CN221063479U - 一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，包括排料口和转动轮，转动轮包括中心轴和固接于中心轴周侧的若干叶片，中心轴的一端设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，叶片均设置有凹槽，转动轮上方设置有进料通道，进料通道用于将泥料导向凹槽中，凹槽中的大块沙石随着转动轮的转动而转动，直至从排料口抛出，凹槽的槽底开设有若干过滤通孔，过滤通孔用于细泥沙通过，转动轮下方设置有用于承接细泥沙并将细泥沙导向外界的导泥槽。该装置通过转动轮、凹槽、过滤孔、排料口以及导泥槽的相互配合，更加方便高效地将泥料中的大块沙石与细泥沙分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥料过滤分离设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置。
背景技术
陶瓷泥料是建筑、陶瓷等行业的基础原料，在我国发展多年，应用范围较广，可以作为碗具、杯碟、马桶、蹲便器等产品的原料，陶瓷泥料的制作包括原料挖掘和破碎、筛分、除铁、泥料输送、泥浆脱水等步骤。
在进行泥料筛分时最常用到的设备是振动筛，将泥料输送到振动筛上，大块沙石留在筛面上并通过振动作用移动到泥料输送带上，而细泥沙则通过振动筛上的过滤孔流到下方的接泥槽。
现有的这种振动筛在进行泥料筛分时，具有空间占据大和耗能较大的缺点，对于在泥料试验时的小规模泥料筛分并不适用。
发明内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置,能够对小批量的泥料进行分离，且空间占据小、 耗能少、制造成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，包括泥料腔，所述泥料腔是由上侧面板、下侧面板、左侧面板、右侧面板、前侧面板、后侧面板围合形成，所述左侧面板开设有用于大块沙石排出的排料口，所述后侧面板朝向所述前侧面板的一面设置有转动轮，所述转动轮包括垂直插入所述后侧面板且与后侧面板转动连接的中心轴，还包括固接于所述中心轴周侧的若干叶片，所述中心轴的一端设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，所述叶片均开设有凹槽，所述上侧面板开设有进料通道，所述进料通道用于将泥料导向所述凹槽中，所述凹槽中的大块沙石随着转动轮的转动而转动，直至从所述排料口抛出，所述凹槽的槽底开设有若干过滤通孔，所述过滤通孔用于细泥沙通过，所述转动轮下方设置有用于承接细泥沙并将细泥沙导向外界的导泥槽。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动中心轴转动，若中心轴转动，那么固接在中心轴周侧的叶片也会随之转动，而开设于叶片上的凹槽也会随之转动。外界的泥料倒入进料通道中，在进料通道的引导作用下，泥料被导入叶片上的凹槽中，此时泥料中的大块沙石会留在凹槽中，而细泥沙则会通过过滤通孔落入导泥槽中，由于此时的凹槽是随着中心轴转动的，故凹槽会将大块沙石带着转动，在转动过程中，被抛向排料口，从排料口处排出，与此同时，凹槽在转动过程中，由于离心作用，凹槽中的细泥沙会加速从过滤通孔落入导泥槽，导泥槽承接细泥沙并将细泥沙导向外界。完成了将泥料中的大块沙石与细泥沙分离的过程，该装置占地空间小、耗能少，适用于小规模泥料的分离。
进一步地，所述叶片围绕所述中心轴等间距分布。
通过采用上述技术方案，叶片围绕中心轴等间距分布，有利于更加均匀地承接来自进料通道的泥料，并在转动轮转动时保持平衡。
进一步地，所述驱动装置为电机。
进一步地，所述进料通道的上方连接有进料槽，所述进料槽的槽口朝上，所述进料槽的槽口大于所述进料槽的槽底，所述进料槽的槽底开设有进料口，所述进料口连通所述进料槽与所述进料通道。
通过采用上述技术方案，进料槽的设置，使得用户将泥料倒入进料通道中时，是从较大的进料槽槽口进入的，再从进料口进入到进料通道中。这样就使得泥料进入时，不易撒到外界，泥料进入更加方便。
进一步地，所述进料槽的槽口到所述进料口之间设置有斜面。
通过采用上述技术方案，斜面的设置使得泥料能够更加顺滑地从进料槽的槽口流向进料口，进而进入到进料通道中。
进一步地，所述前侧面板靠近所述转动轮处开设有圆形口，所述圆形口正对所述转动轮，所述圆形口的直径大于所述转动轮的最长直径。
通过采用上述技术方案，开设的圆形口，有利于用户观察到转动轮的情况，若装置发生故障时，便于维修。
进一步地，所述圆形口处设置有可拆卸的圆形盖，所述圆形盖用于封闭所述圆形口。
圆形口的设置虽然能够方便用户观察转动轮情况，但也容易导致泥料腔中的泥料从圆形口处飞溅出来，通过采用上述技术方案，在装置正常运行时，可拆卸的圆形盖将圆形口封闭，避免泥料从圆形口处飞溅出来，在装置发生故障时，将圆形盖拆卸下来，方便用户观察转动轮的情况，便于故障排除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过转动轮、凹槽、过滤孔、排料口以及导泥槽的相互配合，更加方便高效地将泥料中的大块沙石与细泥沙分离；2、该装置整体占地空间少，耗能少，适合小批量泥料的分离。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例去掉前侧面板的整体示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本实施例去掉圆形盖的整体示意图；
图5为进料槽的结构示意图。
