CN221055105U - 供热换热站系统的加药系统及供热换热站系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种供热换热站系统的加药系统及供热换热站系统，包括制药装置、药液输送管以及控制装置，制药装置包括箱体，箱体内形成有用于容纳药液的空腔，药液输送管的第一端与空腔连通，药液输送管的第二端用于与供热换热站系统的水管连通，药液输送管上设置有第一开关阀，控制装置与第一开关阀电连接。其中，水管为供水源与用户端之间的管路。通过控制装置与药液输送管上的第一开关阀电连接，这样可以实现自动化地、可远程地控制制药装置向供热换热站系统的水管内添加药液，可以减少人工操作，有利于提高加药效率。

Description

供热换热站系统的加药系统及供热换热站系统

技术领域

本公开涉及换热站二次网加药技术领域，具体地，涉及一种供热换热站系统的加药系统及供热换热站系统。

背景技术

由于冬季供热期间失水量过大造成供热换热站系统的二次热网系统平衡失调，不能正常供热，然而造成该现象的原因主要为用户对供热换热站输送到用户的热水进行大量盗用(用作洗澡、洗衣、拖地、洗车等)，因此，为了防止用户盗用热水而造成热水严重流失以及防止管路腐蚀，供热换热站的工作人员通常在水箱中加入一些药剂(防盗水剂和防腐蚀剂)。

授权公告号为CN218025465U的专利文件中公开了一种换热站二次网的自动加药装置。当需要对药剂进行混合时，启动电机，使转轴转动，进而使药仓内的药剂被输送到输送管中，主管路中的部分高压水通过第一支管进入到输送管中对药剂进行冲击，从而使药剂能够均匀混合，经过混合箱混合过的水在水泵的作用下，被再次输送到主管路中。

由于上述的自动加药装置让混合箱内的药液一直处于流入换热站二次网的主水管的状态，无法合理且自动化地控制混合箱内的药液的输送，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种供热换热站系统的加药系统及供热换热站系统，该供热换热站系统的加药系统可以自动化地控制将混合箱内的药液加入供热换热站系统的水管内。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，本公开提供一种供热换热站系统的加药系统，包括：

制药装置，包括箱体，所述箱体内形成有用于容纳药液的空腔；

药液输送管，所述药液输送管的第一端与所述空腔连通，所述药液输送管的第二端用于与供热换热站系统的水管连通，所述药液输送管上设置有第一开关阀；

控制装置，所述控制装置与所述第一开关阀电连接；

其中，所述水管为供水源与用户端之间的管路。

可选地，所述药液输送管的第二端用于连接在与供热换热站系统的水箱的出水口连通的水管上。

可选地，所述药液输送管的第二端用于连接在所述出水口与供热换热站系统的水泵之间的水管上。

可选地，所述加药系统还包括水质采集元件；

所述水质采集元件与所述控制装置电连接；

其中，所述水质采集元件的检测段用于检测用户供水管和/或用户回水管内的液体的水质数据。

可选地，所述水质数据包括PH值。

可选地，所述加药系统还包括进水管；

所述进水管的一端用于与供热换热站系统的进水主管连通，所述进水管的另一端与所述空腔连通，所述进水管上设置有第二开关阀，所述第二开关阀与所述控制装置电连接；

其中，所述供热换热站系统的进水主管设置为供水源与供热换热站系统的水箱之间的管路。

可选地，所述制药装置还包括安装部、研磨组件、调节件、搅拌组件、以及驱动机构；

所述安装部设置在所述箱体的顶部，并且，所述安装部上形成有安装通道；

所述研磨组件包括第一转轴、研磨盘和转盘，所述转盘设置在所述研磨盘的下方并套设在所述第一转轴上，所述研磨盘与所述转盘相互靠近的一侧形成有研磨间隙，所述研磨间隙与所述空腔连通；

所述研磨盘通过所述调节件沿上下方向可移动的安装于所述安装通道，以调节所述研磨间隙的大小；

所述搅拌组件位于所述空腔内并设置在所述研磨组件的下方，所述搅拌组件包括第二转轴和形成在所述第二转轴上的叶片；

所述驱动机构设置在所述箱体的外部，所述第二转轴的上端与所述第一转轴的下端连接，所述驱动机构的输出轴穿设于所述箱体并与所述第二转轴的下端连接，以驱动所述第二转轴转动；

