CN221028197U - 一种微生物肥料生产温控调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了温控调节装置技术领域的一种微生物肥料生产温控调节装置，包括发酵机构和温控机构，温控机构外侧壁设置有第一出液口和第一进液口，发酵机构包括盖体、发酵桶和若干支脚，盖体顶部设置有驱动装置和第二进液口，盖体转动连接有搅拌轴，搅拌桶侧面设置有第二出液口、出料口和温度传感器，第一出液口与第二进液口通过管道连通，且管道上设置有水泵，第二出液口通过管道与第一进液口连通，第二出液口和第二进液口均与搅拌叶片内部连通。本实用新型通过将液体制冷或加热后导入搅拌叶片内与微生物肥料进行温度交换，实现控温的目的，搅拌叶片在转动的过程中能够增大与微生物肥料的接触面积，从而提高温控的效率。

Description

一种微生物肥料生产温控调节装置

技术领域

本实用新型属于温控调节装置技术领域，具体是一种微生物肥料生产温控调节装置。

背景技术

微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。

微生物肥料在发酵的过程中需要对其发酵的温度进行控制以便于能够促进微生物有效的发酵，以及提升微生物发酵的效率。

为解决上述问题，中国专利，公告号：CN215954169U，公开了一种微生物肥料生产智能温控调节设备，包括生产罐，所述生产罐的外侧焊接有连接板，所述生产罐的顶部通过螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部一侧焊接有注入口，所述盖板的顶部中心点焊接有入料口，所述盖板的顶部另一侧通过螺纹连接有回流管，所述生产罐的一侧通过螺纹连接有排出管。该种微生物肥料生产智能温控调节设备，当生产过程中温度过高时，第一螺旋管中的冷却液就会及时地将装置内的热量带出去，当生产温度过低时，加热盘主体开始给第二螺旋管中的液体加热，从而通过循环带动生产罐中的温度上升，按照温度情况管控排出管中液体的流向，温度过高时流向转折管，温度较高时流向排水管，从而使生产周期变短。

上述专利的技术方案，通过第一螺旋管内的冷却液和第二螺旋管内的液体对生产罐进行降温或者升温，实现了对微生物肥料在发酵的过程中的温度调节；但是其温度调节方式主要通过微生物肥料与第一螺旋管和第二螺旋管进行热交换，由于微生物肥料与第一螺旋管和第二螺旋管接触的面积有限，其温度调节的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微生物肥料生产温控调节装置，能够高效率的对生产中的微生物肥料进行温度调节，以便于能够更加便捷的生产微生物肥料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种微生物肥料生产温控调节装置，包括发酵机构和温控机构，温控机构外侧壁设置有第一出液口和第一进液口，发酵机构包括盖体、发酵桶和若干支脚，盖体可拆卸连接于发酵桶顶部，盖体顶部设置有驱动装置和第二进液口，盖体内部开设有安装腔，安装腔内转动连接有转动盘，转动盘上固定连接有齿圈，驱动装置输出轴贯穿壳体顶壁延伸至安装腔内，驱动装置输出轴上设置有齿轮，齿圈与齿轮啮合，转动盘中心固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿盖体和转动盘；

搅拌轴顶部设置有第三进液口，搅拌轴上部侧面设置有第三出液口，搅拌轴底部设置有第四出液口，搅拌轴下部侧面设置有第四进液口，搅拌轴贯穿搅拌桶内底壁，搅拌轴侧面固定连接有若干控温搅拌叶片，第三出液口和第四进液口均与控温搅拌叶片内部连通；

搅拌桶侧面设置有第二出液口和出料口，支脚固定连接于搅拌桶底部；第一出液口与第二进液口通过管道连通，且管道上设置有水泵，第三进液口与第二进液口连通，第三进液口与第三出液口连通，第四进液口与第四出液口连通，第四出液口与第二出液口连通，第二出液口通过管道与第一进液口连通。

采用上述方案后实现了以下有益效果：

技术原理：在发酵过程中，驱动装置带动与其输出轴上的齿轮啮合的齿圈转动，由于转动盘与安装腔内侧壁转动连接，且齿圈固定连接在转动盘上，所以转动盘带动搅拌轴转动，进而带动控温搅拌叶片转动；当发酵桶内温度过高时，温控机构将制冷后的液体，通过水泵和管道从第一出液口输送至第二进液口内，并通过第三进液口和第三出液口最终进入到控温搅拌叶片内，通过控温搅拌叶片与发酵中的微生物肥料进行热交换，进而降低发酵桶内的温度，最终液体通过第三进液口、第三出液口、第二出液口、第一进液口和管道输送会温控机构内，以此循环对发酵桶内进行降温；当发酵桶内温度过低时，同上述步骤的不同在于，输送的液体为温控机构加热后的液体，对发酵桶内进行加热。