附图标记：1、上侧面板；2、下侧面板；3、左侧面板；4、右侧面板；5、排料口；6、中心轴；7、电机；8、叶片；9、凹槽；10、进料通道；11、过滤通孔；12、导泥槽；13、进料槽；14、进料口；15、斜面；16、圆形口；17、圆形盖；18、前侧面板；19、后侧面板。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实用新型使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型所使用的方位术语，如“上”、“下”、 “左”、“右”等，乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型使用的术语“固接”，应作广义理解，即在使用过程中，两者之间不发生位移和相对转动的任何连接方式。
本实用新型使用的术语“螺接”，应作广义理解，即利用螺纹之间的相互啮合力，将两个或两个以上的部品连接在一起的连接方式，螺钉螺栓等工具均可以用作使两个部品螺接的零件。
参见图1至图3所示， 一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，包括泥料腔，该泥料腔整体形成为中空的长方体，该泥料腔是由相正对上侧面板1、下侧面板2，相正对的左侧面板3、右侧面板4，相正对的前侧面板18、后侧面板19，围合后形成的,该左侧面板3上开设有用于大块沙石排出的排料口5，后侧面板19朝向前侧面板18的一面设置有转动轮，该转动轮包括垂直插入后侧面板19且与后侧面板19转动连接的中心轴6，还包括固接于中心轴6周侧的若干叶片8，这些叶片8围绕着中心轴6等间距分布，且每个叶片8均设置有凹槽9，中心轴6的一端设置有用于驱动中心轴6转动的驱动装置,该驱动装置具体为电机7，上侧面板1开设有进料通道10，进料通道10用于将泥料导向凹槽9中，凹槽9中的大块沙石随着转动轮的转动而转动，直至从排料口5抛出，凹槽9的槽底开设有若干过滤通孔11，过滤通孔11用于细泥沙通过，转动轮下方设置有用于承接细泥沙并将细泥沙导向外界的导泥槽12。
使用时，电机7首先驱动中心轴6转动，中心轴6转动，那么固接在中心轴6周侧的叶片8也会随之转动，而开设于叶片8上的凹槽9也会随之转动。然后将外界的泥料倒入进料通道10中，这些泥料在进料通道10的引导作用下，泥料被导入凹槽9中，此时泥料中的大块沙石会留在凹槽9中，而细泥沙则会通过过滤通孔11落入导泥槽12中，由于此时的凹槽9是随着中心轴6转动的，故凹槽9会将大块沙石带着转动，在转动过程中，被抛向排料口5，从排料口5处排出，与此同时，凹槽9在转动过程中，由于离心作用，凹槽9中的细泥沙会加速从过滤通孔11落入导泥槽12，导泥槽12承接细泥沙并将细泥沙导向外界，最终完成了将泥料中的大块沙石与细泥沙的分离。
参见图1、图4所示，为了使得装置正常使用时，泥料不易飞溅到外界，而出现故障时，便于检查转动轮，还可以在前侧面板18靠近转动轮处开设有圆形口16，圆形口16正对转动轮，圆形口16的直径大于转动轮的最长直径，在圆形口16处设置有可拆卸的圆形盖17，在装置正常使用时，该圆形盖17卡接于圆形口16处，将该圆形口16封闭，在装置出现故障时，用户将卡接在圆形口16处的圆形盖17拆卸下来，从圆形口16处观察转动轮的情况，方便故障排除。
参见图2、图5所示，为了能够方便地将外界泥料倒入进料通道10中，还可以在进料通道10的上方连接有进料槽13，进料槽13的槽口朝上，进料槽13的槽口大于进料槽13的槽底，进料槽13的槽底开设有进料口14，进料槽13的槽口到进料口14之间设置有斜面15，进料口14连通进料槽13与进料通道10。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，包括泥料腔，所述泥料腔是由上侧面板（1）、下侧面板（2）、左侧面板（3）、右侧面板（4）、前侧面板（18）、后侧面板（19）围合形成，其特征在于，所述左侧面板（3）开设有用于大块沙石排出的排料口（5），所述后侧面板（19）朝向所述前侧面板（18）的一面设置有转动轮，所述转动轮包括垂直插入所述后侧面板（19）且与后侧面板（19）转动连接的中心轴（6），还包括固接于所述中心轴（6）周侧的若干叶片（8），所述中心轴（6）的一端设置有用于驱动中心轴（6）转动的驱动装置，所述叶片（8）均开设有凹槽（9），所述上侧面板（1）开设有进料通道（10），所述进料通道（10）用于将泥料导向所述凹槽（9）中，所述凹槽（9）中的大块沙石随着转动轮的转动而转动，直至从排料口（5）抛出，所述凹槽（9）的槽底开设有若干过滤通孔（11），所述过滤通孔（11）用于细泥沙通过，所述转动轮下方设置有用于承接细泥沙并将细泥沙导向外界的导泥槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述叶片（8）围绕所述中心轴（6）等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述驱动装置为电机（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述进料通道（10）的上方连接有进料槽（13），所述进料槽（13）的槽口朝上，所述进料槽（13）的槽口大于所述进料槽（13）的槽底，所述进料槽（13）的槽底开设有进料口（14），所述进料口（14）连通所述进料槽（13）与所述进料通道（10）。
5.根据权利要求4所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述进料槽（13）的槽口到所述进料口（14）之间设置有斜面（15）。
6.根据权利要求1所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述前侧面板（18）靠近所述转动轮处开设有圆形口（16），所述圆形口（16）正对所述转动轮，所述圆形口（16）的直径大于所述转动轮的最长直径。
7.根据权利要求6所述的一种用于分离泥料中大块沙石和细泥沙的分离装置，其特征在于，所述圆形口（16）处设置有可拆卸的圆形盖（17），所述圆形盖（17）用于封闭所述圆形口（16）。
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