其中，所述研磨盘上设置有与所述研磨间隙连通的进料通道。

可选地，所述调节件构造为操作杆；

所述安装部上形成有通孔；

所述研磨盘上形成有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述研磨盘的上下方向间隔设置；

所述操作杆的一端设置为能够穿设所述通孔并可拔插地与任意所述定位孔配合，所述操作杆的另一端凸出于所述通孔并形成操作部。

可选地，所述转盘构造为锥台结构，沿所述安装通道的上方至下方，所述转盘的侧壁与所述第一转轴的轴线的距离逐渐增大；

所述研磨盘靠近所述转盘的一侧的研磨槽与所述转盘适配。

根据本公开的另一方面，提供一种供热换热站系统，包括进水主管、水箱、第一水管、水泵、用户供水管、用户回水管以及上述的加药系统；

所述进水主管的出口与所述水箱的进水口及所述加药系统的进水管的第一端连通；

所述第一水管的一端与所述水箱的出水口连通，所述第一水管的第二端与所述用户供水管的第一端及所述用户回水管的第一端连通；

所述水泵设置在所述第一水管上，所述药液输送管的第二端连接在所述第一水管上的位于所述水箱与所述水泵之间的部分。

通过上述技术方案，由于装有药液(防盗水剂、防腐蚀剂与水的混合)的箱体通过药液输送管与供热换热站系统的水管(供水源与用户端之间的管路)连通，可以使得从箱体流出的药液能够进入到供热换热站系统的水管内并与水管里的热水混合，如此，一方面可以防止管路腐蚀，另一方面可以防治用户放水使用。并且，通过控制装置与药液输送管上的第一开关阀电连接，这样可以实现自动化地、可远程地控制制药装置向供热换热站系统的水管内添加药液，可以减少人工操作，有利于提高加药效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的供热换热站系统的加药系统示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的加药系统的制药装置的立体图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的加药系统的制药装置的剖切示意图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的制药装置的安装部与研磨盘连接的剖切示意图。

附图标记说明

10-制药装置；11-箱体；111-空腔；12-安装部；13-研磨组件；131-第一转轴；132-研磨盘；133-转盘；134-研磨间隙；135-进料通道；136-定位孔；14-调节件；15-搅拌组件；151-第二转轴；152-叶片；16-驱动机构；17-安装箱；18-支撑柱；19-导流罩；191-凸块；20-药液输送管；21-第一控制阀；30-控制装置；40-水泵；50-水质采集元件；60-进水管；61-第二开关阀；70-进水主管；80-第一水管；81-第三开关阀；91-用户供水管；92-用户回水管；100-水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的图面方向来定义的，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，此外，术语“内、外”是指相应结构轮廓的内外。另外，术语“第一”、“第二”等仅是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1至图4所示，本公开提供一种供热换热站系统的加药系统，包括制药装置10、药液输送管20以及控制装置30，制药装置10包括箱体11，箱体11内形成有用于容纳药液的空腔111，药液输送管20的第一端与空腔111连通，药液输送管20的第二端用于与供热换热站系统的水管连通，药液输送管20上设置有第一开关阀，控制装置30与第一开关阀电连接，其中，水管为供水源与用户端之间的管路。

通过上述的技术方案，由于装有药液(防盗水剂、防腐蚀剂与水的混合)的箱体11通过药液输送管20与供热换热站系统的水管(供水源与用户端之间的管路)连通，可以使得从箱体11流出的药液能够进入到供热换热站系统的水管内并与水管里的热水混合，如此，一方面可以防止管路腐蚀，另一方面可以防治用户放水使用。并且，通过控制装置30与药液输送管20上的第一开关阀电连接，这样可以实现自动化地、可远程地控制制药装置10向供热换热站系统的水管内添加药液，可以减少人工操作，有利于提高加药效率。

可选地，防盗水剂可以为臭味剂，也可以为异味显色剂，本公开对此不作限制。

作为一种实施方式，如图1所示，药液输送管20的第二端用于连接在与供热换热站系统的水箱100的出水口连通的水管上。与相关技术中向水箱100内加入药液的技术方案相比，本申请将制药装置10内的药液与从水箱100流出的热水混合后再向用户输送，有利于减少药液的消耗，从而达到节约资源的目的。

