固定有电机且电机的输出轴与同侧的转轴端部固定连接，同侧的两个所述转轴端部均固定有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带并通过皮带传动连接。

采用上述方案，利用带轮和皮带传动使得两个丝杠可以同步转动，进而使得电机工作时两个滑动块可以同步带动支撑板框进行运动。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板框的侧面开设有限位通道，所述活动板的侧面安装有限位板，所述限位板滑动安装在限位通道的内壁。

采用上述方案，利用限位通道配合限位板使用，使得第一气缸带动活动板运动时运动稳定性更好，且不易出现下坠现象。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的下表面安装有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装在安装板的上表面。

采用上述方案，利用伸缩杆的设置可以对安装板与活动板的连接进行加强支撑，使得安装板的运动稳定性更好，不易出现晃动倾斜的现象。

作为一种优选的实施方式，所述机架上安装有两个储存盒，所述储存盒的侧面具有取放料口且取放料口内壁粘贴有标签贴。

采用上述方案，储存盒的设置便于存放待焊接PCB板以及焊接后的PCB板，标签贴便于进行标定，便于查找。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效率焊接装置通过设置驱动机构配合支撑板框使用，使得支撑板框可以远红外加热器和焊接机主体沿固定座轴向运动，通过第一气缸可以驱使活动板配合安装板带动远红外加热器和焊接机主体沿支撑板框轴向运动，通过第二气缸可以驱使安装板带动远红外加热器和焊接机主体进行纵向运动，进而实现全面焊前预热和焊接作业，无人人工参与，且配合微电脑控制器配合使用，可以保证焊接过程中的焊接时间、焊前预热时间都能得到精准的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧件的结构示意图；

图3为本实用新型固定座和支撑板框的结构示意图；

图4为本实用新型固定座和支撑板框另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板框的结构示意图；

图6为本实用新型支撑板框另一角度的结构示意图。

图中：1、机架；2、底横板；3、侧立板；4、压紧件；5、固定座；6、支撑板框；7、活动板；8、安装板；9、微电脑控制器；10、转杆；11、转板；12、压紧螺杆；13、旋钮；14、压紧盘；15、转轴；16、丝杠；17、电机；18、滑动块；19、第一气缸；20、第二气缸；21、带轮；22、皮带；23、限位板；24、远红外加热器；25、焊接机主体；26、伸缩杆；27、储存盒；28、标签贴。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种高效率焊接装置，包括机架1，机架1上固定安装有底横板2，底横板2两侧的机架1上安装有侧立板3，底横板2表面的四个角落位置处均设置有用于压紧待焊接PCB板的压紧件4，两个侧立板3相对面均固定有固定座5，两个固定座5的相对面均具有开口且两个固定座5之间设置有支撑板框6，两个固定座5上设置有用于驱使支撑板框6沿固定座5轴向运动的驱动机构，支撑板框6内壁固定安装有第一气缸19，第一气缸19的活塞杆端部固定有活动板7，活动板7上安装有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆端部固定有安装板8，安装板8的下表面固定安装有远红外加热器24和焊接机主体25，机架1上安装有微电脑控制器9，其中远红外加热器24的型号为HDRQ/C，微电脑控制器9的型号为KG316T220XK。

压紧件4包括转动安装在底横板2表面的转杆10、固定安装在转杆10端部的转板11、螺纹安装在转板11上的压紧螺杆12、安装在压紧螺杆12一端的旋钮13以及安装在压紧螺杆12另一端的压紧盘14，利用转杆10配合转板11使用，在将待焊接的PCB板放在底横板2上后，转动转杆10带动转板11转动，使得压紧盘14转动至待焊接PCB板正上方后，转动旋钮13带动压紧螺杆12转动，驱使压紧盘14运动来对待焊接PCB板进行压紧作业，提升焊接精度。

驱动机构包括两个丝杠16，丝杠16的两端均固定有转轴15且转轴15转动安装在固定座5上，两个丝杠16的外表面均螺纹安装有滑动块18，两个滑动块18分别安装在支撑板框6的两端，其中一个固定座5的侧面固定有电机17且电机17的输出轴与同侧的转轴15端部固定连接，同侧的两个转轴15端部均固定有带轮21，两个带轮21之间设置有皮带22并通过皮带22传动连接，利用带轮21和皮带22传动使得两个丝杠16可以同步转动，进而使得电机17工作时两个滑动块18可以同步带动支撑板框6进行运动。