有益效果：本技术方案通过将液体输送至控温搅拌叶片，在发酵搅拌的同时对正在发酵的微生物肥料进行温控，控温搅拌叶片在转动的过程中与微生物肥料的接触面积更大，热传导的效率更高，进而使得温控的效率得到了提高。

进一步，控温搅拌叶片包括壳体和第一导温管，第一导温管设置在壳体内，第一导温管成曲线型排布，壳体侧面设置有进液孔和出液孔，导第一温管两端分别与进液孔和出液孔连通，进液孔与第三出液口连通，出液孔与第四进液口连通。

有益效果：制冷或加热后的液体进入到第一导温管后，由于第一导温管成曲线型排布，增大第一导温管与壳体接触面积，从而使得壳体可以更大面积的与发酵中的微生物肥料进行热交换，同时相较于直接将液体输送至控温搅拌叶片内，第一导温管保证了控温搅拌叶片内的液体能够有效流通，保证温控的有效性。

进一步，温控机构包括温控柜，温控柜内侧壁固定连接有隔板，隔板将温控柜分为制冷腔和制热腔，制冷腔内设置有第二导温管，第二导温管成曲线排布，制冷腔底部设置有制冷器；

制热腔内设置有第三导温管，第三导温管成曲线排布，制热腔底部设置有加热器；第二导温管与第三导温管连通，第二导温管远离第三导温管一端与第一出液口连通，第三导温管远离第二导温管一端与第一进液口连通。

有益效果：将温控柜内的制冷腔和制热腔分隔开，避免制冷或者加热液体时相互干扰，影响制冷或加热效率；制冷腔内的制冷器对制冷腔进行制冷，当液体流过第二导温管时，会与制冷腔内的冷空气进行热交换达到对液体降温的目的；制热腔内的加热器对制热腔内进行加热，当液体流过第三导温管时，会与制热腔内的热空气进行热交换达到对液体加热的目的；当发酵桶内温度过高时，启动制冷器关闭加热器，当发酵桶内温度过低时，启动加热器关闭制冷器，以此达到对液体进行加热和制冷的目的。

进一步，温控柜侧面设置有开口，开口内铰接有柜门，柜门边缘设置有密封条带。

有益效果：柜门的设置方便对温控柜内设备和导温管进行维修和更换，密封条带减少温控柜内与温控柜外的空气进行交换，避免外界环境对加热和制冷带来的影响。

进一步，发酵桶外侧壁固定连接有温度传感器，温度传感器测温端贯穿发酵桶延伸至发酵桶内，柜门上设置有控制器，温度传感器与控制器信号连接，控制器与制冷器、加热器和水泵信号连接。

有益效果：温度传感器检测发酵桶内温度，当温度高于过预设温度时，控制器发送控制信号给制冷器和水泵，制冷器对液体进行制冷后，水泵将制冷后的液体输送至发酵桶内进行降温；当温度低于过预设温度时，控制器发送控制信号给加热器和水泵，加热器对液体进行加热后，水泵将加热后的液体输送至发酵桶内进行加热；从而达到了温控装置自动化运行的目的，提高了温控装置的便捷性，

进一步，隔板和温控柜侧壁内设置有连接管，第二导温管与第三导温管和连接管之间设置有三通电磁阀，连接管远离三通电磁阀一端与第一进液口连通，三通电磁阀与控制器信号连接。

有益效果：由于发酵桶内温度过高可能会使发酵菌种被烧死，所有当需要对液体进行制冷时，控制器发送控制信号给三通电磁阀，三通电磁阀使连接管与第二导温管连通，从而减少液体的行程，从提高对发酵装置内进行降温的速度，避免发酵菌种由于发酵桶内温度过高被烧死。

进一步，制冷腔侧面设置有若干散热扇。

有益效果：散热扇加快制冷腔内冷空气的流通速度，从而促进冷空气与第二导温管的热交换，提高对第二导温管内的液体降温的效率。

进一步，搅拌轴与盖体接触部位设置有油封。

有益效果：油封将搅拌轴与壳体隔离并进入润滑，降低搅拌轴转动过程中长时间与壳体接触导致升温使搅拌轴或壳体损坏的几率，并保持壳体与搅拌轴之间的润滑。

进一步，搅拌桶底部开设有温控腔，温控腔分别与第四出液口和第二出液口连通。

有益效果：制冷或者加热后的液体输送至温控腔后再输送回温控机构进行循环，温控腔内的液体可以对搅拌桶底部的发酵中的微生物肥料进行降温或者加热，进一步的提高了温控的效率。

进一步，第一导温管、第二导温管和第三导温管均由铜材料制成。

有益效果：铜材料拥有较好的导热性，能够提高第二导温管和第三导温管与外界空气进行热传导的效率，提高第一导温管与壳体热传导的效率。

附图说明

图1为本实用新型微生物肥料生产温控调节装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型微生物肥料生产温控调节装置实施例的发酵机构剖视图；