在本公开的一种实施方式中，如图1所示，药液输送管20的第二端用于连接在出水口与供热换热站系统的水泵40之间的水管上。可以利用水泵40同时将热水从水箱100中抽出以及药液从箱体11中抽出，并且，使得热水和药液能够在出水口与供热换热站系统的水泵40之间的水管内实现快速充分混合，再通过水泵40向用户输送热水，如此设计，有利于提高加药效率。

其中，可选地，可以将水泵40设置为与控制装置30电连接，这样设置，可以远程控制水泵40的开启，有利于缩短开启水泵40的时间。

由于水管内的液体中的药液浓度存在不达标的情况，例如防盗水剂在水管中浓度不够而使得用户认为水管中的热水能够使用并对其进行盗用，或者，防腐蚀剂在水管中浓度不够而降低管路的防腐蚀效果。作为一种实施方式，如图1所示，加药系统还可以包括水质采集元件50，水质采集元件50与控制装置30电连接，其中，水质采集元件50的检测段用于检测用户供水管91和/或用户回水管92内的液体的水质数据。这样，可以通过水质采集元件50采集水箱100的出水口与用户端之间的管路内的液体的水质数据，将采集到的水质数据传输到控制装置30并与设定的阈值进行对比，若控制装置30接收到的水质数据小于设定的阈值时，可以通过控制装置30控制第一开关阀的开启，及时将箱体11内的药液向管路(出水口与供热换热站系统的水泵40之间的水管)输送，也就是说，可以根据用户所用的热水中的药液浓度情况，进行自动加药，有利于使得用户所用的热水中的药液浓度处于一种平衡状态。

其中，通过采集用户供水管91和用户回水管92内的液体的水质数据，可以更直观地显示出用户所用的热水中的药液浓度是否达标。

由于药液可以为防腐蚀剂及臭味剂和异味显色剂中的一者，因此，可选地，水质数据包括PH值。也就是说，可以通过水质采集元件50采集用户供水管91和用户回水管92内的液体的PH值，即采集液体的酸碱度，此时，水质采集元件50可以为PH值感应器。

水质数据还可以包括液体色度，也就是说，可以通过水质采集元件50采集用户供水管91和用户回水管92内的液体的色度，此时，水质采集元件50可以为测试仪器。

作为一种实施方式，如图1所示，加药系统还包括进水管60，进水管60的一端用于与供热换热站系统的进水主管70连通，进水管60的另一端与空腔111连通，进水管60上设置有第二开关阀61，第二开关阀61与控制装置30电连接，其中，供热换热站系统的进水主管70设置为供水源与供热换热站系统的水箱100之间的管路。这样，可以在箱体11内设置与控制装置30电连接的液位计或者液位传感器，用于监测箱体11的液位，当箱体11内的药液的液位低于阈值，可以通过控制装置30控制第二开关阀61的开启，从而及时将进水主管70的水通过进水管60输送到箱体11内与药剂混合。

另外，可选地，可以在箱体11内设置有浓度传感器，浓度传感器可以与控制装置30电连接，这样设置可以实现对药液混合浓度的控制，使药液混合浓度能够保持合适的比例，避免药剂浓度过高或过低。

由于防盗水剂中的臭味剂为固体，为了加快臭味剂在水中的溶解速度，作为一种实施方式，如图2至图4所示，制药装置10还包括安装部12、研磨组件13、调节件14、搅拌组件15、以及驱动机构16，安装部12设置在箱体11的顶部，并且，安装部12上形成有安装通道，研磨组件13包括第一转轴131、研磨盘132和转盘133，转盘133设置在研磨盘132的下方并套设在第一转轴131上，研磨盘132与转盘133相互靠近的一侧形成有研磨间隙134，研磨间隙134与空腔111连通，研磨盘132通过调节件14沿上下方向可移动的安装于安装通道，以调节研磨间隙134的大小。搅拌组件15位于空腔111内并设置在研磨组件13的下方，搅拌组件15包括第二转轴151和形成在第二转轴151上的叶片152，驱动机构16设置在箱体11的外部，第二转轴151的上端与第一转轴131的下端连接，驱动机构16的输出轴穿设于箱体11并与第二转轴151的下端连接，以驱动第二转轴151转动。其中，研磨盘132上设置有与研磨间隙134连通的进料通道135。