支撑板框6的侧面开设有限位通道，活动板7的侧面安装有限位板23，限位板23滑动安装在限位通道的内壁，利用限位通道配合限位板23使用，使得第一气缸19带动活动板7运动时运动稳定性更好，且不易出现下坠现象。

活动板7的下表面安装有若干个伸缩杆26，伸缩杆26的底端安装在安装板8的上表面，利用伸缩杆26的设置可以对安装板8与活动板7的连接进行加强支撑，使得安装板8的运动稳定性更好，不易出现晃动倾斜的现象。

机架1上安装有两个储存盒27，储存盒27的侧面具有取放料口且取放料口内壁粘贴有标签贴28，储存盒27的设置便于存放待焊接PCB板以及焊接后的PCB板，标签贴28便于进行标定，便于查找。

在使用时，根据标签贴28将待焊接PCB板放入到其中一个储存盒27内部，并取出一个待焊接PCB板放在底横板2上，转动转杆10带动转板11转动，转板11带动压紧盘14运动至待焊接PCB板正上方，旋转旋钮13带动压紧螺杆12转动，压紧螺杆12带动压紧盘14运动对待焊接PCB板压紧，压紧后根据待焊接点位置通过微电脑控制器9来控制是否启动电机17、第一气缸19，电机17启动时带动与电机17相连的转轴15和丝杠16转动，并在带轮21和皮带22的作用下带动另一侧的转轴15和丝杠16转动，进而驱使两个滑动块18带动支撑板框6运动，第一气缸19伸长或收缩带动活动板7运动，从而带动远红外加热器24运动至待焊接点正上方，然后第二气缸20启动带动远红外加热器24向下运动对待焊接点进行焊前预热作业，利用微电脑控制器9来控制焊前预热时间，达到时间后再次控制电机17和第一气缸19来调节焊接机主体25位置，调节至焊接机主体25位置位于待焊接点正上方后进行焊接作业，即可。

Claims (6)

1.一种高效率焊接装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有底横板(2)，所述底横板(2)两侧的机架(1)上安装有侧立板(3)，所述底横板(2)表面的四个角落位置处均设置有用于压紧待焊接PCB板的压紧件(4)，两个所述侧立板(3)相对面均固定有固定座(5)，两个所述固定座(5)的相对面均具有开口且两个固定座(5)之间设置有支撑板框(6)，两个所述固定座(5)上设置有用于驱使支撑板框(6)沿固定座(5)轴向运动的驱动机构，所述支撑板框(6)内壁固定安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的活塞杆端部固定有活动板(7)，所述活动板(7)上安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的活塞杆端部固定有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面固定安装有远红外加热器(24)和焊接机主体(25)，所述机架(1)上安装有微电脑控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的高效率焊接装置，其特征在于：所述压紧件(4)包括转动安装在底横板(2)表面的转杆(10)、固定安装在转杆(10)端部的转板(11)、螺纹安装在转板(11)上的压紧螺杆(12)、安装在压紧螺杆(12)一端的旋钮(13)以及安装在压紧螺杆(12)另一端的压紧盘(14)。

3.根据权利要求1所述的高效率焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个丝杠(16)，所述丝杠(16)的两端均固定有转轴(15)且转轴(15)转动安装在固定座(5)上，两个所述丝杠(16)的外表面均螺纹安装有滑动块(18)，两个所述滑动块(18)分别安装在支撑板框(6)的两端，其中一个所述固定座(5)的侧面固定有电机(17)且电机(17)的输出轴与同侧的转轴(15)端部固定连接，同侧的两个所述转轴(15)端部均固定有带轮(21)，两个所述带轮(21)之间设置有皮带(22)并通过皮带(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效率焊接装置，其特征在于：所述支撑板框(6)的侧面开设有限位通道，所述活动板(7)的侧面安装有限位板(23)，所述限位板(23)滑动安装在限位通道的内壁。

5.根据权利要求1所述的高效率焊接装置，其特征在于：所述活动板(7)的下表面安装有若干个伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的底端安装在安装板(8)的上表面。

6.根据权利要求1所述的高效率焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有两个储存盒(27)，所述储存盒(27)的侧面具有取放料口且取放料口内壁粘贴有标签贴(28)。

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