图3为本实用新型微生物肥料生产温控调节装置实施例的控温搅拌叶片剖视图；

图4为本实用新型微生物肥料生产温控调节装置实施例的温控机构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：温控机构1、温控柜2、柜门3、控制器4、第一进液口5、第二出液口6、支脚7、发酵桶8、温度传感器9、盖体10、电机11、第二进液口12、水泵13、第一出液口14、搅拌轴15、温控搅拌叶16、温控腔17、齿轮101、齿圈102、转动盘103、第三进液口104、第三出液口105、第四进液口106、第四出液口107、进液孔201、外壳202、第一导温管203、出液孔204、散热扇301、第二导温管302、制冷器303、连接管304、三通电磁阀305、第三导温管306、加热器307。

实施例基本如附图1～4所示：一种微生物肥料生产温控调节装置，包括发酵机构和温控机构1，发酵机构包括盖体10、发酵桶8和若干支脚7，盖体10通过螺纹可拆卸连接于发酵桶8顶部，盖体10顶部设置有驱动装置和第二进液口12，本实施例的驱动装置为电机，盖体10内部开设有安装腔，安装腔内侧壁转动连接有转动盘103，转动盘103上同轴固定连接有齿圈102，电机11输出轴贯穿壳体顶壁延伸至安装腔内，电机11输出轴上同轴固定连接有齿轮101，齿圈102与齿轮101啮合，转动盘103同轴固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15贯穿盖体10和转动盘103延伸至转动盘103上方，搅拌轴15与壳体之间套设有油封。搅拌轴15下端与发酵桶8底部转动连接，搅拌轴15贯穿搅拌桶内底壁，搅拌轴15顶部设置有第三进液口104，搅拌轴15上部侧面设置有若干第三出液口105，搅拌轴15底部设置有第四出液口107，搅拌轴15下部侧面设置有若干第四进液口106，搅拌轴15侧面固定连接有若干控温搅拌叶片。

搅拌桶侧面设置有第二出液口6和出料口，发酵桶8外侧壁固定连接有温度传感器9，温度传感器9测温端贯穿发酵桶8延伸至发酵桶8内，搅拌桶底部开设有温控腔17，温控腔17分别与第四出液口107和第二出液口6连通，支脚7固定连接于搅拌桶底部。

控温搅拌叶片包括壳体和第一导温管203，第一导温管203固定连接在壳体内，第一导温管203成S型曲线型排布，壳体侧面设置有进液孔201和出液孔204，导第一温管两端分别与进液孔201和出液孔204连通，进液孔201与第三出液口105连通，出液孔204与第四进液口106连通。

温控机构1包括温控柜2，温控柜2侧面设置有开口，开口内铰接有柜门3，柜门3上固定连接有控制器4，本实施例控制器4型号为：6ES7288-1SR20-0AA1。柜门3边缘固定连接有密封条带。温控柜2外侧壁上侧设置有第一出液口14，温控柜2外侧壁下侧设置有第一出液口14，温控柜2内侧壁固定连接有隔板，隔板将温控柜2分为制冷腔和制热腔。制冷腔侧面固定连接有四个散热扇301(图中未示全)，散热扇301与控制器4信号连接，制冷腔内固定连接有第二导温管302，第二导温管302成S型曲线排布，制冷腔底部固定连接有制冷器303，本实施例制冷器303型号为：长流EK202。制热腔内固定连接有第三导温管306，第三导温管306成S型曲线排布，制热腔底部设置有加热器307，本实施例加热器307型号为：VIGOUR VM-11，温度传感器9与控制器4信号连接，控制器4与制冷器303和加热器307信号连接。

隔板和温控柜2侧壁内固定连接有连接管304，第二导温管302与第三导温管306和连接管304之间设置有三通电磁阀305，本实施例三通电磁阀305型号为：DC12/24V-DN15，三通电磁阀305与控制器4信号连接。连接管304远离三通电磁阀305一端与第一进液口5连通，第二导温管302远离三通电磁阀305一端与第一出液口14连通，第三导温管306远离三通电磁阀305一端与第一进液口5连通。第一导温管203、第二导温管302和第三导温管306均由铜材料制成。

第一出液口14与第二进液口12通过管道连通，且管道上设置有水泵13，水泵13与控制器4信号连接，第三进液口104与第二进液口12连通，第三进液口104与第三出液口105连通，第四进液口106与第四出液口107连通，第二出液口6通过管道与第一进液口5连通。

具体实施过程如下：

在微生物肥料发酵过程中，电机11带动与其输出轴上的齿轮101啮合的齿圈102转动，由于转动盘103与安装腔内侧壁转动连接，且齿圈102固定连接在转动盘103上，所以转动盘103带动搅拌轴15转动，进而带动控温搅拌叶片转动。