由于进料通道135与研磨间隙134连通，因此，可以先将药剂和水一同从进料通道135放入，药剂在重力作用下进入到研磨间隙134内，驱动机构16驱动第二转轴151上的叶片152转动，同时带动转盘133转动，转盘133与研磨盘132相互靠近的一侧开始对药剂进行研磨。由于不同类型的臭味剂的溶解度和溶解速度不相同，而研磨间隙134可以影响药剂输出的颗粒大小，因此，可以通过调节件14调节研磨盘132在安装通道的上下方向上的位置，从而调节研磨间隙134的大小，进而调节药剂输出的颗粒大小，使得本制药装置10能够适配不同类型的臭味剂。另外，由于研磨间隙134又与空腔111连通，因此，在药剂研磨的过程中，一同流入的水可以将在研磨间隙134内的药剂冲刷到空腔111内，并通过搅拌组件15搅拌，如此设计，一方面可以提高药剂在水中的溶解速度，另一方面可以防止药剂在水中自然沉降。

可选地，叶片152可以构造为螺旋叶片，以加强破碎煤料的破碎效果。

可选地，驱动机构16可以为电机。

另外，如图2至图3所示，为了对裸露的驱动机构16进行保护，可以在箱体的底部设置有安装箱17和四个支撑柱18，安装箱17形成有用于安装驱动机构16的容纳槽，四个支撑柱18与箱体11可以共同合围出容纳空间，该容纳空间用于容纳安装箱17，其中支撑柱18的高度高于安装箱17的高度。

为了便于将药剂和水倒入进料通道135内，可选地，如图2至图3所示，制药装置10还可以包括设置在研磨盘132上的导流罩19，沿从上至下的方向，导流罩19的横截面面积逐渐减小，导流罩19的侧壁上形成有进水口，进水口用于与换热站系统的进水管60连通，导流罩19的顶部形成有用于倒入药剂的开口，导流罩19的底部形成有连接口，连接口与进料通道135连通。这样，药剂可以从开口倒入，通过连接口进入到进料通道135内，进水管60内的水可以通过进水口流入导流罩19内，并通过连接口进入到进料通道135内，如此设计，可以防止药剂和水洒落到研磨盘132上，有利于节约资源。

作为一种实施方式，如图2至图4所示，调节件14构造为操作杆，安装部12上形成有通孔，研磨盘132上形成有多个定位孔136，多个定位孔136沿研磨盘132的上下方向间隔设置，操作杆的一端设置为能够穿设通孔并可拔插地与任意定位孔136配合，操作杆的另一端凸出于通孔并形成操作部。在需要对研磨间隙134进行调节时，操作人员操作操作部使得操作杆朝外拔出，研磨盘132可以在安装通道内上下移动，直到安装部12上的通孔对准相邻另外一个定位孔136，操作人员推动操作杆插入其中，完成对研磨盘132在安装通道内的移动距离的调节，若要大范围调节，可以将大幅度地移动研磨盘132，使得研磨盘132上的目标定位孔136对准通孔，再将操作杆插设于通孔和目标定位孔136内。

可选的，如图2至图4所示，研磨盘132的顶部可以设置有凸块191，以便于操作人员通过凸块191控制研磨盘132的移动。

为了便于药剂在水的冲刷作用下，快速地流落到空腔111内，可选地，如图3所示，转盘133构造为锥台结构，沿安装通道的上方至下方，转盘133的侧壁与第一转轴131的轴线的距离逐渐增大，研磨盘132靠近转盘133的一侧的研磨槽与转盘133适配。

根据本公开的另一方面，提供一种供热换热站系统，如图1所示，包括进水主管70、水箱100、第一水管80、水泵40、用户供水管91、用户回水管92以及上述的加药系统，进水主管70的出口与水箱100的进水口及加药系统的进水管60的第一端连通，第一水管80的一端与水箱100的出水口连通，第一水管80的第二端与用户供水管91的第一端及用户回水管92的第一端连通，水泵40设置在第一水管80上，药液输送管20的第二端连接在第一水管80上的位于水箱100与水泵40之间的部分。

需要理解的是，用户供水管91与用户回水管92是连通的。

可选地，水泵40可以与控制装置30电连接，以便于控制装置30控制水泵40的开启或关闭。

其中，可以在第一水管80上的位于水箱100与药液输送管20的第二端之间的部分上设置第三开关阀81，第三开关阀81与加药系统的控制装置30电连接，这样，可以通过控制装置30控制第三开关阀81开启或者关闭，从而达到控制水箱100出水的目的。

另外，可选地，用户回水管92内的液体可以通过管路(未图示)回到水箱100。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种供热换热站系统的加药系统，其特征在于，包括：

制药装置，包括箱体，所述箱体内形成有用于容纳药液的空腔；

药液输送管，所述药液输送管的第一端与所述空腔连通，所述药液输送管的第二端用于与供热换热站系统的水管连通，所述药液输送管上设置有第一开关阀；

控制装置，所述控制装置与所述第一开关阀电连接；

其中，所述水管为供水源与用户端之间的管路。

2.根据权利要求1所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述药液输送管的第二端用于连接在与供热换热站系统的水箱的出水口连通的水管上。

3.根据权利要求2所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述药液输送管的第二端用于连接在所述出水口与供热换热站系统的水泵之间的水管上。

4.根据权利要求1所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述加药系统还包括水质采集元件；

所述水质采集元件与所述控制装置电连接；

其中，所述水质采集元件的检测段用于检测用户供水管和/或用户回水管内的液体的水质数据。

5.根据权利要求4所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述水质数据包括PH值。

6.根据权利要求1所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述加药系统还包括进水管；

所述进水管的一端用于与供热换热站系统的进水主管连通，所述进水管的另一端与所述空腔连通，所述进水管上设置有第二开关阀，所述第二开关阀与所述控制装置电连接；

其中，所述供热换热站系统的进水主管设置为供水源与供热换热站系统的水箱之间的管路。

7.根据权利要求1-6中任一项所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述制药装置还包括安装部、研磨组件、调节件、搅拌组件、以及驱动机构；

所述安装部设置在所述箱体的顶部，并且，所述安装部上形成有安装通道；

所述研磨组件包括第一转轴、研磨盘和转盘，所述转盘设置在所述研磨盘的下方并套设在所述第一转轴上，所述研磨盘与所述转盘相互靠近的一侧形成有研磨间隙，所述研磨间隙与所述空腔连通；

所述研磨盘通过所述调节件沿上下方向可移动的安装于所述安装通道，以调节所述研磨间隙的大小；

所述搅拌组件位于所述空腔内并设置在所述研磨组件的下方，所述搅拌组件包括第二转轴和形成在所述第二转轴上的叶片；

所述驱动机构设置在所述箱体的外部，所述第二转轴的上端与所述第一转轴的下端连接，所述驱动机构的输出轴穿设于所述箱体并与所述第二转轴的下端连接，以驱动所述第二转轴转动；

其中，所述研磨盘上设置有与所述研磨间隙连通的进料通道。

8.根据权利要求7所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述调节件构造为操作杆；

所述安装部上形成有通孔；

所述研磨盘上形成有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述研磨盘的上下方向间隔设置；

所述操作杆的一端设置为能够穿设所述通孔并可拔插地与任意所述定位孔配合，所述操作杆的另一端凸出于所述通孔并形成操作部。

9.根据权利要求7所述供热换热站系统的加药系统，其特征在于，所述转盘构造为锥台结构，沿所述安装通道的上方至下方，所述转盘的侧壁与所述第一转轴的轴线的距离逐渐增大；

所述研磨盘靠近所述转盘的一侧的研磨槽与所述转盘适配。

10.一种供热换热站系统，其特征在于，包括进水主管、水箱、第一水管、水泵、用户供水管、用户回水管以及权利要求1-9中任一项所述的加药系统；

所述进水主管的出口与所述水箱的进水口及所述加药系统的进水管的第一端连通；

所述第一水管的一端与所述水箱的出水口连通，所述第一水管的第二端与所述用户供水管的第一端及所述用户回水管的第一端连通；

所述水泵设置在所述第一水管上，所述药液输送管的第二端连接在所述第一水管上的位于所述水箱与所述水泵之间的部分。