当温度传感器9检测到发酵中的微生物肥料温度过高时，控制器4会发送控制信号给水泵13、制冷器303、三通电磁阀305和散热扇301，三通电磁阀305将连接管304和第二导温管302连通，制冷器303对制冷腔内的空气进行制冷，散热扇301加速制冷腔内的冷空气流动，冷空气与第二导温管302内的液体进行热交换，使第二导温管302内的液体降温，水泵13将制冷后的液体输送至第一导温管203内，第一导温管203对温控搅拌叶16片的壳体进行热交换，对温控搅拌叶16片进行降温，温控搅拌叶16片在转动的过程中，不断与发酵中的微生物肥料进行热交换，从而降低发酵中的微生物肥料温度，进过温控搅拌叶16片后的液体进入温控腔17内，温控腔17内的液体实现对发酵桶8底部的发酵中的微生物肥料进行降温，最后通过第二出液口6、第一进液口5、连接管304和管道回到制冷腔内的第二导温管302内进行降温，以此方式不断循环，对发酵中的微生物肥料进行降温。

当温度传感器9检测到发酵中的微生物肥料温度过低时，控制器4会发送控制信号给水泵13、加热器307和三通电磁阀305，三通电磁阀305将第二导温管302与第三导温管306连通，加热器307对第三导温管306内的液体进行加热，水泵13将加热后的液体输送至第一导温管203内，对发酵中的微生物肥料进行加热，并输送至温控腔17内对发酵桶8底部的发酵中的微生物肥料进行加热，最后通过第二出液口6、第一进液口5和管道回到制热腔内的第三导温管306内进行加热，以此方式不断循环，对发酵中的微生物肥料进行加热。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：包括发酵机构和温控机构，温控机构外侧壁设置有第一出液口和第一进液口，发酵机构包括盖体、发酵桶和若干支脚，盖体可拆卸连接于发酵桶顶部，盖体顶部设置有驱动装置和第二进液口，盖体内部开设有安装腔，安装腔内转动连接有转动盘，转动盘上固定连接有齿圈，驱动装置输出轴贯穿壳体顶壁延伸至安装腔内，驱动装置输出轴上设置有齿轮，齿圈与齿轮啮合，转动盘中心固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿盖体和转动盘；

搅拌轴顶部设置有第三进液口，搅拌轴上部侧面设置有第三出液口，搅拌轴底部设置有第四出液口，搅拌轴下部侧面设置有第四进液口，搅拌轴贯穿搅拌桶内底壁，搅拌轴侧面固定连接有若干控温搅拌叶片，第三出液口和第四进液口均与控温搅拌叶片内部连通；

搅拌桶侧面设置有第二出液口和出料口，支脚固定连接于搅拌桶底部；第一出液口与第二进液口通过管道连通，且管道上设置有水泵，第三进液口与第二进液口连通，第三进液口与第三出液口连通，第四进液口与第四出液口连通，第四出液口与第二出液口连通，第二出液口通过管道与第一进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：控温搅拌叶片包括壳体和第一导温管，第一导温管设置在壳体内，第一导温管成曲线型排布，壳体侧面设置有进液孔和出液孔，导第一温管两端分别与进液孔和出液孔连通，进液孔与第三出液口连通，出液孔与第四进液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：温控机构包括温控柜，温控柜内侧壁固定连接有隔板，隔板将温控柜分为制冷腔和制热腔，制冷腔内设置有第二导温管，第二导温管成曲线排布，制冷腔底部设置有制冷器；

制热腔内设置有第三导温管，第三导温管成曲线排布，制热腔底部设置有加热器；第二导温管与第三导温管连通，第二导温管远离第三导温管一端与第一出液口连通，第三导温管远离第二导温管一端与第一进液口连通。

4.根据权利要求3所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：温控柜侧面设置有开口，开口内铰接有柜门，柜门边缘设置有密封条带。

5.根据权利要求4所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：发酵桶外侧壁固定连接有温度传感器，温度传感器测温端贯穿发酵桶延伸至发酵桶内，柜门上设置有控制器，温度传感器与控制器信号连接，控制器与制冷器、加热器和水泵信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：隔板和温控柜侧壁内设置有连接管，第二导温管与第三导温管和连接管之间设置有三通电磁阀，连接管远离三通电磁阀一端与第一进液口连通，三通电磁阀与控制器信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：制冷腔侧面设置有若干散热扇。

8.根据权利要求7所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：搅拌轴与盖体接触部位设置有油封。

9.根据权利要求8所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：搅拌桶底部开设有温控腔，温控腔分别与第四出液口和第二出液口连通。

10.根据权利要求9所述的一种微生物肥料生产温控调节装置，其特征在于：第一导温管、第二导温管和第三导温管均由铜材料制成。